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Procédé de fabrication de champignons de moteurs et de pièces de forme analogue, sans enlèvement de copeaux.
Les champignons de moteurs connus et les pièces, de forme analogue sont fabriqués par voie d'enlèvement de copeaux à partir de la tige sur¯une machine automatique à un ou plusieurs arbres, le diamètre de la tige correspon- dant au moins à celui de la tête du champignon terminé et le tronçon de tige pour un champignon devant être égal à la longueur du champignon plus la largeur de l'outil de découpage. Par forage et tournage,on forme l'appendice tubulaire du champignon. Si la forme de la surface de tête ne peut pas être obtenue lors de la séparation de la tige, il faut usiner spécialement en une opération séparée la surface de tête.
Si on désire dans l'appendice tubulaire du champignon un siège à tolérance très étroite et en outre, comme c'est le cas par exemple pour les champignons de moteur, une grande qualité de la surface, cette partie doit encore être traitée en une opération supplémentaire.
Ce mode de fabrication n'est pas seulement complique mais encore peu économique surtout lorsqu'on désire une grande précision pour la conservation de la masse et' la qualité de la surface, A ceci s'ajoute la consommation considérable de matière, car intérieurement et'extérieurement une grande quantité de matière est transformée en copeaux,
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et le déchet de matière devient par conséquent grand. Le poids initial doit être en moyenne de 3 à 4 fois le poids de la pièce terminée. Ceci a une importance particulière pour cette raison que ces pièces doivent être faites le
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plus souvent en n-iètal 1 economiser.
Le mode de façonnage sans enlèvement de copeaux suivant la présente invention n'évite pas seulement ces inconvénients mais il augmente encore la qualité de la matière au point de vue de l'utilisation ultérieure de la pièce et le poids du produit de départ doit correspondre seulement approximativement à celui du produit terminé.
Comme le produit terminé est développa -partir du produit de départ par de simples opérations de refoulement et d'étirage, on peut realiser la répartition et la sollicitation la plus favorable de la matière.
L'invention consiste en ce qu'à partir d'une -,,la- tine dont le poids correspond à celui du produit fini, par exemple par une opération de pressage connue en soi, on forme une pièce pressée, dans la paroi périphérique de laquelle se trouve prévue la matière pour l'appendice tubulaire et dans le fend de laquelle est prévue la ratière pour la tcte du champignon, après quoi d'une manière connue également, on façonne :' :
partir de la paroi periphérique, par étirageou projection, un godet et finalement en maintenant de toutes parts la paroi périphérique de ce godet dans l'outil, on façonne par estampage de son Fond la tête du champignon faisant saillie sur l'appendice tubulaire et recevant une forme quelconque.
Pour l'explication du procède de fabrication re-
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vendiqua on se reportera au dessin sur lequel les ô i.9î rentes opérations sont représentées sch.....Llatiql.leC18J11; en coupe dans la pièce " travailler ou dans l'outil.
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La, à 5. g.. montre la .',1.L2 ce è travailler :::,LI' exem- ple après une première opération de pressage.
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La fig. 3 montre le godet obtenu finalement à partir de la platine suivant la fig. 1.
La fig. 4 Explique le serrage du godet dans l'outil avant l'estampage de la tête.
La f ig. 5 montre le serrage après l'estampage de la tête.
La fig. 6 représente le champignon terminé en coupe.
A partir de la platine représentée à la fig. l, on fabrique d'une manière quelconque le godet de départ sui- vant la fig. 3. Ceci peut se faire par exemple 'par. le fait qu'on façonne d'abord la pièce pressée suivant la fig. 2 et qu'on développe ensuite à partir de celle-ci:le godet né- cessaire pour la'suite du façonnage suivant la fig. 3, avec sa paroi périphérique et son fond b, par étirage ou projection. Dans la paroi périphérique a se trouve prévue la matière pour l'appendice tubulaire et dans le fond b la matière pour la tête ultérieure.
Le godet suivant la fig. 3 est alors introduit comme le montre la fig. 4, dans un outil spécial. Dans cet out.il la paroi périphérique a est embrassée de toutes parts par le manchon c extérieurement et par le poinçon d in- térieurement et sur le bord. Le fond b est alors estampé par le poinçon e qui descend comme le montre la fig. 5, pour former la tête du champignon et l'on obtient ainsi le profil précis du champignon suivant la fig. 6 avec la tête g et l'appendice tubulaire f.
L'indication du procédé permet de reconnaître que par son emploi on réalise de très grandes économies de matière qui en cas de matériaux de grande valeur et coûteux jouent déjà un rôle considérable, car la consommation de matière dans le présent procédé vaut seulement un quart ou un cinquième de la consommation pour le façonnage avec enlèvement de copeaux connu jusqu'à présent; on peut en outre observer des tolérances étroites et une qualité correspondante de la surface car celles-ci sont imposées par l'outil et ne sont par conséquent pas soumises à des influences comme dans le façonnage avec enlèvement de copeaux @
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(sensibilite de l'ouvrier, propriétés de la machine, etc.).
La forme et la réalisation permettent en outre de rendre automatiques dans une forte mesure les opérations de tra- vail à envisager c'est-à-dire de les effectuer de L'acon ex- trmement économique avec du personnel inexpérimenté.
La tête du champignon peut prendre les formes les plus diverses sans que la fabrication présente des difficul- tés spéciales.
Si on considère en outre que ces champignons et ces pièces de forme analogue sont employés fréquemment com- . me pièces de guidage, c'est-à-dire que la tête est soumise lors de la marche à une grande usure, on peut reconnaître; comme des essais l'ont déjà confirmé, que par l'estampage de la tête la texture de la matière est rendue plus dense ou améliorée et que de ce fait la tête est plus résistante à l'usure.