BE456278A - - Google Patents

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BE456278A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B23/00Machines, plants or systems, with a single mode of operation not covered by groups F25B1/00 - F25B21/00, e.g. using selective radiation effect
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00Producing ice
    • F25C1/04Producing ice by using stationary moulds
    • F25C1/06Producing ice by using stationary moulds open or openable at both ends

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour la fabrication de la glace et générateur de glace à vaporisation directe."   @   
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de la glace et elle consiste dans le fait qu'en arrosant des com-   partiments   à glace légèrement coniques à parois doubles dont les extrémités coniques évasées sont tournées vers le bas, on forme avec le liquide qui doit être congelé des blocs de glace cylindriques creux ou des blocs pleins que l'on dégèle des parois des compartiments pour les faire sortir des compartiments glace. 



   Ainsi que l'on sait, on expulse dans   l'opération   de la production de la glace avec évaporation directe, après le dégel   séparatif,   les blocs de glace formés des compartiments de congélation à parois doubles vers le haut, où l'on doit les enlever ou faire sortir avec difficulté pour les amener dans un autre dispositif de transport. Mais tout ce procédé est ex- trêmement désavantageux car pour retirer les blocs de glace qui flottent dans le bain de liquide, il faut encore de la main- d'oeuvre supplémentaire que   l'on   doit épargner absolument.

   En outre le détachagedes blocs de glace par dégel dans le bain d'eau a l'inconvénient que ces derniers sortent toujours à l'é- tat humide du générateur de glace. on peut éviter tous ces inconvénients de la manière la plus simple en plaçant les compartiments à glace non pas avec l'évasement conique tourné vers le haut mais avec   l'évasement   conique   tourné   vers le bas de manière que les blocs de glace .

   dégelés sortent automatiquement des compartiments à glace et puissent ensuite être transportés, également de façon automatique, du générateur de glace vers le point désirée 
Dans ce cas, on ne peut naturellement plus prévoir un bain d'eau directement au-dessus et en dessous des compartiments à glace, bain d'eau dans lequel se trouvent les compartiments à glace, 'car sinon la sortie par pesanteur des blocs de glace dé- gelés ne serait plus possible. Il en résulte que, suivant le procédé conforme à l'invention, on peut fabriquer les blocs de glace suivant les   desiderata   sous forme de cylindres   creux   ou de blocs pleins$ en arrosant les parois intérieures des   compartiments à glace avec le liquide à congeler. 



  On place alors en dessous du générateur de glace un réservoir contenant le liquide qui doit être gelé, d'où le li-   quide est envoyé dans un système distributeur où se fait l'ar- rosage des compartiments à glace pendant la période de con-   gélation. Le réservoir qui se trouve sous le générateur de glace est avantageusement muni d'un couvercle incliné qui est percé de trous afin due le liquide qui n'est pas gelé puisse rentrer directement dans le réservoir, tandis que d'autre part les blocs de glace qui sortent des compartiments à glace puissent être enlevés directement et automatiquement du générateur de glace.   

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  Ces blocs de glace peuvent alors,   à   tout moment, lors de leur sortie du générateur de glace, subir automatiquement, de façon pratique, le supplément de transport ou de traitement. Du système distributeur de liquide se trouvant au-dessus des compartiments   à   glace part un raccord tubulaire à jet irri- gateur pénétrant dans chaque compartiment. 



   L'ensemble de l'appareil, y compris le réservoir à liqui-   de, est calorifugé et dans le calorifuge du couvercle se trouve un clapet; il en est de même sur l'un des côtés face et   en cet endroit au point le plus bas du couvercle du réservoir à liquide.   tie   clapet du côté frontal du couvercle est disposé de manière à former, quand il est rabattu vers le bas, le prolongement du couvercle du réservoir à liquide conçu sous forme de glissière à glace. 



   Le dessin illustre un exemple de réalisation de généra- teur de glace pour la mise en pratique du procédé conforme à l'invention, en représentation schématique. 



   La fig.l est une coupe longitudinale dans un générateur de glace à vaporisation directe. 



   La fig.2 est une coupe transversale. 



   La fig.3 est une vue en plan , couvercle enlevé. 



   Dans le générateur de glace représenté, les compartiments glace à parois doubles 1 sont évasés en forme de cône, de façon connue, mais l'ouverture évasée en forme de cône est tournée vers le bas. Les compartimente à glace 1 sont entou- rés, de façon connue, d'une chemise 2 dans laquelle on évapore l'agent réfrigérant. Les chemises 3 sont raccordées par le haut à des conduites d'aspiration 3 et sont en relation par le bas avec les conduites distributrices de liquide 4. Les conduites collectrices 3 et les conduites distributrices 4 donnent dans le séparateur de liquide 5. Au-dessus des compartiments à glace se trouve un système de conduites distributrices 6 pour le li- quide à congeler duquel partent des raccorda 7 à jet   irriga-   teur qui pénètrent dans chaque compartiment à glace 1.

   En des- sous du générateur de glace se trouve un réservoir à liquide 8 do.nt le couvercle est percé de trous et qui forme en outre une glissière inclinée pour les blocs de glace qui descendent des compartiments à glace. Sur la paroi frontale du générateur de glace se trouve un clapet d'obturation 11 qui se trouve au point le plus bas du couvercle du réservoir à liquide et qui forme, quand il est ouvert, ainsi que le montre la figure, un prolongement de la glissière à glace 9 et, dans l'exemple illustré, de manière que le clapet enjambe un intervalle com- pris entre la glissière à glace 9 et une glissière d'assem- blage 12 qui fait suite au générateur de glace. En haut le générateur de glace est fermé par   Un   couvercle 10 disposé dans le calorifuge du plafond. 



   La mise en pratique du procédé est la suivante dans le générateur de glace représenté. Aussitôt que le générateur de glace est raccordé à une installation frigorifique, on aspire à l'aide d'une pompe de circulation non représentée par le des- sin, de l'eau, de la saumure ou un autre liquide qui doit être congelé, du réservoir 8 se trouvant sousle générateurde glace pour être conduit dans le système distributeur 4 se trouvant au-dessus des compartiments à glace. 



   Le liquide ruisselle alors sur les parois intérieures des compartiments à glace 1 tandis que le réfrigérant s'évapore dans les chemises 2 des compartiments, Une partie du liquide qui descend congèle dans les compartiments 1 et le restant revient par le couvercle perforé 9 du réservoir à liquide dans ce dernier.

   Aussitôt que la glace a atteint   l'épaisseur   voulue dans les compartiments, les blocs de glace formée dégèlent, de façon connue, par inversion sur le côté pression de l'instal- 

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 lation frigorifique et expulsion du liquide se trouvant dans les chemises   3 des   compartimenta dans un réservoir collecteur se trouvent   du coté   aspiration de l'installation frigorifique, tombent sur la pente de la glissière 9 et dégringolent sur los   clapets 11, ouverts à présent, et glissent ensuite sur le dispositif transporteur 12, dans un magasin à glace ou dans un 'brise-glace. 



  Peu avant le commencement de la période de dégel ou pendent celle-ci, on interrompt la circulation du liquide de congélation de manière-que l'on puisse encore refroidir et sécher les blocs de glace pendant un court laps de temps. Ainsi,   les blocs de glace arrivent secs dans le magasin à glace et n'adhèrent pas les uns aux autres,   Revendications.   



   1. procède pour la fabrication de la glace consistant fabriquer en arrosant les compartiments à glace à parois doubles,   légèrement coniques dont les extrémités évasées en forme de cônes sont tournées vers le bas, avec le liquide qui doit être gelé, des blocs de glace cylindriques creux ou des blocs de glace pleins et à les faire tomber des compartiments à glace en   les   détachant   des parois de ceux-ci par dégel. 



   2.   Procéda   pour la fabrication de la glace suivant la re-   vendication   1 consistant à interrompre la circulation. du li- quide dans les compartiments après achèvement de la période de congélation et à refroidir.et à sécher les blocs de glace avant de les détacher par dégel des parois des compartimente. 



   3. Procédé pour la fabrication de la glace suivant les re- vendications 1 ou 2,   caractérisé   par le fait que l'on conduit le liquide qui doit être gelé, pendant la période du dégel, en évitant le générateur de   glace,'en   un autre endroit et le reconduit de la., dans le réservoir à liquide. 



   4. Procédé pour la fabrication de la glace suivant la re- vendications 3, caractérisé par le fait que l'on ramène le liqui- de en évitant le générateur de glace, dans le réservoir à li-   quide..  

Claims (1)

  1. 5. Générateur de glace à vaporisation directe pour la réalisation du procédé conforme aux revendications 1, 3 ou 4. caractérisé-par le fait que l'on dispose une ou plusieurs séries de compartiments à glace verticaux, à parois doubles, légèrement coniques dont les ouvertures évasées en forme de cône sont tournées vers le bas et que les chemises d'évapora- tion des compartimenta à glace sont raccordés en-haut et en bas à des tubes collecteurs horizontaux qui donnent par une extrémité dans un séparateur de liquide, 6. Générateur de glace conforme à la revendication 5, caractérisé par le fait que sous le générateur de glace se trouve un réservoir contenant le liquide qui doit etre congelé.
    7. Générateur de glace conforme à la revendication 6, caractérise par le faitque le couvercle du réservoir est per- foré et conçu sous forme de glissière inclinée.
    8. Générateur de glace suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'au-dessus des compartiments à glace se trouve un système distributeur de liquide duquel par- tent des raccorda tubulaires à jets irrigateurs qui pénètrent dans les compartiments à glace.
    9. Générateur de glace suivant la revendication 7, carac.. térisé par le fait que dans lune des parois frontales du générateur de glacé'se trouve un clapet qui, quand il est ouvert, forme en même temps le prolongement de la glissière formée par le réservoir à liquide.
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