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procédé pour la fixation de toiles de tamis et pour le recouvrement de parties de tamis.
. On fixe en général les toiles (Les tamis sur leurs supports en les cousant sur des supports à larges mailles ou en les serrant fortement sur les ¯supports par un cadre placé par dessus.La fixation, par couture est défavorable en ce que les grandeurs des mailles de la.. toile sont ainsi partiellement altérées; par la fixation par serrage, on ne peut pas immobi- liser uniformément toutes les parties de la toile et la plupart , du temps également on ne peut pas les tendre avec une force suffisante.
Dans le cas de parties de tamis qui, en raison de leur mode de fixation ou de fabrication -par exemple dans le cas de cribles à grains, en raison de. l'utilisation de fils métalliques transversaux pour assurer l'écartement relatif des fils métalliques du tamis,- présentent une grandeur de maille supérieure, à celle prévue, on a, pour le recouvrement, utilisé jusqu'ici des bandes particulières qui sont vissées avec la toile et ses supports. Ce mode de recouvrement n'a toutefois. pas donné de bons résultats.
La disposition de bandes estcoû- teuse et compliquée, et les bandes se détachent facilement pendant le fonctionnement, en particulier dans le cas de tamis animés d'oscillations rapides.
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Pour éviter les inconvénients mentionnes, il est
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proposa, co-òrL,Inen.t à l'invention, de fixer les toiles de ta..Lis sur leurs supports yar me soudure à l'air chaud en utilisant 'lwe :lati,ra syutizé-ique thermoplastique. Il est en soi-même déjà- oonnu d'utiliser des matières de ce cenre1 résistant : la corrosion et se laissant facilement déformer à chaud de f::\\Ull répétée, aj,.clces matières thermoplastiques, qui so=t é\..>al:"ücLl.t o...eaée: so.s forme de bâtons de soudure, ..;o,:: l'assemblage de .;)i:"C83 de to at genre.
C'est ainsi par exemple que des bouteilles, récipients, tubes et analogues
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sont fabriqués de cette, Laniére 1104e3 usages les plus dif- férents.
Pour fixer les toiles de tamis par une soudure avec une matière synthétique, il est nécessaire soit de constituer les supports pour la toile de tamis également en une matière
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synt-iétique, soit des les -jnnir, aux endroits prévus pour la fixation de la toile, de plaques, barreaux ou bandes en matière synthétique.
La toile métallique est alors placée sous tension sur le support et est fixée par soudure' à. celui-ci;
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la ratière aes 'uâtons de soudure coD.le1 SOu.s l'actien des 00 urants d'air chaud, à -travers les :.:ailles de la. toile et s'unit intimement au support en ior+,mnt une brainée de soudure enro- bantles endroits de soudure. Comme l'ontmontré des essais, la liaison est si solide que, si l'on exerce volontairement des efforts excessifs sur la toile du tamis, cette toile se déchire tandis que les endroits de soudure restent non détériorés.
On procède de la même manière pour le recouvrement
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ae parties de tamis; on plaoe,saus les endroits à. recouvrir, une bande ou une plaque en matière synthétique et on. relie à nouveau., par le haut, la matière synthétique fluide au support à travers la toile du tamis.
Le dàssin ci-joint représente quelques exemples de réalisation de toiles de tamis, qui sont fixées ou partielle-
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ment recoL-vertes par le procédé selon l'invention. Sur ce des- sin :
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La fig. 1 est la vue en plan d'une partie d'une toile'de tamis;
La fig.2 est une vue en coupe suivant la ligne A-B sur la fig. 1.
La fig. 3 représente la même coupe à échelle agrandie ;
La fig. 4 est une vue en plan d'une partie d'un crible à grain ;
La fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne C-D 'sur la fig.4; 'La fig. 6 est une vue en plan d'une-partie d'un tamis avec grille de support placée par dessous ;
La fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne E-F sur la fig.6,
La fig. 8 est une vue en coupe suivant la ligne G-H sur la fig.6;
La fig. 9 est une vue en plan de la partie de bordure, traversée par- des fils métalliques transversaux, d'un crible à grain;
La fig. 10 est une vue en élévation de côté correspon- dant à la fig. 9;
La fig. 11 est une vue de de-ssus, suivant,= angle de 45 environ, d'une partie médiane, traversée par des fils métalliques transversaux, dtun crible à grain;
et
La fig. 12 est une vue en coupe suivant la ligne J-K sur la fig. 11.
Dans la construction selon les fig. 1 à 3, la toile de tamis 1 èst' reliée par soudure à la bordure 2, consistant en une matière synthétique, du tamis, en utilisant'une matière synthétique thermoplastique. Celle-ci coule à travers les mailles de la toile 1, s'unit.-intimement à la bordure 3. et- forme sur la toile 1 une traînée de soudure 3. Celle-ci peut, dans le cas ou cela est nécessaire ou désirable, être.enfoncée par laminage, encore à l'état chaud, dans la .toile ou être enlevée par raclage.. On peut améliorer l'adhérence de la traînée de soudure à la bordure du. tamis en ménageant, à l'endroit de la soudure, une cannelure ou rainure 4 pour reoevoir la matière plastique fluide (fig.3).
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Le crible à grain 5 selon les figures 4 et 5 est soudé sur ses bords renforcés par des fils métalliques.. transversaux 6 et est recouvert aux endroits traversés par des fils métalliques transversaux'7 destinés à assùrer l'écartement des fils métalliques, endroits qui présentent une grandeur de maille supérieure à celle prévue. Pour le recouvrement, on dispose,par dessous une bande 8, à laquelle s'unit la matière synthétique fluide.
Dans le cas de l'utilisation d'une grille de support 9 conformément aux fig. 6 à 8, grille qui peut être plane ou cintrée, on dispose plusieurs trainées de soudure 10 à des distances appropriées l'une de l'autre, de,préférence au-dessus des parties rectilignes continues de la grille.,
Une comparaison des fig.9,10 avec les fig. 11, 12 montre comment, par la disposition des fils métalliques transversaux, nécessaires dans les cribles à grain, la largeur de maille devient un peu supérieure à celle déterminée par l'écarteraent des fils métalliques l'un de l'autre. Le grain, tombant à travers le crible, trouve une plus grande section de passage entre les fils métalliques longitudinaux 12 coudés dans la région des fils métalliques transversaux 11.
Cette section de passage plus grande est située approximativement suivant un angle de 45 par rapport à la verticale (fig.12). Sur la fig. 9, il est tracé un cercle entre deux fils métalliques longitudinaux 13; ce cercle s'étend des deux,côtés sur les fils métalliques, tandis qu'un cercle ,de même diamètre est, inscrit librement entre les parties coudées des fils métalliques longitudinaux 12 et un,fil métallique transversal 11 (fig.ll). Il en résulte qu'un grain de la grandeur'de ce cercle, qui correspond à un grain trop gros, passerait à travers le tamis dans la région des fils métalliques transversaux 11. Pour éviter cet inconvénient, on a recours au recouvrement des tamis dans cette région. (voir fig. 4,5).
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process for securing sieve cloths and for covering sieve parts.
. The fabrics are generally fixed (the sieves on their supports by sewing them on supports with wide mesh or by tightening them strongly on the ¯ supports by a frame placed above. Fixing, by sewing is unfavorable in that the sizes of the The mesh of the canvas is thus partially altered, by clamping all parts of the canvas cannot be immobilized uniformly and most of the time also they cannot be stretched with sufficient force.
In the case of sieve parts which, due to their method of attachment or manufacture -for example in the case of grain screens, due to. the use of transverse metallic threads to ensure the relative spacing of the metallic threads of the screen, - have a mesh size greater than that provided, for the covering, we have hitherto used particular bands which are screwed with the canvas and its supports. This mode of recovery does however. not given good results.
The arrangement of the bands is expensive and complicated, and the bands are easily detached during operation, particularly in the case of screens with rapid oscillations.
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To avoid the mentioned disadvantages, it is
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proposed, co-òrL, Inen.t to the invention, to fix the fabrics of ta..Lis on their supports yar me weld with hot air using 'lwe: lati, ra syutizé-ic thermoplastic. It is in itself already known to use materials of this type resistant: corrosion and easily letting themselves be deformed when hot from repeated f :: \\ Ull, aj, .cl these thermoplastic materials, which are = t é \ ..> al: "ücLl.t o ... eaée: so.s shape of soldering sticks, ..; o, :: the assembly of.;) i:" C83 of to at genre.
Thus, for example, bottles, containers, tubes and the like
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The most different uses are made from this 1104e3.
To fix the sieve cloths by welding with a synthetic material, it is necessary either to constitute the supports for the sieve cloth also of a material
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synt-iétique, or the -jnnir, at the places provided for the fixing of the canvas, plates, bars or strips of synthetic material.
The wire mesh is then placed under tension on the support and is fixed by welding. this one;
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the dobby has the welding rods cod.le1 SOu.s the actor of the 00 urants of hot air, through the:.: wings of the. canvas and is intimately united with the ior + support, with a weld brain encasing the weld areas. As tests have shown, the bond is so strong that, if excessive stress is deliberately exerted on the screen fabric, this fabric tears while the weld spots remain undamaged.
We proceed in the same way for the recovery
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ae sieve parts; one plaoe, except the places to. cover, a strip or plate of synthetic material and on. again connects the flowable synthetic material to the support through the screen fabric from above.
The attached dàssin represents some examples of realization of sieve fabrics, which are fixed or partial-
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ment recoL-vert by the method according to the invention. On this drawing :
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Fig. 1 is a plan view of part of a screen fabric;
Fig.2 is a sectional view along line A-B in fig. 1.
Fig. 3 shows the same section on an enlarged scale;
Fig. 4 is a plan view of part of a grain screen;
Fig. 5 is a sectional view taken along line C-D 'in FIG. 4; 'Fig. 6 is a plan view of part of a screen with a supporting grid placed from below;
Fig. 7 is a sectional view along line E-F in fig.6,
Fig. 8 is a sectional view taken along the line G-H in FIG. 6;
Fig. 9 is a plan view of the edge portion, traversed by transverse metal wires, of a grain screen;
Fig. 10 is a side elevational view corresponding to FIG. 9;
Fig. 11 is a de-ssus view, following, = angle of approximately 45, of a median part, crossed by transverse metal wires, of a grain screen;
and
Fig. 12 is a sectional view taken along the line J-K in FIG. 11.
In the construction according to fig. 1 to 3, the screen fabric 1 is welded to the edge 2, consisting of a synthetic material, of the screen, using a thermoplastic synthetic material. This flows through the meshes of the fabric 1, unites.-intimately to the border 3. and- forms on the fabric 1 a weld trail 3. This can, if necessary or It is desirable to be rolled, while still hot, into the web or to be scraped off. The adhesion of the weld drag to the edge of the. sieve by leaving, at the place of the weld, a groove or groove 4 to receive the fluid plastic material (fig. 3).
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The grain screen 5 according to Figures 4 and 5 is welded on its edges reinforced by transverse metal wires .. 6 and is covered at the places crossed by transverse metal wires'7 intended to ensure the separation of the metal wires, places which have a mesh size greater than that expected. For the covering, there is a strip 8 below, to which the fluid synthetic material is united.
In the case of using a support grid 9 according to fig. 6 to 8, a grid which may be flat or curved, several weld lines 10 are arranged at suitable distances from each other, preferably above the continuous rectilinear parts of the grid.,
A comparison of fig. 9,10 with fig. 11, 12 shows how, by the arrangement of the transverse metal wires, necessary in the grain screens, the mesh width becomes a little greater than that determined by the separation of the metal wires from one another. The grain, falling through the screen, finds a greater passage section between the longitudinal metal wires 12 bent in the region of the transverse metal wires 11.
This larger passage section is located approximately at an angle of 45 to the vertical (fig. 12). In fig. 9, a circle is drawn between two longitudinal metal wires 13; this circle extends on both sides on the metal wires, while a circle of the same diameter is inscribed freely between the bent parts of the longitudinal metal wires 12 and a transverse metal wire 11 (fig.ll). As a result, a grain of the size of this circle, which corresponds to too large a grain, would pass through the sieve in the region of the transverse wires 11. To avoid this drawback, recourse is had to the covering of the sieves in. this region. (see fig. 4,5).