BE455051A - - Google Patents

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BE455051A
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BE
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manganese
cast iron
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silicon
blast furnaces
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de l'acier 
Comme on le sait   il,   est   nécessaire pour.la   fabrication de l'acier à partir de fonte, suivant la manière dont la fonte doit être affinée, de conserver une analyse bien déterminée de la fonte. D'après la production d'acier Thomas il est connu, 
 EMI1.1 
 en vue' de ltéaonômie -de manganèse, de, partir de fontes pro- . duites da;

  as\deux groupes'de h2uts-fdurheau et ,qui sont mélan- gées dans la suite pour donner l'analyse voulue. ,Dans le pre-   .mier   groupe des hauts-fourneaux on souffle alors en économi- 
 EMI1.2 
 sant de façon étendue le manganèse et par s'corification pro- longée une fonte pauvre en manganèse- tandis que le second groupe de fours   fabrique,  avec   sorificàtion   basique et 1'.emploi des véhicules usuels 'de manganèse, une fonte riche'en manganè-   se. -Lors   du mélange de ces deux sortes de fonte d'après l'analyse voulue;

   -la 'fonte   p'auvre   en manganèse fabriquée dans le premier groupe, de hauts-fourneaux et alors riche en   soufra   est désulfurée .par   'la -seconde   fonte contenant   du manganèse   et   pauvre   en soufre., Il'est connu en outre de fabriquer de l'a- 
 EMI1.3 
 cie Thomas au moye.n'd'une fonte 'fondue de façon pauvre en, manganèse en-dessous d'une scorie acide, et désulfurée ultêv rieurement au -moyen de'alcalis, en particulier de carbonate de soude, fonte. qui est soui'flée'.,direâtement sans nouvelle addi- 1 tioai de manganèse c.'est. à dire. avec le manganèse réduit' dans le   haut-fourneau.

   -'.'.-'-'   ' 
On a   maintenant'.observé   qu'en conservant la fabrication connue de deux' sortes, de fontes, on peut parvenir à une   éco-   nomie beaucoup'plus. grande'de manganèse et à une meilleure qualité du fex obtenu.. On a observé notamment que la désulfuration de la fonte.au moyen   d'alcalis,   en particulier au moyen 'de carbonate de   soude, '   est la plus favorable et se   'dé-   roule avec le meilleur' rendement lorsque la teneur en manga- 
 EMI1.4 
 nèse de .la fonte baut environ '0 4 . à 0,6%.

   Partant de là, et en tenant compte du fait que   lors'de-l'élimination   connue du silicium d'une fonte Thomas'   â forte   teneur en   silicium.'   par soufflage,préalable dans un .convertisseur réglé de façon 
 EMI1.5 
 acide, il s'effectue également une désu-lfuratioh notable, la présente invention' propose, la fabrication d'acier pal' affinage'de fonte suj.vant.le procédé-suivant :

       
Dans deux groupes de. hauts-fourneaux on souffle d'une manière connue deux   .sortes',   différentes de fontes, mais de 
 EMI1.6 
 telle manière que 1,a'prem1er' groupe' de minerais de fer pau- vies   en manganès.e   qui .peuvent avoir'principalement un caractère acide, produit   sous   une scorie acide une' fonte pauvre.' en manganèse qui après la coulée hors   du.haut-fourneau   est   désulfurée par des alcalis, en..particulier par du carbonate deSoude.

   Le second'groupe de haut fourneaux produit au   

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 ¯ contraire à partir du mélange usuel et avec introduction du minerai de manganèse existant avec les scories usuelles de fonte Thomas, une fonte Thomas contenant du manganèse et avan- tageusement une fonte à plus de 1,5% de manganèse.

   Les deux sortes de fonte sont alors mélangées ensemble dans un mélan- geur ou un appareil analogue dans un rapport tel que le mélan- ge présente une teneur en manganèse d'environ 0,4 à   0,6%.''  
Lorsqu'on atteint cette teneur en manganèse, il s'effectue une désulfuration énergique nouvelle   de. la   fonte déjà désulfurée au préalable au moyen de carbonate de soude, du premier grou- pe de hauts-fourneaux de sorte qu' on obtient pour la   aésulfura-   tion en carbonate de soude le   meilleur   rendement aussi bien au point de vue de la consommation de carbonate de' soude qu'au point de vue de la consommation de manganèse. La fonte fa- briquée de cette   ..anière   est traitée. ensuite directement dans le convertisseur à allure basique. 



    @  
Si on traite dans les deux groupes de hauts-fourneaux des minerais pauvres en phosphore, le traitement de la fonte ' peut se faire également dans un four à sole. Le procédé sui- vant la présente invention est toutefois avantageux   également,   comme on le   reconnaît   immédiatement pour autant que la fonte aprèsle   mélange   n'est pas affinée davantage, mais est employée immédiatement par exemple comme fonte de-fonderie ou fonte hématite. 



   Comme dans le naut-fourneau on obtient en général sous de longues scories des sortes de fonte plus fortement pourvues de silicium dont on élimine le silicium totalement ou partiel- lement d'une manière connue, avant le traitement dans le con- vertisseur à allure basique pour fonte Thomas, dans un conver- tisseur à allure acide, et comme lors de cette élimination du silicium il se produit également une certaine désulfuration supplémentaire de la fonte, le procédé suivant la présente invention peut être mis en exploitation avec utilisation de ces opérations.de la manière suivante :

   
Dans le premier groupe de Hauts-fourneaux, on fabrique sous une   scorie*   acide et avec   économie   pratiquement complète de manganèse une fonte pauvre en manganèse, riche en soufre et riche en silicium qui est ensuite désulfuree au moyen d'al- calis, en particulier par du carbonate de soude, et est alors soumise à l'élimination du silicium, complète ou partielle, dans un convertisseur à allure acide. La second groupe   de   hauts-fourneaux produit moyennant l'introduction du minerai de manganèse axistant, avec des scories basiques, une fonte pauvre en soufre etriche en manganèse.

   Les aeux sortes de fonte, c'est à uire la fonte pauvre en manganèse dont le soufre et le silicium ont été élimines et la fonte pauvre en soufra et   riche   en manganèse, sont alors mélangées ensembledans un mé- langeur ou un organe analogue dans un rapport tel que la te- near en manganèse du mélange vaut environ 0,4 à   0 6',. /CI   Ce mé- lange est alors envoyé au soufflage dans le convertisseur ba-   sique   ou comme charge   dan's   un des fours à sole connus. 



   Au lieu'd'éliminer le silicium de la fonte prouuite dans le prunier groupe dehauts-fourneaux par soufflage dans le convertisseur à allure acide, on peut provoquer également l'élimination de la teneur en silicium par d'autres moyens connus, par exemple par addition de substances à action oxy- dante, par exemple des-paillesde laminoir , desminerais de fer, etc.

   Le procédé pour la fabrication de l'acier suivant la présente invention arrive par la répartition des minerais de fer et de manganèse dans plusieurs groupes de'hauts-four- 

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 neaux et la production de deux ou de plusieurs sortes de fonte qui sont alors mélangées dans un rapport bien déterminé, à une utilisation particulièrement bonne du manganèse et à une désulfuration   e'n   tout économique par le carbonate de soude. il permet en outre la fabrication d'une fonte à très faible teneur en soufre et pour l'affinage Thomas la production d'une fonte de départ à très faible's pourcentages de soufre et de silicium. En résumé la fabrication de l'acier est améliorée et rendue considérablement moins coûteuse suivant le procédé de la présente invention.

Claims (1)

  1. RESUME ------------- 1. Procédé pour la fabrication d'acier à partir de fontes produites dans deux groupes de hauts-fourneaux, dont la pre- mière est' pauvre en manganèse et riche en soufre et la seconde -contient du manganèse et est pauvre sn soufre, caractérisé en ce que dans le premier groupe de hauts-fourneaux on fond sous une scorie acide et à partir d'un mélange, de'minorais pauvre en manganèse, 'une fonte contenant du soufre, et en ce que cette fonte est désulfurée en dehors du haut-fourneau au moyen d'alcalis, en particulier au moyen de carbonate de soude, et est mélangée à la fonte contenant du menganèse fàbri- . quée dans le second groupe de hauts-fourneaux 'sous une scorie basique,
    dans des proportions telles que la teneur en manganèsé du mélange de fonte vaut environ 0,4 à 0,6%, cette fonte parvenant alors de la manière usuelle au traitement pour la production d'acier.
    2. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que dans le pre- miel' groupe de hauts-fourneaux sous des scories longues et avec une charge pauvre en manganèse, on souffle une fonte à forte teneur en silicium, et en ce que le silicium est élimi- né complètement ou partiellement de cette fonte avant le mélange à la fonte produite dans le second groupe.
    3. Procédé .suivant 2, caractérisé en ce que l'élimination du silicium de la fonte'produite dans le premier groupe de hauts-fourneaux et plus fortement débarrassée de silicium se fait par soufflage dans un convertisseur à allure acide.
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