<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de fabrication de champignons de moteurs et de pièces de forme analogue, sans enlèvement de copeaux.
Les champignons de moteurs connus et les pièces, de forme analogue sont fabriqués par voie d'enlèvement de copeaux à partir de la tige sur¯une machine automatique à un ou plusieurs arbres, le diamètre de la tige correspon- dant au moins à celui de la tête du champignon terminé et le tronçon de tige pour un champignon devant être égal à la longueur du champignon plus la largeur de l'outil de découpage. Par forage et tournage,on forme l'appendice tubulaire du champignon. Si la forme de la surface de tête ne peut pas être obtenue lors de la séparation de la tige, il faut usiner spécialement en une opération séparée la surface de tête.
Si on désire dans l'appendice tubulaire du champignon un siège à tolérance très étroite et en outre, comme c'est le cas par exemple pour les champignons de moteur, une grande qualité de la surface, cette partie doit encore être traitée en une opération supplémentaire.
Ce mode de fabrication n'est pas seulement complique mais encore peu économique surtout lorsqu'on désire une grande précision pour la conservation de la masse et' la qualité de la surface, A ceci s'ajoute la consommation considérable de matière, car intérieurement et'extérieurement une grande quantité de matière est transformée en copeaux,
<Desc/Clms Page number 2>
et le déchet de matière devient par conséquent grand. Le poids initial doit être en moyenne de 3 à 4 fois le poids de la pièce terminée. Ceci a une importance particulière pour cette raison que ces pièces doivent être faites le
EMI2.1
plus souvent en n-iètal 1 economiser.
Le mode de façonnage sans enlèvement de copeaux suivant la présente invention n'évite pas seulement ces inconvénients mais il augmente encore la qualité de la matière au point de vue de l'utilisation ultérieure de la pièce et le poids du produit de départ doit correspondre seulement approximativement à celui du produit terminé.
Comme le produit terminé est développa -partir du produit de départ par de simples opérations de refoulement et d'étirage, on peut realiser la répartition et la sollicitation la plus favorable de la matière.
L'invention consiste en ce qu'à partir d'une -,,la- tine dont le poids correspond à celui du produit fini, par exemple par une opération de pressage connue en soi, on forme une pièce pressée, dans la paroi périphérique de laquelle se trouve prévue la matière pour l'appendice tubulaire et dans le fend de laquelle est prévue la ratière pour la tcte du champignon, après quoi d'une manière connue également, on façonne :' :
partir de la paroi periphérique, par étirageou projection, un godet et finalement en maintenant de toutes parts la paroi périphérique de ce godet dans l'outil, on façonne par estampage de son Fond la tête du champignon faisant saillie sur l'appendice tubulaire et recevant une forme quelconque.
Pour l'explication du procède de fabrication re-
EMI2.2
vendiqua on se reportera au dessin sur lequel les ô i.9î rentes opérations sont représentées sch.....Llatiql.leC18J11; en coupe dans la pièce " travailler ou dans l'outil.
I;a fi':':. l mcrtre une vue le côte de 1.3. ,1al;i,e d.e 6.6part.
La, à 5. g.. montre la .',1.L2 ce è travailler :::,LI' exem- ple après une première opération de pressage.
<Desc/Clms Page number 3>
La fig. 3 montre le godet obtenu finalement à partir de la platine suivant la fig. 1.
La fig. 4 Explique le serrage du godet dans l'outil avant l'estampage de la tête.
La f ig. 5 montre le serrage après l'estampage de la tête.
La fig. 6 représente le champignon terminé en coupe.
A partir de la platine représentée à la fig. l, on fabrique d'une manière quelconque le godet de départ sui- vant la fig. 3. Ceci peut se faire par exemple 'par. le fait qu'on façonne d'abord la pièce pressée suivant la fig. 2 et qu'on développe ensuite à partir de celle-ci:le godet né- cessaire pour la'suite du façonnage suivant la fig. 3, avec sa paroi périphérique et son fond b, par étirage ou projection. Dans la paroi périphérique a se trouve prévue la matière pour l'appendice tubulaire et dans le fond b la matière pour la tête ultérieure.
Le godet suivant la fig. 3 est alors introduit comme le montre la fig. 4, dans un outil spécial. Dans cet out.il la paroi périphérique a est embrassée de toutes parts par le manchon c extérieurement et par le poinçon d in- térieurement et sur le bord. Le fond b est alors estampé par le poinçon e qui descend comme le montre la fig. 5, pour former la tête du champignon et l'on obtient ainsi le profil précis du champignon suivant la fig. 6 avec la tête g et l'appendice tubulaire f.
L'indication du procédé permet de reconnaître que par son emploi on réalise de très grandes économies de matière qui en cas de matériaux de grande valeur et coûteux jouent déjà un rôle considérable, car la consommation de matière dans le présent procédé vaut seulement un quart ou un cinquième de la consommation pour le façonnage avec enlèvement de copeaux connu jusqu'à présent; on peut en outre observer des tolérances étroites et une qualité correspondante de la surface car celles-ci sont imposées par l'outil et ne sont par conséquent pas soumises à des influences comme dans le façonnage avec enlèvement de copeaux @
<Desc/Clms Page number 4>
(sensibilite de l'ouvrier, propriétés de la machine, etc.).
La forme et la réalisation permettent en outre de rendre automatiques dans une forte mesure les opérations de tra- vail à envisager c'est-à-dire de les effectuer de L'acon ex- trmement économique avec du personnel inexpérimenté.
La tête du champignon peut prendre les formes les plus diverses sans que la fabrication présente des difficul- tés spéciales.
Si on considère en outre que ces champignons et ces pièces de forme analogue sont employés fréquemment com- . me pièces de guidage, c'est-à-dire que la tête est soumise lors de la marche à une grande usure, on peut reconnaître; comme des essais l'ont déjà confirmé, que par l'estampage de la tête la texture de la matière est rendue plus dense ou améliorée et que de ce fait la tête est plus résistante à l'usure.
<Desc / Clms Page number 1>
A method of manufacturing motor mushrooms and parts of similar shape, without chip removal.
Known motor mushrooms and parts, of similar shape, are made by removing chips from the rod on an automatic machine with one or more shafts, the diameter of the rod at least corresponding to that of the finished mushroom head and the stem section for a mushroom to be equal to the length of the mushroom plus the width of the cutting tool. By drilling and turning, the tubular appendage of the mushroom is formed. If the shape of the head surface cannot be obtained when separating the shank, the head surface must be specially machined in a separate operation.
If one wishes in the tubular appendage of the mushroom a very narrow tolerance seat and in addition, as is the case for example with motor mushrooms, a high quality of the surface, this part must still be treated in one operation. additional.
This method of manufacture is not only complicated but also uneconomical, especially when high precision is desired for the conservation of the mass and the quality of the surface, To this is added the considerable consumption of material, because internally and '' on the outside a large quantity of material is transformed into chips,
<Desc / Clms Page number 2>
and the waste material therefore becomes large. The initial weight should average 3 to 4 times the weight of the finished part. This is of particular importance for this reason that these parts must be made on
EMI2.1
more often in n-ietal 1 save.
The chip-free shaping mode according to the present invention not only avoids these drawbacks but it further increases the quality of the material from the point of view of the further use of the part and the weight of the starting material only has to correspond. approximately to that of the finished product.
As the finished product is developed from the starting product by simple upsetting and stretching operations, the most favorable distribution and stress of the material can be achieved.
The invention consists in that from a - ,, latina whose weight corresponds to that of the finished product, for example by a pressing operation known per se, a pressed part is formed in the peripheral wall. of which is provided the material for the tubular appendage and in the slot of which is provided the dobby for the head of the fungus, after which in a manner also known, one shapes: ':
from the peripheral wall, by stretching or projection, a bucket and finally by holding the peripheral wall of this bucket on all sides in the tool, the head of the fungus protruding from the tubular appendix and receiving any shape.
For the explanation of the manufacturing process re-
EMI2.2
vendiqua we will refer to the drawing on which the ô i.9î rents operations are represented sch ..... Llatiql.leC18J11; in section in the workpiece or in the tool.
I; a fi ':' :. l measure a view at the coast of 1.3. , 1al; i, e d.e 6.6part.
La, at 5.g .. shows la. ', 1.L2 what to work :::, LI' example after a first pressing operation.
<Desc / Clms Page number 3>
Fig. 3 shows the cup finally obtained from the plate according to FIG. 1.
Fig. 4 Explains how to clamp the bucket in the tool before stamping the head.
The f ig. 5 shows the tightening after stamping the head.
Fig. 6 represents the mushroom finished in section.
From the plate shown in fig. 1, the starting cup is fabricated in any way according to FIG. 3. This can be done for example 'par. the fact that the pressed part is first shaped according to FIG. 2 and that we then develop from it: the cup necessary for the continuation of the shaping according to fig. 3, with its peripheral wall and its bottom b, by stretching or projection. In the peripheral wall a is provided the material for the tubular appendage and in the bottom b the material for the subsequent head.
The bucket according to fig. 3 is then introduced as shown in FIG. 4, in a special tool. In this tool, the peripheral wall a is embraced on all sides by the sleeve c on the outside and by the punch on the inside and on the edge. The bottom b is then stamped by the punch e which descends as shown in fig. 5, to form the head of the mushroom and thus obtain the precise profile of the mushroom according to FIG. 6 with the head g and the tubular appendix f.
The indication of the process makes it possible to recognize that by its use very great savings in material are achieved which in the case of high-value and expensive materials already play a considerable role, since the consumption of material in the present process is only worth a quarter or a fifth of the consumption for shaping with chip removal known so far; In addition, close tolerances and a corresponding surface quality can be observed because these are imposed by the tool and are therefore not subject to influences as in machining with chip removal @
<Desc / Clms Page number 4>
(worker sensitivity, machine properties, etc.).
The shape and construction furthermore make it possible to make the work operations to be envisaged to a great extent automatic, that is to say to perform them extremely economically with inexperienced personnel.
The head of the fungus can take the most diverse shapes without the production presenting special difficulties.
If it is further considered that these mushrooms and such shaped pieces are frequently employed as well. me guide parts, that is to say that the head is subjected when walking to a great wear, one can recognize; as tests have already confirmed, that by stamping the head the texture of the material is made more dense or improved and therefore the head is more resistant to wear.