<Desc/Clms Page number 1>
Alliage de zinc
L'invention se rapporte à un alliage de zinc pour lequel les additions élevées employées jusqu'ici en cuivre, en aluminium et en manganèse sont épargnées. On obtient de cette façon des alliages qui se distinguent des alliages connus à teneur élevée en cuivre par une malléabi- lité essentiellement meilleure à chaud et à froid, de sorte qu'ils peuvent être facilement travaillés dans les boudi- neuses, les presses à forger, etc., et qu'ils peuvent servir à la fabrication de tôles de barres étirées, de tubes, de fils, etc...)
ayant alors la possibilité de travailler l'alliage conforme à l'invention dans un plus grand intervalle de température.
Conformément à l'invention, l'alliage de zinc se compose de:
0,3 à 0.6 % de fer 0,1 à 1,2% d'aluminium
0 à 0,3% de cuivre 0,2 à 0,4 % de manganèse alors que le reste constitue du zinc à 99 98 à 99,9 de degré de pureté. On obtient;; de plus,des propriétés très avanta- geuses de l'alliage qui ne sont pas amoindries par une ad- dition de 0,I à 0,4% de silicium.
<Desc/Clms Page number 2>
On a constaté qu'on tel alliage présente une fi-
EMI2.1
nesse particulière des dép8ts hétérogènes.
Lors de la recrie- tallisation par exemple par chauffage à 2509 durant 2 heures, l'alliage déforme à froid acquiert, vis-à-vis des alliages zinc-aluminium et zinc-cuivre) un grain plus fin ou maintient sa fine texture initiale.
En particulier, il faut mettre en évidence la forte résistance '-, la corrosion de l'alliage comparée aux
EMI2.2
alliages de la composition Zn-Al-ZnAl4-CU-AllO-CUl vis-à-vis d'incorporation de plomb. de cadmium et d'étain* La cause doit en être cherchée dans la faible quantité de cristaux mixtes d'aluminium dans l'alliage par suite de la fixation d'une partie de l'aluminium par le fer à l'état d'aluminure.
Un autre motif de plus grande résistance à la corrosion est la disposition linéaire des aluminures déposés de façon hétérogène dans la texture, ce qui conditionne une résistance géométrique à l'action corrodante.
Une addition en silicium à peu près équivalente à celle du fer convertit l'aluminure de fer en un aluminure
EMI2.3
ferro-silicique qui améliore les propriétés de :! rr IrrtH'm.r! i a mr ;xa¯Jaçonnà8< L ntè\l'è..Jl1.e'l1.t duaopeaax.
Conformément à l'invention, on réalise les plus fortes valeurs de résistance, lorsqu'après saturation du fer 1'état d'aluminure ferreux, il subsiste encore pour le zinc restant une teneur de 0,3 à 0,4 $de l'aluminium.
Il est particulièrement caractéristique pour l'alliage conforme à l'invention, que celui-ci contienne une addit ion de fer, qui selon les opinions ayant cours jusqu'ici, était considérée comme nuisible dans la proportion prévue.
De plus, l'alliage contient en quantités faibles de l'aluminium, du manganèse, du cuivre et le cas échéant de faibles quantités de silicium, de titane, de vanadium et de molyb- dène isolées ou en présence simultanée de plusieurs substances.
EMI2.4
J.Jx0rúple d'un allirs;e.
0,45 de fer 1,2 d'aluminium
<Desc/Clms Page number 3>
0,2 de cuivre
0,25 de manganèse le'restant étant du zinc fin 99,975.
'Cet alliage présente les valeurs mesurées suivan- tes :
Résistance; 28 kg/mm2
Dureté 90 kg/mm2
Lors de la fabrication de tiges de pressage à partir desquelles on a fabriqué les barres d'essai, on a utilisé un degré de déformation de 85 à 97,5 %.
Une amélioration notable par rapport aux propriétés mécaniques peut encore être réalisée suivant l'in- vention par une addition de magnésium et cela en quantités allant jusqu'à 0,05 % envir on.
Il est déjà connu en soi, il est vrai, qu'une addition de magnésium améliore les propriétés mécaniques des alliages de .sine fin. Dans un alliage du type conforme à l'invention, l'accroissement de ces propriétés est toutefois plus grand que ce à quoi l'homme de métier pouvait s'attendre. Alors que, dans les alliages connus de zinc fin avec addition d'aluminium et de cuivre, la résistance s'accrott d'environ 15 %, par une addition de magnésium et que la dureté reste pratiquement inchangée, l'accroissement, de la résistance, dû à une addition de magnésium à un alliage du type conforme à l'invention, atteint de façon surprenante environ 38 % et celui de la dureté environ 18 %.
Exemple d'un tel alliage.
Aluminium 1,2
Cuivre 0,2
Manganèse 0,25
Fer 0,45
Magnésium 0,02 Cet alliage présente les valeurs mesurées suivantes :
Résistance 38,5 kg/mm2
Dureté 106 kg/mm2
<Desc / Clms Page number 1>
Zinc alloy
The invention relates to a zinc alloy in which the high additions hitherto employed of copper, aluminum and manganese are spared. Alloys are obtained in this way which differ from known alloys with a high copper content by a substantially better hot and cold malleability, so that they can be easily worked in extruders, forging presses. , etc., and that they can be used in the manufacture of sheets of drawn bars, tubes, wires, etc.)
then having the possibility of working the alloy according to the invention in a greater temperature range.
According to the invention, the zinc alloy consists of:
0.3 to 0.6% iron 0.1 to 1.2% aluminum
0 to 0.3% copper 0.2 to 0.4% manganese while the remainder constitutes zinc at 99 98 to 99.9 degree of purity. We obtain;; in addition, very advantageous properties of the alloy which are not diminished by an addition of 0.1 to 0.4% silicon.
<Desc / Clms Page number 2>
It has been found that such an alloy has a fi
EMI2.1
particular importance of heterogeneous deposits.
During recrystallization, for example by heating at 2509 for 2 hours, the cold-deformed alloy acquires, vis-à-vis the zinc-aluminum and zinc-copper alloys) a finer grain or maintains its initial fine texture.
In particular, it is necessary to highlight the strong resistance '-, the corrosion of the alloy compared to
EMI2.2
alloys of the composition Zn-Al-ZnAl4-CU-AllO-CUl with respect to the incorporation of lead. cadmium and tin * The cause must be sought in the small amount of mixed crystals of aluminum in the alloy as a result of the fixation of part of the aluminum by iron in the aluminide state .
Another pattern of greater resistance to corrosion is the linear arrangement of the aluminides deposited heterogeneously in the texture, which conditions a geometric resistance to the corroding action.
Addition of silicon roughly equivalent to that of iron converts iron aluminide into aluminide
EMI2.3
ferro-silicic acid which improves the properties of:! rr IrrtH'm.r! i a mr; xāJaçonnà8 <L ntè \ l'è..Jl1.e'l1.t duaopeaax.
In accordance with the invention, the highest resistance values are achieved, when after saturation of the iron the ferrous aluminide state, there still remains for the remaining zinc a content of 0.3 to 0.4% of the iron. aluminum.
It is particularly characteristic for the alloy according to the invention, that it contains an addition of iron, which according to the opinions held until now, was considered as harmful in the proportion envisaged.
In addition, the alloy contains small amounts of aluminum, manganese, copper and, where appropriate, small amounts of silicon, titanium, vanadium and molybdenum, isolated or in the simultaneous presence of several substances.
EMI2.4
J.Jx0rúple of an allirs; e.
0.45 iron 1.2 aluminum
<Desc / Clms Page number 3>
0.2 copper
0.25 manganese the rest being 99.975 fine zinc.
'This alloy has the following measured values:
Resistance; 28 kg / mm2
Hardness 90 kg / mm2
In the manufacture of pressing rods from which the test bars were made, a degree of strain of 85 to 97.5% was used.
A notable improvement with respect to the mechanical properties can still be achieved according to the invention by adding magnesium and this in amounts of up to approximately 0.05%.
It is already known per se, it is true, that an addition of magnesium improves the mechanical properties of fine plant alloys. In an alloy of the type according to the invention, however, the increase in these properties is greater than what a person skilled in the art could expect. While in the known alloys of fine zinc with the addition of aluminum and copper, the strength increases by about 15%, by the addition of magnesium and the hardness remains practically unchanged, the increase in strength , due to an addition of magnesium to an alloy of the type according to the invention, surprisingly reaches about 38% and that of the hardness about 18%.
Example of such an alloy.
Aluminum 1.2
Copper 0.2
Manganese 0.25
Iron 0.45
Magnesium 0.02 This alloy has the following measured values:
Resistance 38.5 kg / mm2
Hardness 106 kg / mm2