BE455198A - - Google Patents

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BE455198A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/06Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
    • C23C10/08Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases only one element being diffused

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
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  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la production de revêtements protecteurs sur métaux. 



   On sait qu'en travaillant avec de l'hydrogène, particu- lièrement à une pression élevée, par exemple dans l'hydrogénation sous pression des charbons ou des huiles, il est possible de protéger les parties des appareils menacées par les substances de départ chaudes ou par les produits de réaction, au moyen d'un revêtement en un alliagecuivre-zinc. A cet effet les parties en- trant en contact avec les substances agressives, par exemple le récipient de réaction ou les tuyauteries, furent jusqu'à présent   garnies ou plaquées au moyen de ces alliages, en soudant le cas échéant le revêtement protecteur au support.   



   Or, il a été trouvé suivant la présente invention qu'il est possible de protéger beaucoup plus efficacement les disposi- tifs métalliques exposés à des influences corrosives et érosives, par exemple celles de gaz chauds, tels que l'hydrogène ou l'oxyde de carbone, de composés à teneur en   soufre .,   de substances cédant de l'azote ou de phénols, en .les recouvrant d'abord, d'une manière connue en soi,de cuivre puis en les soumettant à un traitement par recuit en présence de vapeur de zinc. Il se forme ainsi sur le métal de support un revêtement constitué par un alliage cuivre- zinc qui est beaucoup plus dense et plus étanche que les revête- ments produits suivant les procédés connus et qui possède un pou- voir adhésif de beaucoup supérieur. 



   Le revêtement en cuivre peut être produit en toute épais- seur voulue sur le metal de support, par exemple sur du fer ou sur de l'acier, à l'aide d'un bain de cuivre ou par voie électro- lytique. Le recuit diffusant subséquent dans une atmosphère neutre ou réductrice contenant la vapeur de zinc, conduit à la formation d'un alliage cuivre-zinc,et produit un revêtement exempt de tous pores et solidement ancré au métal de support. Par l'application d'une quantité déterminée de cuivre et le dosage de la quantité de zinc il est facile de produire un alliage cuivre-zinc d'une com- position déterminée5 par exemple du   laiton-[alpha].   



   Le recuit diffusant est exécuté par exemple en plaçant les objets revêtus de cuivre dans de la poudre d'alumine seche, contenant quelques pour-cents de poudre de zinc, et en chauffant à 650 jusqu'à 9000. Dans maints cas il est utile   d'appliquer,   outre le recuit diffusant, encore un recuit homogénéisant. 



   Vis à vis de procédés connus, suiva.nt lesquels on ne 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 peut recouvrir d'alliages cuivre-zinc denses et étanches, industriellement utilisables, que des tuya.ux ou des pièces simples et lisses, le procédé suivant l'invention présente l'avantage ultérieur de permettre de recouvrir aussi des pièces encombrantes, angulaires et étroites, par exemple des pièces courbes, des pièces à section en forme de T, des tuyaux de grande longueur et des armatures, d'une façon trèsuniforme et aisée, d'une couche d'alliage dense et étanche. 



   Le   présent   procédé permet de recouvrir aussi les articles d'usage et de ménage les plus divers de revêtements leur conférant une belle couleur de laiton et les protégeant très efficacement contre la rouille grâce à la. densité et à l'étanchéité de la couche appliquée. 



   Comparativement à une couche de diffusion constituée de zinc seul, que l'on a déjà proposée pour la protection contre la formation d'azotures en cas de travail avec des gaz azotés, le revêtement en un alliage de cuivre-zinc établi suivant la présente invention offre l'avantage d'être complètement plastique et de ne pas entraîner comme les revêtements connus cassants en zinc, la formation de déchirures ou de fissures dans le métal de support, lorsque ce dernier est soumis à des efforts mécaniques élevée . 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1.- Procédé pour la production de revêtements protecteurs en alliages cuivre-zinc sur métaux, caractérisé en ce qu'on produitsur l'objet à protéger, d'abord, d'une manière connue en soi, un revêtement en cuivre et qu'on transforme ensuite ce dernier, par un recuit diffusant à la vapeur de zinc, en un alliage cuivre-zinc. 



   2. - Procédé pour la production de revêtements protecteurs sur métaux, en substance comme ci-dessus décrit avec référence à l'exemple d'exécution donné. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3.- Les objets métalliaues pouvus d'un revêtement protecteur par le procedé suivant les revendications précédentes. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
BE455198D BE455198A (fr)

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