BE455443A

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Publication number: BE455443A
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Description

Procédé de fabrication de filières en matières thermoplastiques.

La présente invention concerne un procédé de fabrication de filières en matières thermoplastiques, telles que le verre, le verre quartzeux, le carbone, les résines artificielles ou synthétiques, etc. Suivant l'invention un guide, assurant le guidage parallèle des fils métalliques de perçage, est introduit dans la pièce porte-filière, entourée par la matrice extérieure, après quoi la masse thermoplastique y est refoulée par une pression forte et de courte durée. Ce mode opératoire écarte les difficultés qui peuvent se produire parfois dans le travail au moyen d'aiguilles de perçage. En effet, il n'est pas facile d'ajuster un grand nombre d'aiguilles.

Suivant le nouveau mode opératoire , qui fait l'obj et de la présente invention, les extrémités enfoncées des fils restent dans la masse plastique et en sont enlevées par corrosion ou par extraction d'une manière connue en soi.

Les phases successives d'un exemple d'exécution du procédé suivant la présente invention sont décrites dans ce qui suit avec référence au dessin annexé. La figure 1 représente schématiquement l'ensembled'un dispositif servant à l'exécution du nouveau procédé. La figure 2 représente schématiquement une projection latérale de ce dispositif, les fils y étant représentés dans leur position de travail. Sur ces figures et les figures ultérieures : les fils, constitués par une substance dure convenable quelconque, sont désignés par 1, alors que 2 désigne le dispositif de serrage. Ce dernier a pour but de fixer et de maintenir tous les fils, après leur ajustage au même niveau, dans cette position. Par 3 sont désignées les pièces intermédiaires dans ce dispositif de serrage.

En 4, est représenté le guide-fils prévu suivant l'a présente invention et muni de perforations ou de passages capillaires. En 5 est représentée la table dont la surface supérieure sert à mettre les fils au même niveau. Ceci est réalisé lorsque les tôles de retenue 2 sont desserrées, de sorte que tous les fils puissent jouer librement dans le guide 4.

Lorsque les fils occupent une position verticale, ils se rangent tous au même niveau. La table 5 est enlevée après le réglage de la position des fils de perçage. Avant de l'enlever, on fixe les fils dans la position aquise, par serrage du dispositif 2. Par 6 est désigné l'évidement ou creux dans lequel la masse

thermoplastique 7 est refoulée avec une grande rapidité par application d'une pression convenable. En 8 est représente le poinçon au moyen duquel la masse thermoplastique, par exemple du verre, est refoulé dans rendement 6.

Lors du chauffage de la masse thermoplastique 7 cette dernière se trouve sur le poinçon 8. En 9 est représentée la matrice extérieure constituée, par exemple, en acier résistant à la chaleur et ayant pour but de diriger la masse thermoplastique, chauffée à environ 600 jusqu'à 900 , de manière qu'elle soit amenée à l'endroit précis.

Par 10 est désignée, à titre d'exemple, une monture de filière , destinée à recevoir la pla.que trouée. Cette monture est constituée principalement d'un métal inattaquable aux acides, mais elle peut être constituée également de porcelaine, etc.

Lorsque le verre ramolli, respectivement la masse thermoplastique ramollie, est refoulée par un choc ou subitement dans l'évidement 6 il a la tendance de remplir tous les creux, même les plus petits. Si l'on veut fabriquer par exemple une plaque à 50 trous on fait usage de petits fils saillant , du guide 4. Lorsqu'on veut donner aux trous une dimension définitive de 0,1 mm, l'épaisseur des fils sera de 0,1 mm. Dès que la masse thermoplastique a été refoulée dans l'évidement 6 on laisse le faisceau de fils dans la masse, on retire le guide et on enlève la matrice. On fait sortir le corps pressé hors du dispositif en faisant avancer les fils d'une valeur telle qu'ils puissent être sectionnas tous, tout près du guide 4, au moyen d'un disque sectionneur rotatif ou d'un dispositif de cisaillement.

Puis on procède à un nouvel ajustage de leur niveau. Les fils sont maintenus par le dispositif de serrage 2-3 au moyen d'une pression exercée dans le sens des flèches 11.

Suivant ce qui a été déjà mentionné plus haut, les figures 3 et 4 représentent des phases successives de la fabication de la filière, la. filière représentée sur ces figures possédant, comme c'est montré sur la figure 2, un fond constitué par un autre matériau que la monture 10 de la filière. Les figures 5 et 6 représentent des phases successives de la fabrication d'une filière dont le fond est constitué par le même matériau que la monture 10.

Les fils de perçage 2 peuvent être constitués par un métal dur convenable quelconque, adapté à la masse thermaplastique.

Il est encore à mentionner que le dispositif de serrage 2 permet de former des trous au moyen deuils continus, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de travailler avec des bouts de fils courts, coupés, devant être chaque fois réinsérés. En faisant varier la force de pressage exercée par le poinçon 8 ou par le guide 4 on peut modifier la netteté de l'empreinte et la régler à volonté. Moyennant de faibles -oressions et un maximum de ténacité des masses plastiques onpeutobtenir de cette manière aussi des trous en forme de trompette. Pour produire des trous cylindriques il est nécessaire d'appliquer une pression dure et brève et.d'employer une masse thermoplastique ramollie de façon correspondante.

Comme on emploiera généralement des fils en métaux non précieux on travaillera dans le but d'éviter une oxydation, pour auLant que celle-ci soit nuisible, dans une atmosphère d'un gaz neutre ou d'hydrogène, également utile pour le refroidissement du guide.

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Claims

REVENDICATIONS @ 1.- Procédé de fabrication de filières en matières thermoplastiques telles que le verre, le verre quartzeux, le carbone ou les résines artificielles ou synthétiques, carac- térisé en ce qu'on introduit le guide des fils de perçage dans la pièce porte-filière ou monture de filière, entourée par la matrice extérieure, après quoi la masse thermoplastique y est refoulée par une pression dure et brève, l'enlèvement des fils, ainsi incorporés dans la masse pressée étant eff'ectuée par cor- rosion ou par extraction, ultérieurement.

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le travail est exécuté dans une atmosphère de gaz neutre, préférablement d"hydrogène.

3. - Dispositif pour la réalisation du procédé sui- vant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les fils sont maintenus par un organe ou un dispositif de serrage, qu'ils sont guidés parallèlement les uns aux autres par un guide et qu'ils peuvent être ajustés tous au même niveau au moyen d'une table .

4,- Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le guide s'en- gage dans la monture ou pièce porte-filière.

5. - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la bague, monture ou pièce porte-filière est consti- tuée par le même matériau que la masse thermoplastique à percer.

6. - Procédé de fabrication de filières en matières thermoplastiques et dispositif servant.à la réalisation de ce procédé, en substance comme ci-dessus décrits avec référence au dessin annexé.