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Appareil à contacts à mouvement de roulement.
On connaît des appareils à contacts, destinés en ' particulier à des convertisseurs mécaniques de courant comportait des moyens pour décharger les contacts des étincelles de manoeuvre (tels que des soupapes primaires, des transformateurs analogues à des selfs d'absorption, des selfs de commande, etc.) dans lesquels l'établissement périodique du contact se produit par le fait qu'une armature roule sur des secteurs ou des segments de contact fixes.
Ces appareils sont particulièrement avantageux lorsqu'ils sont commandés sans moteur et directement par un champ magnétique tournant.
Dans ces appareils, on se heurte à la difficulté que d'une part il faut que la matière des voies de contact qui roulent l'une sur l'autre soit. tendre de façon à être aplatie par laminage après des court-circuits éventuels, et d'autre part que cette matière de contact aussi tendre a tendance de se déformer et de s'user par frottement sous l'influence de la contrainte de roulement. Ce dernier inconvénient se produit surtout lorsqu'il y a en certains endroits des parties plus dures dans les voies de contact qui roulent l'une sur l'autre.
Des endroits durs de oe genre peuvent provenir par exemple de ce que la matiére des contacts est fixée par brasure ou soudure autogène et sous une faible épaisseur sur le support, auquel /
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cas des particules de la brasure ou soudure ou du métal dur du support peuvent parvenir à la surface. Mais, même lorsque les contacts ont été fabriqués d'une façon qui les met à l'abri de toute critique, le métal plus dur du support des contacts peut parvenir sur la voie de contact proprement dite, à savoir sous l'action de fausses manoeuvres occasionnelles au cours desquelles l'arc de manoeuvre parvient sur le métal plus dur du support des contacts.
La conséquence en est que la matière tendre de contact est enlevée par frottement de ce métal dur, la poussière métal- lique enlevée par frottement conduisant alors à des courtcircuits et à des amorçages. Comme matière de contact, ce sont surtout l'argent et les alliages d'argent qu'on peut envisager d'utiliser.
D'après la présente invention, on fixe l'argent sur le support des contacts par un procédé de fabrication fonctionnant essentiellement à froid. Par ce moyen, on a la certitude que l'argent ou l'alliage d'argent ne devient pàs inutilisable par pénétration par fusion ou diffusion de particules du support plus dur des contacts dans l'argent ou son alliage. D'autre part, on a la possibilité d'augmenter la dureté de l'argent du contact, par exemple par une opération à la presse ou par laminage, dans une mesure telle que le métal soit capable de résister à la contrainte de roulement.
Pour éviter qu'au cours d'arcs occasionnels de manoeuvre, l'arc atteigne le support des contacts, on laisse la matière des contacts passer dans une mesure telle autour du support des contacts que l'arc ne puisse prendre pied, au voisinage des points où. les contacts se touchent, que sur la matière de contact proprement dite,
Sur le dessin joint, l'invention est représentée par un exemple.
Le support 2 des contacts de l'armature roule sur un secteur fixe 1 de contact. Tant dans 1 que dans 2, la matière de contact a été introduite à la presse et à
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froid au moyen de rainures en forme de queue d'aronde. En outre, la matière de contact dépasse par des talons 5 et 6 les supports des contacts dans une mesure telle qu'un arc soufflé vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la gauche sur la figure, magnétiquement ou par un effet électrodyna- mique, ne puisse venir au contact de la matière plus dure des organes 1 et 2.Au lieu de la rainure en queue d'aronde, on peut également 'utiliser pour la fixation de la matière de contact des organes d'une autre forme, par exemple.
des 'rivets. Il faut tenir compte à cet égard de ce que la forme des éléments de fixation doit être choisie de façon que la pression de laminage qui se produit d'une façon constante durant le fonctionnement favorise la fixation de la matière des contacts et ne favorise pas, au contraire,sa séparation de ses supports, comme cela se produirait'par exemple si on utilisait dans le dessin, au lieu de la rainure représentée, une disposition inverse dans laquelle l'argent passe autour da support des contacts.
Par la présente invention, il devient possible d'utiliser comme matière de contact également des alliages d'argent fondant facilement, étant donné qu'on ne risque pas qu'elle soit modifiée dans sa composition ou sa structure par l'opération de fixation, ou détruite par cette opération.On choisit la valeur des rayons de courbure des voies de contact qui roulent l'une sur l'autre de façon qu'elles ne se déforment pas d'une part d'une façon excessive sous l'influenoe de la pression de roulement, mais de façon, d'autre part, que cette pression de roulement ait une valeur telle que les perles de fusion provenant d'arcs temporaires soient refoulées dans le plan de laminage.
On peut obtenir ce résultat d'une façon particulièrement facile lorsque les seoteurs fixes 1 de contact sont subdivisés le long du pourtour aussi finement' que possible de telle sorte que chaque secteur puisse se déformer élastiquement d'une façon individuelle* On peut pousser cette subdivision dans une mesure telle qu'un seul secteur ne soit pas en mesure de supporter la pression totale de l'armature et qu'au contraire il y ait constamment plusieurs seoteurs qui soient
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simultanément au contact de l'armature.Lorsque l'un de ces secteurs comporte une inégalité saillante à sa surface, il absorbe une part de la pression de contact qui est plus grande que celle des secteurs voisins, et en conséquence il est repoussé vers le bas en-dessous du plan de la voie de contact.
On obtient une fixation avantageuse dans l'esprit de la présente invention en assemblant la matière de contact avec le support par une soudure par points. Dans ce procédé de fabrication, on a la garantie, en raison de l'échauffement réduit seulement de la matière de contact' sur la face inférieure, que, dans le plan de'laminage, la structure de la matière de contact reste sans être modifiée, tandis que d'autre part le support, qui doit être élastique, n'est pas recuit par l'échauffement local.
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Rolling contact device.
Contact devices are known, intended in particular for mechanical current converters, comprising means for discharging the contacts of the operating sparks (such as primary valves, transformers similar to absorption chokes, control chokes, etc. etc.) in which the periodic establishment of contact occurs by the fact that a reinforcement rolls on fixed sectors or segments of contact.
These devices are particularly advantageous when they are controlled without a motor and directly by a rotating magnetic field.
In these devices, we come up against the difficulty that on the one hand it is necessary that the material of the contact paths which roll on one another is. soft so as to be flattened by rolling after possible short circuits, and on the other hand that such a soft contact material has a tendency to deform and wear by friction under the influence of the rolling stress. This latter drawback occurs especially when there are in some places harder parts in the contact tracks which roll over one another.
Hard places of this kind can result, for example, from the fact that the material of the contacts is fixed by brazing or autogenous welding and under a small thickness on the support, to which /
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particles of the solder or solder or the hard metal of the support may reach the surface. But, even when the contacts have been manufactured in a way that protects them from criticism, the harder metal of the contact carrier can reach the contact path itself, namely by the action of false occasional maneuvers during which the maneuvering arc hits the harder metal of the contact support.
The consequence is that the soft contact material is rubbed off this hard metal, the metallic dust rubbed off then leading to short circuits and arcing. As contact material, it is mainly silver and silver alloys that can be considered to be used.
According to the present invention, the silver is fixed on the support of the contacts by an essentially cold-operating manufacturing process. By this means it is ensured that the silver or the silver alloy does not become unusable by fusion penetration or diffusion of particles of the harder support of the contacts in the silver or its alloy. On the other hand, there is the possibility of increasing the hardness of the contact silver, for example by a press operation or by rolling, to such an extent that the metal is able to withstand the rolling stress.
To prevent the arc from reaching the contact support during occasional maneuvering arcs, the contact material is allowed to pass to such an extent around the contact support that the arc cannot gain a foothold in the vicinity of the contacts. points where. the contacts touch each other, only on the contact material itself,
In the accompanying drawing, the invention is represented by an example.
The support 2 of the contacts of the armature rolls on a fixed contact sector 1. In both 1 and 2, the contact material was introduced to the press and to
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cold by means of dovetail-shaped grooves. Further, the contact material protrudes through heels 5 and 6 from the contact supports to such an extent that an arc blown outward, i.e. to the left in the figure, magnetically or through a electrodynamic effect, cannot come into contact with the harder material of members 1 and 2. Instead of the dovetail groove, it is also possible to use for fixing the contact material of members of a other form, for example.
rivets. In this regard, it must be taken into account that the shape of the fixing elements should be chosen so that the rolling pressure which occurs constantly during operation promotes the fixing of the material of the contacts and does not promote, on the contrary, its separation from its supports, as would happen for example if one used in the drawing, instead of the shown groove, a reverse arrangement in which the money passes around da support of the contacts.
By the present invention, it becomes possible to use as a contact material also easily melting silver alloys, since there is no risk that it is modified in its composition or structure by the fixing operation, or destroyed by this operation The value of the radii of curvature of the contact tracks which roll on one another is chosen so that they do not become excessively deformed on the one hand under the influence of the rolling pressure, but in such a way, on the other hand, that this rolling pressure has a value such that the fusion pearls coming from temporary arcs are forced back into the rolling plane.
This result can be obtained in a particularly easy way when the fixed contact seoteurs 1 are subdivided along the periphery as finely as possible so that each sector can deform elastically in an individual way * We can push this subdivision to such an extent that a single sector is not able to withstand the total pressure of the reinforcement and, on the contrary, there are constantly several seoteurs which are
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simultaneously in contact with the reinforcement. When one of these sectors has a protruding unevenness on its surface, it absorbs a part of the contact pressure which is greater than that of the neighboring sectors, and as a result it is pushed back towards the low below the plane of the contact lane.
An advantageous fastening in the spirit of the present invention is obtained by joining the contact material with the support by spot welding. In this manufacturing process it is ensured, due to the reduced heating only of the contact material on the underside, that in the rolling plane the structure of the contact material remains unaltered. , while on the other hand the support, which must be elastic, is not annealed by local heating.