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Gazogène à double enveloppe de cuve refroidie par eau chaude.
La. présente invention se rapporte aux gazogènes à cuve à dou- ble paroi refroidie par eau chaude et à tubes verticaux traversant la double enveloppe de cuve, pour l'évacuation des gaz formés.
Par les gazogènes connus de ce type, il est possible d'utili- ser la chaleur sensible des gaz formés sans que soit nécessaire de disposer d'échangeurs spéciaux de chaleur. De ce fait, on peut écono- miser aussi bien une partie des matériaux nécessaires pour la cons- truction d'un échangeur spécial de chaleur que l'espace nécessité dans , le bâtiment par un tel échangeur.
Dans les gazogènes connus, les gaz sont conduits du haut vers le bas au travers des tubes de la double enveloppe de la cuve et balayent alors en s'écoulant vers le haut, la paroi externe de la double enveloppe de cuve. Un tel trajet des gaz a cependant le défaut que les gaz conduits vers 'le haut autour de la cuve ne cèdent le reste encore utilisable de leur chaleur non entièrement cédée lors de leur écoulement vers le bas dans les tubes, qu'en faible partie au liquide, pour éviter une perte de chaleur de ces gaz qui s'élè- vent, il serait en outre nécessaire d'équiper d'un revêtement calori- fuge l'enveloppe disposée autour de l'enveloppe de cuve pour le gui- dage vers le haut des gaz dans l'espace annulaire autour de la cuve.
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L'invention consiste en ce que la moitié des tubes servant au dégagement des az et traversant la double enveloppe remplie d'eau de la cuve sont relies à la partie supérieure de la cuve du gazogène et, par un canal disposé en-dessous de la double enveloppe de la cuve et servant au renversement du sens d'écoulement, à un espace annulaire formé au-dessus de la double enveloppe, autour de la partie supérieure de la cuve, le gaz étant évacué hors de cet espace annulaire.
Par ce guidage vers le bas et vers le haut des gaz au travers de la double enveloppe de la cuve, on obtient une utilisation plus poussée au fluide de refroidissement de la chaleur utilisable du gaz qu'il ne fut possible dans les gazogènes connus, un autre avantage de ce guidage des gaz est que, par la disposition du canal disposé en-dessous de la double enveloppe de cuve et servant à inverser le sens du courant des gaz, on obtient que la poussière qui se sépare des gaz est captée par le canal annulaire inférieur et peut être aisément enlevée de celui-ci, vers le cendrier, par une ouverture d'éva-, cuation formée au-dessus de ce cendrier.
En réalisant le canal inférieur inverseur en divers segments annulaires amovibles en forme de hotte, on crée de plus une accessibilité aisée aux tubes dans le but de les rendre ultérieurement étanches.
L'invention consiste en outre en ce que l'enveloppe interne de cuve est équipée d'un revêtement refractaire mince, par un tel revêtement de l'enveloppe interne, on obtient que le passage de chaleur de l'intérieur de la cuve vers le liquide réfrigérant de la double enveloppe de cuve est diminué ; cependant, par suite du refroidissement du revêtement formé de matériau réfractaire de grande conductibilité calorifique, la température est, malgré cela, maintenue si basse, par le liquide de refroidissement de la double enveloppe de la cuve, qu'il ne peut se coller de scories à ce revêtement. Par suite de la faible transmission de chaleur de la zone de gazéification au liquide de refroidissement, le degré d'effet de gazéification du gazogène se trouve ainsi augmenté.
Malgré cela cependant, on obtient encore, grâce à la cession de chaleur sensible du gaz au liquide de refroidissement, suffisamment de vapeur pour saturer l'air de gazéification à souffler sous la grille, un tel revêtement mince de l'enve-
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loppe interne de la cuve est important surtout quand il n'y a aucune utilisation prévue d'un excès de vapeur à obtenir dans d'autres cas,
Au dessin annexé est représentée une coupe verticale d'un gazogène conforme à l'invention.
La cuve 1 du gazogène est formée par l'enveloppe interne 2 faite de métal, par exemple de tôle de fer. Autour de l'enveloppe interne 2 est montée, à un écartement déterminé de celle-ci, une enveloppe externe 3 reliée étanchement par rapport aux gaz, supérieurement et inférieurement à l'enveloppe 2, de manière à former l'espace annulaire clos 4. Au-dessus de la double enveloppe 2-3 est prévue une enveloppe annulaire 6 en tôle revêtue d'une maçonnerie réfractaire 5 ; cette enveloppe 6 comporte un toit 7. Le toit 7 est traversé étanchement par le dispositif de chargement 8 non représenté en détail au dessin, pour plus de clarté. Inférieurement, la double enveloppe comporte un bord plongeant 9, qui plonge dans le cendrier 10 rempli d'eau.
L'espace annulaire 4 parcouru par l'eau est traversé par des tubes verticaux 11, 12. Les tubes 11 sont reliés à l'espace 13 d'accumulation des gaz, à la partie supérieure du gazogène, tandis que les tubes 12 sont reliés à un espace annulaire 14 formé autour de l'enveloppe 6. De l'espace annulaire 14 part le raccord 15 d'évacuation du gaz. Les tubes 11, 12 traversent à leur partie inférieu- re un fond 16 incliné vers le haut vers l'extérieur. L'inclinaison de ce fond permet de rendre ultérieurement étanche les endroits de liaison entre les extrémités des tubes et ce fond. Le plafond 24 allant vers l'intérieur de la cuve du gazogène est de même incliné vers le bas. La liaison des tubes 11 et 12 et du fond et du plafond 24 peut se faire aussi bien par dudgeonnage que par soudure.
Les tubes 11 et 12 sont courbés afin d'absorber l'allongement de dilatation.
Les tubes 11,12 sont assemblés en faisceaux d'environ 8-10 tubes. Pour chaque faisceau de tubes, des hottes 17 amovibles, en forme de segments annulaires, sont disposés au fond 16. Par ces pièces 17 accolées, il est formé un canal annulaire 18 servant à inverser la direction d'écoulement des gaz qui traversent les tubes 11, 12 et
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à la réception de la poussière qui se sépare des gaz. Le canal annulaire peut être divisé en plusieurs compartiments indépendants par les diverses parties 17. La poussière qui s'assemble dans le canal annulaire 18 est évacuée vers le cendrier 10 par des ouvertures 19, pourvues de couvercles 20 étanches aux gaz. pour permettre l'évacua- tion complète de la poussière, le canal 18 peut présenter des saillies en forme de selle.
L'eau de refroidissement est amenée par le bas, à la double enveloppe de cuve, par une conduite 21. L'eau chaude s'écoule par la conduite 22. Les deux conduites 21 et 22 sont reliées, de manière connue, à un accumulateur de vapeur disposé au-dessus du plafond 7 du gazogène, dont la hauteur au-dessus de la double enveloppe correspond à la pression de vapeur à obtenir. Le gaz développé dans le gazogène 1 arrive ainsi, de la chambre 13 de la partie supérieure de la cuve, aux tubes 11, au canal d'inversion 18 et aux tubes 12 reliés à l'espace annulaire 14, traversant ainsi vers le bas et vers le haut l'eau de refroidissement de la double enveloppe pour lui céder très largement sa chaleur sensible.
En même temps, l'eau de refroidissement de la double enveloppe détermina un refroidissement de l'enveloppe interne métallique 2, ce qui empêche un collage des mâchefers et une combustion de cette paroi.
Pour éviter un trop grand passage de chaleur de la cuve de gazéification à l'eau de refroidissement de la double enveloppe, la paroi métallique interne 2 est équipée d'un mince revêtement réfractaire 23. Ce revêtement est de préférence en briques de magnésie, qui possèdent une grande conductibilité calorifique et, même pour une faible épaisseur, une bonne résistance mécanique, L'effet de refroidissement de l'eau de la double enveloppe sur le mince revêtement 23 est cependant encore assez grand que pour empêcher un collage des mâchefers.
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