BE456142A

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Publication number: BE456142A
Authority: BE
Priority date: 1944-04-28
Also published as: FR903859A

Description


  Procédé de régénération de vieux matériaux en caoutchouc naturel et synthétique ou en substances analogues au caoutchouc

  
On a trouvé que.de vieux matériaux en caoutchouc 

  
naturel et surtout ,aussi en caoutchouc synthétique ou'en

  
substances analogues au caoutchouc peuvent être régénérés

  
en un temps relativement court lorsqu'on les chauffe sous

  
pression avec certains hydrocarbures.. 

  
Se sont révélées appropriées, les huiles économi- -

  
ques de goudron de lignite qui distillent; dans un intervalle

  
 <EMI ID=1.1> 

  
bures aliphatiques, possèdent une teneur en hydrogène d'en"- 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
plupart'deux doubles liaisons,. 

  
En même temps que, la régénérât ion, il. se produite 

  
par l'emploi de ces hydrocarbures,, une polymérisation de 

  
ceux-ci, Ils se fixent aux molécules de. caoutchouc régénéré,

  
 <EMI ID=3.1>  

  
sans addition de caoutchouc nouveau.

  
On obtient un matériau d'une plus grande élasticité et d'une plus forte résistance au déchirement et à la traction lorsqu'on ajoute à la masse réactionnelle des plastifiants tels que le tricrésylphosphate ou des combinaisons de l'acide adipique.

  
Il est particulièrement remarquable que, suivant le présent procédé, il est aussi possible d'obtenir des régénérât  fort utilisables à partir de caoutchouc artificiel, par exemple

  
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ploie une matière à régénérer qui ne se compose que de caoutchouc synthétique ou d'autres substances analogues au caoutchouc, il est recommandé de lui ajouter de faibles quantités de maté-

  
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d'accélérer la plastification. La régénération en présence d'hydrocarbures polymérisables est favorisée par l'addition de solutions alcalines de kératine et la polymérisation simultanée s'en trouve accélérée. La cystine contenue dans la Kératine

  
 <EMI ID=6.1> 

  
la polymérisation. Les solutions de Kératine s'obtiennent soit

  
à partir de poils, soit à partir de corne, par action d'alcalis en vase .clos. Comme catalyseurs, on peut employer des oxydes de métaux lourds par exemple l'oxyde de zinc, ou des savons de métaux lourds.

  
Au moyen de ce procédé on n'évite pas, au cours du traitement durant plusieurs heures de matériaux usagés à 1302-
1508, la production d'une dégradation du caoutchouc. Ona trouvé dans la suite que cet inconvénient peut être évité si on exécute le procédé en deux phases.

  
Tout d'abord, on procède à une polymérisation préalable des hydrocarbures polymérisables en présence de l'oxyde

  
de zinc ou de catalyseurs analogues à base de métaux lourds et avantageusement aussi en présence de la solution alcaline de Kératine par un chauffage de 4-5 heures sous une pression de 5 à 7 atm. Ce polymérisat préalable qui forme uhe masse visqueuse épaisse, est alors mélangé aux vieux matériaux en caoutchouc broyés, à régénérer,et le mélange, auquel on peut ajouter dans certaines circonstances un peu d'eau, subit un traitement ultérieur avec beaucoup plus de ménagements et à des températures qui

  
 <EMI ID=7.1>  

  
 <EMI ID=8.1> 

  
obtient un produit final , Qui, 'sous le rapport du nerf et de la viscosité, ne le cède en rien aux vieux matériaux en caoutchouc.; ' . 

  
Si on veut réaliser un mélange réellement intime,

  
on envoie le mélange de la poudre avec le polymérisat

  
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riau usagé en caoutchouc naturel-on ajoute au mélange de  faibles quantités d'eau et on le chauffe à l'autoclave 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
si le matériau usagé est formé de caoutchouc synthétique" la régénération et la fixation du polymérisat préalable 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
lange durant plusieurs jours à température ambiante*.  Exemple 1.- Un mélange de 100 Kg. de vieux matériaux en

  
 <EMI ID=12.1> 

  
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Claims

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5 atm. On ajoute alors 10-18 Kg. d'une solution alcaline de poils et on chauffe encore pendant 1-2 heures sous

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lange de Buna et de .caoutchouc naturel sont chauffés avec

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une pression de 4 à 6 atm. On ajoute alors 12-18 Kg. d'une solution alcaline de poils et on chauffe encore pendant 3-5.heures sous une pression de 3 à 5,5 atm.

Exemple 6.- 3000 gr. d'une huile de goudron de lignite

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nant 30-40 %, de caoutchouc naturel; le mélange est envoyé à travers des cylindres et ensuite chauffé avec

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Le produit ainsi formé peut être vulcanisé et être transformé en articles de caoutchouc les plus variés. Selon la destination, on peut ajouter, des plastifiants au cours de la première ou de la seconde phase du procédé.

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1/ Procédé de régénration de vieux matériaux en caoutchouc naturel et synthétique avec fixation des hydrocarbures aliphatiques utilisés dans la régénération, caractérisé en ce que la régénération s'effectue sous pres-

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fraction d'huile de goudron de lignite ou d'huile de schiste distillant entre 200-3002 et contenant environ 12 % d'hydrogène. 2/ Procédé suivant, la revendication 1, caractérisé <EMI ID=24.1>

pose que de caoutchouc synthétique ou de produits analogues

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tériaux en caoutchouc naturel.

3/ Procédé selon les revendications 1 et 2, carac-

<EMI ID=26.1>

tion de solutions alcalines de kératine déjà proppsée pourla régénération du vieux caoutchouc seul. et avantageusement en présence d'oxydes métalliques ou de savons^métal-

. tiques comme catalyseurs.

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. des hydrocarbures polymérisables, durant plusieurs heures <EMI ID=29.1>

chouc naturel, les vieux matériaux broyés, sont, avec le polymérisat préalable suivant la revendication

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risé en ce que, au cas ou,on emploie de vieux, matériaux en caoutchouc .synthétique, les vieux matériaux broyés

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d'eau.