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Description

EMI1.1

"pR00EDE DE TEINTtkiE,D'IDIPREGIÜATION ET DE FIXATION Dl IMPRESSIONS DE,RESPECT1VENIL2dT SüE', DES PRODUITS TEXTILES DE TOUT GENRE ET MATERIAUX APPARENTES".

Les procédés de teinture et d'impression connus jusqu'à présent étaient basés,le premier par exemple sur le principe de charger le produit à teindre,moyennant un enrichissement progressif, d'un colorant plus ou moins dissous,jusqu'à l'obtention de l'intensité de coloration voulue. Pour pouvoir accélérer 'le prooessus on travaille,suivant les colorants employés,le plus souvent à des températures accrues. Tous ces procédés demandent un temps de traitement relativement long et, partant, une oonsomma- tion considérable de chaleur. Dans le procédé d'impression ordinaire les couleurs sont imprimées à une intensité plus ou moins

forte et sont ensuite soumises le cas échéant , l'action de la vapeur ou au vaporisage, pour les fixer sur la fibre.

Mais de cette manière on ne peut pas faire entrer les colorants à une plus grande profondeur dans les fibres, de sorte que généralement il est impossible d'arriver à une teinture pénétrante uniforme des fibres,surtout des tissus serrés.

La réalisation d'une pénétration aussi profonde que possible du colorant dans la fibre,soit par la teinture soit par l'impression,constitue encore à ce jour un problème qui n'a pas été résolu par la technique d'une manière irréprochable dans tous les cas.

Or, suivant la présente invention on a fait la constatation .surprenante que, dans la teinture et dans l'impression de produits textiles de tout genre,tels que par exemple, les fils, les tissus,les tricots ou tissus '.' mailles,non confectionnés ou confectionnés, en fibres naturelles ou artificielles,il est possible d'arriver à une pénétration beaucoup plus profonde du colorant dans la fibre et,partant, à une meilleure fixation des colorants,lorsqu'on soumet le produit à traiter,préalablement chargé du colorant de la manière connue,dans un récipi ent, à un traitement, au moyen de vapeur d'eau humide, à alternances multiples de pressions réduites et accrues et ensuiteau traitement complémentaire usuel. L'alternance des degrés de pression est exécutée avantageusement en une succession aussi rapide que possi- ble.

De cette manière, on arrive en un temps relativement court à une action profonde. Lorsque la pression réduite se trouve dans la zone du vide,la dépression peut être produite par la condensation de la vapeur d'eau exerçant la pression accrue. Pour la teinture ou l'imprégnation,le bain de teinture ou d'imprégnation peut tre admis dans le récipient pendant la phase de dépression,le cas échéant avec application d'une circulation homogénéisante subséquente à l'état de dépression. Après l'évacuation du bain de teinture ou d'imprégnation le récipient est rempli de vapeur d'eau se

trouvant à une pression plus élevée ou accrue. Le traitement peut *être répété plusieurs fois.

Pendant l'admission de la vapeur,qui succède au traitement au bain tinctorial ou d'im- prégnation,on peut influenoer et régler la quantité,respecti- vement la pression et la température de la vapeur par une con- tinuation simultanée du processus de condensation.

L'établissement de la pression réduite dans la zone du vide est accompagné d'une désaération automatique ou d'une éliminai tion automatique d'air du tissu. Les fibres distinctes du produit gonflent d'abord lors du traitement à la vapeur d'eau, et déjà au moins une partie de l'air adhèrant aux fibres est ainsi éli- minée de ces dernières. Pendant la phase subséquente au vide, l'air contenu dans la fibre est éliminé, et par le traitement immédiatement subséquent' sous pression accrue les particules dis- tinotes du colorant ou de l'agent d'imprégnation sont refoulées dans les or eux,présentement vides,de la fibre. Aussi dans la sui- te elles sont de plus en plus pompées vers l'intérieur de la fi- bre pendant l'alternance entre la pression et le vide.

Toutefois si l'on établit aussi la pression réduite dans la zone de surpression,il est possible de rendre le procédé plus éco- nomique en ce sens qu'on réalise ainsi une économie essentielle en vapeur. La condensation de la vapeur étant ainsi supprimée,la consommation de vapeur,en est considérablement réduite dans une mesure correspondante. Comparativement au procédé de vaporisage à pression constante ou uniforme,antérieurement connu, on réa.lise une économie de temps considérable.

Il est-utile de réaliser, au début du traitement à la vapeur,moyennant un courant intense de
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vapeur , travers le produit ..tr ai.ter, une él.imination d'air du 1:1.-u< l, !¯i.:i ,,W L.' :r)et:"') ',f;t t:LJ.';" u..a <;i=< 1;,'ù Îx "ii?; lt ii. ru 1 1 +-Y"'"'i"'''); "1t "''''r 1'^ï?,':E?9^'' C1J 1"'\ -<",1.. ,1')':- "';::.. :..1': {;C1) "''''l w1.L.1' .....'G:i.' t'.ât'G'Y û G.'l'),r", les {lC'L.1X SCl[, .-.-..W.-...at.l..Cé.-, :,L;'iYdc.r'..' G.Gïl:â..ls'ta Ut 2....8c...lL.J...::"jJ'" 1:1a.: C¯'-tû....lt:,'.

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Exemple I: Un reps beetelé ou passé au calandre à pilons, renfermant de la laine cellulosique dans la chaine et de la soie artificielle dans la trame,fut préalablement traité et séché de la manière connue. Ensuite il fut foulardé en une passe au benzorouge-cuivre solide, avec addition d'agents mouillants, à 90 centigrades. Le tissu fut ensuite amené,après avoir été soumis à un séchage intermédiaire, ou à l'état humide, dans un récipient à pression et ce dernier fut rempli de vapeur d'eau d'une faible surpression, par exemple de 0,2 atmosphère de pression relative.

Puis on établit un vide par exemple jusqu'à 80%, ensuite,le plus rapidement possible,un accroissement de pression jusqu'à par exemple 1 atmosphère de pression relative et ce mode opératoire fut répété trois fois en 20 minutes. Ensuite le tissu fut développé,comme d'habitude, à environ 80 C au moyen d'acide acétique et de sulfate de cuivre pendant environ 30 minutes, puis rincé et séché.

Le tissu ainsi traité montra un aspect absolument uni et les fils de trame et de chaîne étaient complètement teints d'outre en outre.

Exemple 2:Le même tissu, préalablement traité comme dans l'exemple l,fut imprimé d'un coté au moyen de différents colorants pour cuve. Après le séchage il fut soumis dans un récipient à pression au même traitement alternant à la vapeur, à 2 jusqu'à 4 alternances penda.nt 8 à 20 minute$,puis au traitement complémentaire usuel.

Le tissu accusa des teintes beaucoup plus profondes et une pénétration d'impression beaucoup plus forte qu'un tissu imprimé pendant un temps égal avec les mêmes quantités de colorants mais soumis au traitement à la vapeur usuel jusqu'à présent.

Exemple 3:Un tissu croisé lourd renfermant de la laine cellulosique et du chanvre ootonisé dans la chaîne et de la lainé cellulosique dans la trame fut préalablement traité et séché de la manière connue. Ensuite il fut foulardé en une passe au colorant avec addition d'agents mouillants à 90 0. Le tissu fut ensuite amené,

après avoir été soumis à un séchage intermédiaire, ou à l'état humide, dans un récipient et ce dernier fut rempli de vapeur d'eau par exemple à I atmosphère de pression relative. Ensuite on laissa échapper le mélange de vapeur et d'air de manière à établir un fort courant,jusqu'à ce que la pression de vapeur soit desoendue à environ 0,4 atmosphère de pression relative.

Puis on fit varier la pression de vapeur entre 0,4 et 0,8 atmosphère de pression relative dans une succession rapide d'environ 8 fois en 6 minutes., Tout le traitement fut exécuté au moyen de vapeur saturée* Ensuite le tissu fut soumis au traitement complémentaire usuel. Les fils de trame et de chaîne de l'article ainsi traité étaient uniformément et complètement teints.!' d'outre en outre et le tissu accusa une nuance beaucoup plus profonde que la même teinte développée sur le jigger.

Le procédé suivant la présente invention permet ainsi de réaliser, dans la teinture,un raccourcissement essentiel du temps de teinture et partant,entre autres,une économie considérable en énergie thermique et en colorant,sans parler de l'intensité de la pénétration de la fibre par le colorant. Dans-le vaporisage des impressions suivant l'invention on obtient, pour la même raison, des effets surprenants et non réalisables jusqu'à présent dans la fabrication avec les mêmes quantités de colorants@
Le même effet est obtenu aussi lorsqu'on applique,séparé- ment ou à côté du procédé de teinture ou d'impression,une imprégnation du produit textile, .suivant la présente invention.

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Claims

REVENDICATIONS EMI5.1 =============================== I) Procédé de teinture ,d'imprégnation et de fixation d'im- pressions de,respectivement sur des produits textiles de tout genre et matériaux apparentés caractérisé en ce que le produit textile,chargé d'une manière connue en soi du colorant ou de l'agent d'imprégnation,est soumis dans un récipient à un traitement, au moyen de vapeur d'eau humide, à alternances multiples de pressions <Desc/Clms Page number 6> réduites et accrues et ensuite au traitement complémentaire usuel.

2) procédé suivant la revendication I, earactérisé en ce que l'alternance des degrés de pression est réalisée en une succession aussi rapide que possible.

3) Procédé suivant les revendications I et 2,caractérisé en ce que la pression réduite est établie dans la zone du vide.

4) Procédé suivant la revendication 3,caractérisé en ce que la pression dans la zone du vide, ou la dépression,est créée par la condensation de la vapeur d'eau produisant la pression accrue.

5) Procédé suivant la revendication 3,caractérisé en ce que le bain de teinture ou drimprégnation est admis dans le récipient pendant qu'il y règne une dépression,le cas échéant avec application d'une circulation d'homogénéisation subséquente à l'état de dépression,qu'il en est ensuite évacué et que le récipient est rempli'de vapeur d'eau à une pression plus élevée.

6) Procédé suivant la revendication 5,caractérisé en ce que pendant l'admission de vapeur succédant au traitement au bain de teinture ou d'imprégnation,la quantité,respectivement la pression et la température de la vapeur sont influencées et réglées par une continuation simultanée du processus de condensation.

7) Procédé suivant les revendications I et 3,caractérisé en ce que le degré de pression réduite est établi dans la zone des surpressions.

8)Procédé suivapt la revendication 7, caractéricé en ce qu'au début du traitement à, la vapeur l'air est éliminé du tissu moyennant un courant intense de vapeur à travers le produit à traiter.

9) Procédé suivant les revendications I à 8,caractérisé en ce que la. vapeur est admise au produit à traiter de l'intérieur vers l'extérieur,ou inversement,le cas échéant alternativement dans les deux sens. <Desc/Clms Page number 7>

10) Procédé de teinture,d'imprégnation et de fixation d'impressions de,respectivement sur des.produits textiles de tout genre et matériaux apparentés,en'substance comme ci-dessus décrit avec référence aux exemples cités.