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Procédé de fabrication de tissus et autres produits textiles manufacturés, conservant la chaleur.
Depuis longtemps, particulièrement depuis l'introduc- tion des fibres artificielles ou synthétiques dans l'industrie textile, les producteurs aussi bien que les transformateurs cherchent à conférer à ces matières fibreuses, ou aux fils et aux tissus qui en sont fabriqués, le caractère, respectivement les propriétés, de la laine. Cette tendance s'étend aussi bien aux propriétés de la laine au point de vue tinctorial que, sur- tout à sa propriété particulière de conserver la chaleur. On a essayé de rendre également le coton, moyennant divers procédés, semblable à la laine.
C'est ainsi qu'on a déjà proposé de transformer le coton en un produit ressemblant à s'y méprendre, à tout point de vue, à la laine animale moyennant un traitement par des solutions de cellulose, ou d'amidon, ou d'autres hydrates de carbone, ainsi que de protéines, dans de l'acide nitrique, par exemple suivant les procédés faisant l'objet des brevets allemands nos.389547,
392122 et 392655. Ce procédé, dit de lanification, peut être appliqué aussi à d'autres fibres végétales lorsqu'on traite ces dernières à la température ordinaire au moyen d'acide nitrique à plus de 65%, en éliminant ensuite l'acide par lavage. Le -traitement peut être étendu aussi à des tissus, comme il ressort par exemple du brevet américain n .1.384.677.
Un effet dit de 'lanification peut être obtenus également par l'action de lessi- ves alcalines fortement concentrées et chaudes sur des tissus de 1 coton (voir brevet anglais 273327). On obtiendrait aussi un effet de lanification particulièrement prononcé par l'action .de lessi- ves chaudes sur des tissus de coton écru.
La question de savoir jusqu'à quel point ces procédés de lanification chimiques ont trouvé une application industrielle ne sera pas examinée dans le présent mémoire.
Comme le traitement des textiles en fibres cellulosiques au moyen d'agents chimiques agressifs entraine tout de même certains dangers pour ces matières premières, on a essayé également de conférer au produit textile considéré le caractere de la laine par voie mécanique, donc par exemple par certains procédés de tissage. C'est ainsi qu'on a proposé par exemple de fabriquer un tissu double-étoffé, à étoffe supérieure frottée et étoffe inférieure unie, auquel on donne en même temps les propriétés d'une couverture de couchage, en conférant à la face inférieure du tissu un caractère laineux par grattage.
Jusqu'à présent les propositions de ce genre n'ont cependant pas encore donné de ré-
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sultats satisfaisants, parce que, malgré l'apparence extérieure laineuse, la conservation de chaleur par un produit textile de ce genre laisse encore beaucoup à désirer.
Or,il a été trouvésuivant la présente invention qu'il est possible d'obtenir des tissus ou autres produits textiles manufacturés ayant d'excellentes caractéristiques de conservation de la chaleur, en travaillant entre deux étoffes, tissus ou pro- duits textiles appropriés quelconques une couche intermédiaire renfermant de l'air reliée uniformément à la couche supérieure et à la couche inférieure. En outre on conférera à ces couches supérieure et inférieure du produit textile une imperméabilité prononcée à l'air aussi bien par le choix d'une armure convenable a cet effet que/ou par un apprêtage préalable.ou 'postérieur.
Ces traitements préparatoires seront appliqués non seulement au tissu mais déjà aux fils à employer pour le tissage et/où même aux matières premières. Le traitement préparatoire ou complémen- taire suivant l'invention ne doit pas avoir pour conséquence que l'étoffe supérieure et l'étoffe inférieure deviennent totalement imperméables aux substances volatiles gazeuses. Il suffisa géné- ralement que la préparation de l'étoffe supérieure soit plus éner- gique que celle de l'étoffe inférieure, afin que, du côté recou- vrant le corps il existe certaines possibilités compensatrices.
Mais il s'agit de former des compartiments à air ou des inclu- sions d'air entre les tissus, la présence de ces compartiments ou inclusions assurant la conservation de la chaleur.
La fabrication de tissus doubles-étoffes, par exemple pour tissus lourds pour vêtements, tissus de manteaux, tissus d'ameublement, etc, est déjà connue. Mais on n'a pas encore pro- posé d'établir des couches d'air entre l'étoffe supérieure et l'étoffe inférieure d'un tissu double-étoffe de ce genre. Le tissu double-étoffe suivant l'invention se compose d'une étoffe supérieure, de fils intermédiaires et d'une étoffe inférieure, dont la liaison est réalisée par des fils de liage de manière à former une couche d'air entre l'étoffe supérieure et l'étoffé in- férieure.
Ci-dessous des formes d'exécution du procédé suivant la présente invention, respectivement de tissus obtenus par ce procédé : 1) On tisse une étoffe supérieure à armure sergé et une étoffe inférieure possédant la même armure sergé. Entre les deux sont prévus des carrés formés par des fils de chaîne et par des fils de trame se répétant ou se succédant à des intervalles réguliers et reliés au moyen de fils de liage aussi bien à l'étoffe supé- rieure qu'à l'étoffe inférieure, 2) L'étoffe supérieure est tissée avec armure gabardine et l'étoffé inférieure avec armure sergé.
Entre les deux sont disposés unique- ment suivant la chaîne, à des intervalles réguliers, des fils de chaîne relativement gros, qui sont également reliés, au moyen de fils de liage, aussi bien à l'étoffe supérieure qu'a l'étoffe inf érieure.
L'imprégnation prévue des étoffes supérieure et inférieure peut être effectuée par exemple au moyen de persistol.
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A method of manufacturing fabrics and other manufactured textile products, retaining heat.
For a long time, especially since the introduction of man-made or man-made fibers into the textile industry, producers as well as processors have sought to impart to these fibrous materials, or to the yarns and fabrics made from them, the character, properties, respectively, of wool. This tendency extends both to the properties of wool from a dye point of view and, above all, to its particular property of retaining heat. Attempts have also been made to make cotton, by various means, similar to wool.
Thus it has already been proposed to transform cotton into a product resembling animal wool in every respect, by means of treatment with solutions of cellulose, or starch, or d 'other carbohydrates, as well as proteins, in nitric acid, for example according to the processes covered by German Patent Nos. 389547,
392122 and 392655. This process, called lanification, can also be applied to other vegetable fibers when they are treated at room temperature with nitric acid at more than 65%, then removing the acid by washing. The -treatment can also be extended to fabrics, as is apparent, for example, from US Pat. No. 1,384,677.
A so-called lanifying effect can also be obtained by the action of highly concentrated and hot alkaline detergents on cotton fabrics (see UK patent 273327). A particularly pronounced lanifying effect would also be obtained by the action of hot washing on unbleached cotton fabrics.
The question of how far these chemical planning methods have found industrial application will not be discussed in this specification.
As the treatment of cellulose fiber textiles by means of aggressive chemical agents still entails certain dangers for these raw materials, attempts have also been made to give the textile product in question the character of wool by mechanical means, so for example by certain people. weaving processes. Thus it has been proposed, for example, to manufacture a double-stuffed fabric, with a rubbed upper fabric and a plain lower fabric, to which the properties of a sleeping blanket are given at the same time, by giving the underside of the fabric. fabric a woolly character by scratching.
Up to now, however, proposals of this kind have not yet given rise to a
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The results are satisfactory because, despite the woolly outer appearance, the heat retention by such a textile product still leaves much to be desired.
Now, it has been found by virtue of the present invention that it is possible to obtain fabrics or other manufactured textile products having excellent heat retention characteristics, by working between any two suitable fabrics, fabrics or textile products. middle layer containing air connected uniformly to the top and bottom layers. In addition, these upper and lower layers of the textile product will be given a pronounced impermeability to air both by the choice of a suitable weave for this purpose and / or by a prior or subsequent finishing.
These preparatory treatments will be applied not only to the fabric but already to the threads to be used for weaving and / or even to the raw materials. The preparatory or additional treatment according to the invention should not result in the upper fabric and the lower fabric becoming completely impermeable to gaseous volatiles. In general, it suffices that the preparation of the upper fabric is more energetic than that of the lower fabric, so that on the side covering the body there are certain compensatory possibilities.
But it is a matter of forming air compartments or air inclusions between the tissues, the presence of these compartments or inclusions ensuring the conservation of heat.
The manufacture of double-fabric fabrics, for example for heavy fabrics for clothing, fabrics for coats, upholstery fabrics, etc., is already known. However, it has not yet been proposed to establish air layers between the upper fabric and the lower fabric of such a double-fabric fabric. The double-fabric fabric according to the invention consists of an upper fabric, intermediate yarns and a lower fabric, the binding of which is carried out by binding threads so as to form an air layer between the fabric. upper and lower material.
Below are embodiments of the process according to the present invention, respectively of fabrics obtained by this process: 1) An upper fabric with twill weave and a lower fabric having the same twill weave are woven. Between the two are provided squares formed by warp threads and weft threads repeating or succeeding at regular intervals and connected by means of binding threads both to the upper fabric and to the upper fabric. lower fabric, 2) The upper fabric is woven with gabardine weave and the lower fabric with twill weave.
Between the two are arranged only in the warp, at regular intervals, relatively thick warp threads, which are also connected by means of binding threads both to the upper fabric and to the lower fabric. earlier.
The intended impregnation of the upper and lower fabrics can be carried out, for example, by means of persistol.