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Publication number: BE454887A
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Description


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  Alliage de zinc 
L'invention se rapporte à un alliage de zinc pour lequel les additions élevées employées jusqu'ici en cuivre, en aluminium et en manganèse sont épargnées.   On     obtient de   cette façon des alliages qui se distinguent des alliages connus à teneur élevée en cuivre par une   malléabi-   lité essentiellement meilleure   à   chaud et à froid, de sorte qu'ils peuvent être facilement travaillés dans les   boudi-   neuses, les presses   à   forger,   etc.,   et qu'ils peuvent servir à la fabrication de   tôles de   barres étirées, de tubes, de fils,   etc...)

    ayant alors la possibilité de   travailler   l'alliage conforme à   l'invention   dans un plus grand intervalle de température. 



   Conformément à l'invention, l'alliage de zinc se compose de:
0,3 à 0.6   %   de fer   0,1   à 1,2%   d'aluminium  
0 à 0,3% de cuivre   0,2   à 0,4 % de manganèse alors que le reste constitue du zinc à 99 98 à 99,9 de degré de pureté.   On   obtient;; de plus,des propriétés très avanta- geuses de l'alliage qui ne sont pas amoindries par une ad-   dition   de 0,I à 0,4% de silicium. 

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 On a constaté   qu'on   tel alliage présente une fi- 
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 nesse particulière des dép8ts hétérogènes.

   Lors de la recrie- tallisation par exemple par chauffage à 2509 durant 2 heures, l'alliage déforme à froid   acquiert,   vis-à-vis des alliages zinc-aluminium et zinc-cuivre) un grain plus fin ou maintient sa fine texture initiale. 



   En particulier, il faut mettre en évidence la forte résistance '-, la corrosion de l'alliage comparée aux 
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 alliages de la composition Zn-Al-ZnAl4-CU-AllO-CUl vis-à-vis d'incorporation de   plomb.   de cadmium et d'étain* La cause doit en être cherchée dans la faible quantité de cristaux mixtes d'aluminium dans l'alliage par suite de la fixation d'une partie de l'aluminium par le fer   à   l'état d'aluminure. 



   Un autre motif de plus grande résistance à la corrosion est la disposition linéaire des   aluminures   déposés de façon hétérogène dans la texture, ce qui conditionne une résistance géométrique   à   l'action corrodante. 



   Une addition en   silicium à   peu près équivalente à celle du fer convertit   l'aluminure   de fer en un aluminure 
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 ferro-silicique qui améliore les propriétés de :! rr IrrtH'm.r! i a mr  ;xa¯Jaçonnà8< L ntè\l'è..Jl1.e'l1.t duaopeaax. 



     Conformément à   l'invention, on réalise les plus fortes valeurs de résistance, lorsqu'après saturation du fer   1'état     d'aluminure   ferreux, il subsiste encore pour le zinc restant une teneur de 0,3 à 0,4   $de   l'aluminium. 



   Il est particulièrement caractéristique pour l'alliage conforme à l'invention, que celui-ci contienne une addit ion de fer, qui selon les opinions ayant cours jusqu'ici, était considérée comme nuisible dans la proportion prévue. 



  De plus, l'alliage contient en   quantités   faibles de l'aluminium, du manganèse, du cuivre et le cas échéant de faibles quantités de silicium, de titane, de vanadium et de   molyb-   dène isolées ou en présence simultanée de plusieurs substances. 
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  J.Jx0rúple d'un allirs;e. 



  0,45 de fer 1,2 d'aluminium 

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   0,2 de   cuivre
0,25 de manganèse le'restant étant du zinc fin 99,975. 



   'Cet alliage présente les valeurs mesurées   suivan-   tes :
Résistance; 28   kg/mm2  
Dureté 90 kg/mm2
Lors de la fabrication de tiges de pressage à partir desquelles on a fabriqué les barres d'essai, on a utilisé un degré de déformation de 85 à 97,5 %. 



   Une amélioration notable par rapport aux propriétés mécaniques peut encore être réalisée suivant   l'in-   vention par une addition de magnésium et cela en quantités allant   jusqu'à     0,05   %   envir on.   



   Il est déjà connu en soi, il est vrai, qu'une addition de magnésium améliore les propriétés mécaniques des alliages de .sine fin. Dans un alliage du type conforme à l'invention, l'accroissement de ces propriétés est toutefois plus grand que ce à quoi l'homme de métier pouvait s'attendre. Alors que, dans les alliages connus de zinc fin avec addition d'aluminium et de cuivre, la résistance s'accrott d'environ 15 %, par une addition de magnésium et que la dureté reste pratiquement inchangée, l'accroissement, de la résistance, dû à une addition de magnésium à un alliage du type conforme à l'invention, atteint de façon surprenante environ 38 % et celui de la dureté environ 18 %. 



  Exemple d'un tel alliage. 



   Aluminium   1,2  
Cuivre   0,2  
Manganèse 0,25
Fer 0,45
Magnésium   0,02   Cet alliage présente les valeurs mesurées suivantes :
Résistance 38,5   kg/mm2  
Dureté 106   kg/mm2

Claims

Revendications. EMI4.1 ----------------------- 1/ Alliage de zinc caractérisé par la composition suivante: Fer 0,3 à 0,6% .Aluminium 0,1 à 1,2% Cuivre o à 0,3 % EMI4.2 1.?anj;anése ot2 à O,4 ;' le reste étant du zinc fin.

2/ Alliée de zinc conformément à la revendication 1, caractérisé par une addition de silicium allant jus- EMI4.3 qui, 0,6 J.

3/ Alliage de dinc selonlec revendications 1 et , caructérisci en ce que l'alliage contient 0,3 à 0,4 % d'alumini'um non combiné au fer et/ou au silicium.

4/ Alliage de zinc selon les revendications 1 à 3, caractérisé par des additions de titane, de vanadium, de EMI4.4 molybdéne inférieures à 1 . 5/ Alliage de zinc selon les revendications 1 à EMI4.5 13 caractérisé par une addition de magnésium allant jusqu.1-à Ci 05 %.

@/ emploi d'un alliage de zinc suivant les re- vendications 1 à 5 pour des objets ui sont obtenus par EMI4.6 pétrissaso.

7/ -Emploi d'un alliage de zinc selon les reven- ,1ications 1 à 5, pouy, des objets qui sont soumis à uno dé- formation avec enlevèrent des copeaux.