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INSTALLATION POUR L'UTILISATION DE LA CHALEUR SENSIBLE DU GAZ PRODUIT
DANS UN GAZOGENE.
La présente invention est relative à une installation permettant l'utilisation de la chaleur sensible du gaz produit dans un gazogène à l'aide de tubes disposés dans le courant gazeux et traversés par l'agent absorbant la chaleur.
Conformément à l'invention, les tubes échangeurs de chaleur sont placés directement dans la conduite de gaz partant du gazogène et allant au laveur et sont disposés en croix perpendiculairement à la direction du courant gazeux. Grâce à cette disposition, eu égard au faible diamètre des tubes échan- geurs de chaleur et au fait que le gaz les frappe perpendiculairement, la trans- mission calorifique réalisée est bien supérieure que dans les tubes échangeurs des types connus jusqu'ici, qui sont en général léchés parallèlement par le gaz et qui, en outre, sont agencés comme dispositifs échangeurs distincts.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'in- vention, la conduite de gaz est de section rectangulaire et entourée d'une en- veloppe, une capacité remplie de liquide étant ménagée entre ladite enveloppe et la conduite de gaz et reliée aux tubes disposés en croix qui traversent la conduite de gaz. Le prélèvement de la vapeur dégagée par suite de la trans- mission de la chaleur au liquide s'effectue, de préférence, à partir d'un col- lecteur de vapeur, relié 'par des tuyauteries à la capacité remplie de liquide de l'appareil échangeur thermique.
Selon une caractéristique de l'invention, les tubes échangeurs disposés en croix sont placés en dehors du plan horizontal, de manière à assu- rer la circulation et à éviter la formation de bulles de vapeur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la conduite de gaz partant du générateur vers le laveur est établie de telle manière que la chaleur sensible soit transmise à la vapeur, en vue de la surchauffe de celle- ci. Ceci peut être réalisé, de préférence, en constituant des ensembles par groupage des tubes de surchauffe entrecroisés, ces'ensembles pouvant être re- tirés latéralement.
Dans les laveurs des types connus jusqu'ici, la conduite de gaz partant du gazogène et reliée au laveur est raccordée à la partie inférieure
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de ce dernier, duquel le liquide de lavage est extrait par le bas. Par suite de l'aspiration du gaz à la partie supérieure du laveur, il ne peut pas se produire, en fonctionnement, de condensation d'humidité provenant du liquide de lavage sur les tubes échangeurs de chaleur, tant que ceux-ci sont léchés par le gaz chaud. Mais, quand le générateur est arrêté, il risque de se dépo- ser de l'humidité sur les tubes échangeurs, ce qui provoque leur corrosion.
Afin d'éviter cet inconvénient, il est prévu conformément à l'in- vention, d'établir sous la forme d'un séparateur de poussières à sec la partie inférieure du laveur, dans laquelle débouche la conduite de gaz du gazogène.
Ceci permet, en outre, de faire l'économie d'un collecteur de poussières dis- tinct .
Sur le dessin annexé qui représente, à titre d'exemple, divers modes de réalisation de l'invention ;
La fig. 1 est une vue, partie en élévation et partie en coupe, d'une portion d'un gazogène, avec un appareil échangeur thermique selon l'in- vention et un laveur.
La fig. 2 est une vue en coupe verticale de l'appareil échangeur.
La fig. 3 est une vue en coupe horizontale de l'appareil selon la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation de l'appareil échangeur thermique.
La fig. 5 est une vue en élévation de l'appareil de la fig. 4.
Les figs. 6 et 7 sont des vues en coupe horizontale, respecti- vement, suivant VI-VI et VII-VII, de l'appareil de la fig. 4.
Dans l'exemple de réalisation de la fig. l, le gazogène 1 compor- te une conduite 2 pour l'évacuation du gaz produit. Cette conduite 2 se pro- longe dans l'appareil échangeur thermique 1 qui fait saillie intérieurement à la partie inférieure ± d'un laveur 5. A la partie supérieure de la conduite de gaz 2, il est prévu un élément compensateur 6.
L'appareil d'échanges thermiques 1 est constitué, comme le montrent les figs. 2 et 3,par une pièce intérieure tubulaire 7, de section carrée. Au- tour du tube carré 7 est placée une enveloppe tubulaire 8, de manière à ména- ger, entre les tubes intérieur 7 et extérieur 8, une capacité 2. fermée à sa partie inférieure par un fond 10 et pleine de liquide. L'échangeur thermique 3 est évasé en 11, à sa partie supérieure, et fermé par un couvercle 12 étan- che au gaz. L'évasement en 11 de la partie supérieure de l'échangeur thermi- que 1 permet la mise en place d'une bride 12 de plus fort diamètre et de deux tubes pour le liquide 14, 15, raccordés à cette bride.
Il est, en outre, ain- si possible de permettre à l'enveloppe 8 de prêter quand il se produit une di- latatiôn importante du tube intérieur 7 soumis à l'action directe du gaz chaud.
L'intérieur du tube 7 est traversé par des tubes 16 de faible diamètre, entre- croisés de manière à former des lignes de tubes 17, Comme le montre la fig.2, les lignes parallèles de tubes 17 sont décalées angulairement l'une par rapport à l'autre, de manière à permettre leur léchage de tous côtés par le gaz chaud.
Les tubes 16, 17 sont dudgeonnés dans le tube 2 et garnissent toùt l'intérieur de l'appareil échangeur de chaleur 3.
Le gaz chaux pénétrant par la conduite 2 dans le tube 7 de l'ap- pareil échangeur 3 rencontre les lignes de tubes 16, 17 traversant ladite con- duite et cède sa chaleur au liquide circulant dans ces tubes. Comme le montre la fig. 3, les tubes 16 et 17 sont inclinés vers le haut de façon à assurer l'as- cension du liquide et à éviter la formation des bulles de vapeur, comme ceci se produirait si les tubes étaient disposés horizontalement.
La tuyauterie !il: d'évacuation de l'eau réchauffée débouche à la partie supérieure d'un collecteur de vapeur 21. La tuyauterie 15 de retour de l'eau est reliée à la partie inférieure de ce collecteur 21 et ramène l'eau, par une tuyauterie 22. jusqu'au point le plus bas de la partie inférieure de la capacité 2 comprise entre les tubes intérieur 7 et extérieur 8. La partie
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inférieure / du laveur 2 forme collecteur de poussières et est séparée de la partie supérieure par une paroi en forme de gouttière 23. Au centre de la pa- roi 23 est prévue une ouverture 24. munie d'un chapeau 25, et servant à l'é- vacuation du liquide de ruissellement, qui s'écoule par une tuyauterie 26.
La partie supérieure 27 du laveur sert à l'opération de lavage proprement dite. Le liquide de lavage est amené par les tubes de ruisselle- ment 28, traverse une grille de fond 29,,et est reçu dans la gouttière collec- trice 23. Le gaz à épurer est extrait du laveur en 30.
Dans la forme dé réalisation des figs. 4 à 7, le dispositif échangeur thermique 2 est constitué par des tubes 32 traversant en serpen- tins la partie tubulaire 31 dans laquelle circule le gaz chaud. Comme le montrent les figs. 6 et 7, les tubes 32 sont entrecroisés, de telle manière que les tubes dirigés dans un sens soient reliés à ceux 33 dirigés à angle droit par rapport aux premiers. Comme dans l'exemple de réalisation de la fig. 5, plusieurs séries de tubes sont groupées pour former des ensembles, de manière à constituer trois groupes de tubes qui traversent le couvercle 34 et débouchent dans la conduite de gaz 31 ou partent de celle-ci. La vapeur est amenée aux tubes 32 servant à sa surchauffe par des collecteurs 35 et des tuyauteries 36. et s'en échappe par des tuyauteries 37 vers des collecteurs 39.
Les couvercles sont plaxés alternativement de l'un et de l'autre côté de la conduite de gaz 31 qui est elle aussi, de préférence, de section rectan- gulaire. Chacun des faisceaux tubulaires traversant le couvercle 34 peut être retiré avec celui-ci de la conduite 31,
REVENDICATIONS.
1. - Installation pour l'utilisation de la chaleur sensible du gaz produit dans un gazogène, à l'aide de tubes disposés dans le courant ga- zeux et dans lesquels circule un agent absorbant la chaleur, caractérisée en ce que les tubes sont disposés en croix et perpendiculairement à la direction du courant gazeux dans la conduite de gaz partant du gazogène et allant au la- veur.