BE403149A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et appareils pour la production de glace" 
La présente invention est relative à des perfectionnements au procédé et appareils pour la production de glace à partir d'eau ou d'autres liquides congelables, 
L'objet de l'invention constitue un appareil perfection- né pour la production continue de glace par   congélation   de l'eau à la surface d'un évaporateur ou d'un récipient rempli d'un moyen réfrigérant, lequel est plongé dans un bain du li- quide à congeler et reste submergé de ce liquide, la glace étant détachée périodiquement. L'appareil peut constituer l'évaporateur d'une installation de maohine frigorifique et 

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 servir simultanément comme producteur de glace.

   Il peut adopter la forme d'un chaudron à tubes comportant une plura- lité de tubes verticaux coniques de dimensions réduites et qui sont ouverts aux deux extrémités, ces deux extrémités ouvertes restant constamment ou périodiquement en   communica-   tion avec le bain d'eau. L'agent réfrigérant liquide est   injecté   et évaporé   dans'l'espace   de l'évaporateur entre les tubes, de façon que l'eau se congelé dans les tuoes.

   Un ou plusieurs do des évaporatours sont montés dune ou en   dessous   d'un réservoir à eau et les deux extrémités ouvertes des tubes directement en communication aveo l'eau,   Apres   que l'eau a été congelée dans les tubes coniques, elle est déta- chés des parois des tubes par le fait qu'alternativement les évaporateurs sont mis en communication pour quelques minutes avec le condensateur de l'installation frigorifique. L'agent réfrigérant liquide contenu dans l'évaporateur est befoulé maintenant de l'évaporateur dans un réservoir auxiliaire et au-delà d'une vanne à flotteur.

   Simultanément les vapeurs saturées s'écoulent du condensateur vers l'évaporateur,se condensent aux tubes refroidis et dégèlent ainsi la glace pour la séparer des parois des   tubes,e   façon que les pains de glace montent à la surface de l'eau par suite de leur force ascensionnelle. Après que la glace est détachée, l'évaporateur en considération est de nouveau connecté à la section d'aspi- ration, l'agent réfrigérant liquide s'écoule à nouveau du sé-   parateur   vers l'évaporateur et le processus de congélation interrompu pour quelques minutes continue.

   Les commutations de l'évaporateur sont effectuées à   l'aide de   vannes de renver- sement doubles comportant des corps élastiques et qui sont actionnées soit à la main, soit à l'aide d'électro-aimant et à l'intervention d'un mécanisme de commutation. 



   Dans les dessins , quelques formes de réalisation ont été illustrées. La figure 1 est une coupe longitudinale d'un 

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 producteur de glace comportant deux évaporateurs ayant chacun dix-neuf tubes de congélation montés dans un réservoir d'eau. 



  La figure 3 est une coupe sur :plus grande   échelle     d'un   tube de congélation unique; la figure 3 est une Poupe longitudinale d'une autre forme de réalisation d'un producteur de glace pour l'obtention de glace transparente à partir d'eau impure ou d'eau de mer, La figure 4 est un schéma de commutation d'une installation de production de glace   comportant   plusieurs évaporateurs, Les figures 5 à 7 montrent un autre procédé de détachement de la glace hors des tubes par congélation subséquente de l'eau dans le puisard clos à l'extrémité infé- rieure des tubes de congélation, après que le pain de glace a été congelé complètement au-dessus du puisard et que de ce fait l'espace du puisard aura été obturé du coté supérieur. 



  Selon la figure, le générateur de glace est constitué par un réservoir à eau a, dans lequel on introduit les évaporateurs b. L'évaporateur de gauche est montré en une coupe verticale au centre,tandis que l'évaporateur à droite est montré en élévation. Les évaporateurs ont la forme de chaudron à tubes garnis de tubes verticaux c,qui fonctionneront somme tubes de congélation pour la production de glace. Les tubes sont ouverts des deux côtés et coniques, l'ouverture la plus grande étant au-dessus, de façon que les pains de glace puissent se déta- cher librement et monter dans la masse d'eau.

   Afin d'éviter que l'eau sa congèle aux fonds supérieur et inférieur des éva- porateurs et par dessus les bords des tubes, ce qui consti- tuerait une entrave pour le détaohement et le flottage des pains .de glace, les tubes sont prolongés en dessous et au- delà de ces fonds. 



   Dans les figures 1 et 2, les pains de glaoe sont désignés par la référence d, cour empgoher d'autre part qu'il se forme de la glace au fond inférieur, l'enveloppe de l'évaporateur est prolongée au-delà du fond , de façon à constituer ainsi 

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 un espace formant cloche de plongée, lequel est rempli d'air isolant. 



     Les   expériences ont montré que par suite de la conduc- tivité du matériel constituant les tubes, l'eau se congèle également aux extrémités de ces tubes, qui dépasse au-delà des fonds de l'évaporateur,soit donc au-delà de la longueur de congélation propre.   -Pour   empêcher ceci, il est chassé des bouchons en bois isolant et alésé au centre pour occuper le fond des tubes, de façon que les bords supérieurs des bouchons soient un peu au-dessus du fond de l'évaporateur. On obtient ainsi que le pain de glace ne congelé que juste au bord su- périeur des bouchons e. Pour le même motif, les prolongements supérieurs de cellules sont constituée par des anneaux f, également établis en bois isolant ou d'un autre matériau iso- lant. 



     .Pour   la production de glace transparente, il est con- struit un dispositif d'injection d'air à tuyère g en dessous de chaque évaporateur pour souffler de l'air refroidi préala- blement à travers un conduit à air et des tubes de distri- bution aboutissant en regard des tubes de congélation; on réalise ainsi pendant la période de congélation une   circula-   tion d'eau très vive et constante à travers ces tubes de oongélation, de manière que toutes les impuretés mécaniques contenues dans l'eau à   congeler,l'air   et les sels en solution, sont séparés et expulsés des parois de congélation. 



   De oette manière, on peut obtenir même à partir d'eau de mer, une glace parfaitement alaire et libre de sels. 



   La figure montre une installation pour la production de glace transparente à partir d'eau de mer. L'évaporateur bt est disposé entre le réservoir à eau a' et parfaitement isolé. Le double fond de l'évaporateur constitue une couche d'ean m, qui est en communication avec le réservoir à eau su- périeru a' ,par les tubes de congélation et les conduite de 

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 dérivation   n. Le   conduit de dérivation D est pourvu d'un   orga   ne   d'évacuation 0,   qui a pour mission d'évacuer les sels et impuretés lourdes provenant de   l'eau   à congeler, à travers une vanne d'évacuation.

   Une conduite déterminée d'eau fraîche est constamment introduite cependant que l'eau résiduaire est évacuée, Afin de récupérer le froid de l'eau résiduaire, il est interoalé un éohangeur de température p en avant du géné- rateur à glace b', a', La direction de la circulation de l'eau à travers le générateur de glace et à travers l'échan- geur de température p est indiquée par des flèches. 



   L'admission d'eau fraîche est désignée   par ,   cependant que l'évacuation est désignée par r . 



   Comme montré dans la figure 1, chaque évaporateur est pourvu d'un conduit d'injection h et d'un conduit d'aspiration i . Le conduit à liquide est en forme de siphon et est disposé au point le plus profond de l'évaporateur, de façon que le liquide contenu dans l'évaporateur puisse être éloigné   constam-   ment de l'évaporateur pendant la période de dégel .

   Comme signalé ci-devant , les pains de glace   se   détachent ainsi des tubes de congélation, en raison de ce xxx que chaque évapora- tour est connecté périodiquement avec la section sous pression de l'installation, ce dont il résulte que le liquide   réfrigé-   rant froid contenu dans l'évaporateur, est refoulé dans un réservoir auxiliaire,   d'ou   ce liquide s'écoule à travers une vanne à flotteur dans un séparateur de liquida. L'évaporateur fonctionne pendant cette courte période de commutation comme condensateur, et les vapeurs saturées   dégèlent   la glace en peu de minutes pour la séparer des parois des tubes. 



   Après que les pains de glace sont détachés des parois des tubes et viennent flotter à la surface de l'eau ,   l'évapo-   rateur est de nouveau intercalé automatiquement dans le conduit d'aspiration, le liquide réfrigérant froid qui se trouve main- tenant dans le séparateur de   liquida   s'écoule à nouveau 

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 vers l'évaporateur et le processus de congélation continue. 



   Dans le schéma de commutation de la figure 4,s désigne le compresseur,! le condensateur, u la vanne d'expansion ou de réglage, laquelle peut être constituée comme vanne à flot- teur; I, II, III et   IV   désignent quatre évaporateurs montés en parallèle, v et vl désignent les vannes de commutation à trois voies, w, w1, w2, w3 désignent des conduits de   distri-.   bution et de collection, w5 est le conduit principal d'aspira- tion, ul est une vanne à flotteur, x désigne un réservoir collecteur et séparateur pour le liquide du côté de la sec- tion d'aspiration. 



   Selon le dessin, les évaporateurs I, II et III fonction- nent dans la période de congélation, cependant que l'évapo- ration IV est intercalé dans le conduit de refoulement, de façon qu'il se trouve dans la période de   dégèl ,   Lesflèches pleines désignent la course normale de l'agent réfrigérant,les flèches pointillées montrent la direction de circulation ren- versée pendant la période de dégel. Pendant la période de congélation, l'agent réfrigérant liquide s'écoule du condensa- teur t par la vanne de réglage u dans le conduit de   distribu-   teur w1 et pénètre par la vanne à trois voies v dans les eya- porateurs I à III. Ces derniers sont submergés de liquide. 



  Les vapeurs sont aspirées à travers la vanna de renversement vl et le conduit collecteur w4. pour être conduites au sépa- rateur de liquide et au récipient de   réserve x .   Les vapeurs sèches sont aspirées du compresseur à travers le conduit prin- cipal d'aspiration w5, cependant que le liquide séparé retour- ne par le conduit de distribution wl, vers les évaporateurs. 



   Aussitôt que la glace aura atteint dans les tubes de con- gélation de l'un des évaporateurs la solidité voulue,tel par exemple dans   l'évaporateur   IV dans la figure 4 du dessin, les vannes de renversement correspondantes v et v1 sont renversées. 

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   ar v   on coupe la communication entre le conduit d'injection et le conduit distributeur wl et le conduit d'injection de l'évaporateur est connecté au conduit w3. Simultanément on interrompt par v1 la connexion entre le conduit d'aspira- tion w4 et le conduit d'aspiration de l'évaporateur est connecte avec le conduit de refoulement w2.

   Les vapeurs de l'agent réfrigérant condensées mélangées avec l'agent réfri-. gérant liquéfié provenant du condensateur, pénètrent main- tenant dans l'évaporateur par le conduit d'aspiration de ce dernier et refoulent le liquide qui se trouve dans   l'éva-   orateur par la   vanne v,   le conduit collecteur w3 et la vanne à flotteur u1 vers le réservoir collecteur et le séparateur de liquide ,!. Les vapeurs saturées qui pénètrent sous pression dans l'évaporateur IV, se condensent aux tubes de congélation froid, ce dont il résulte   qu'ensuite   de la chaleur de condensation lihéree, les pains de glace se dé- gèlent rapidement dans les tubes pour monter à la surface de l'eau.

   Un convoyeur de glace comportant des raclettes plongeant dans l'eau est monté sur le réservoir à   eau a.   



  Ces raclettes poussent les pains de glace du   coté   avant'du récipient à eau et les enlèvent par dessus le bord pour les laisser tomber dans un couloir 1 . A partir d'ici, les pains de glace sont convoyés vers le magasin à glace, qui doit être constamment refroidi. Le couloir est exéouté en forme de canal   fermé, à   travers lequel de l'air froid est simultanément soufflé dans le magasin à glace , de manière que les pains de glace humides soient séchés pendant leur transport vers le magasin, avant   d'atteindre   celui-ci, ceci afin d'empêcher la soudure de la glace pendant la mise en ré serve. 

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   Un autre objet de l'invention consiste en ce que les pains de glace sont expulsés hors des tubes par les forces mécaniques au lieu   d'être   dégelés. Ces forces mécaniques sont produites par une congélation subséquente d'eau dans un pui- sard clos par suite de la formation complète de la glace, et au fond des tubes de congélation, ce dont il résulte une pres- sion d'eau développée dans l'espace du puisard à la suite de la dilatation de la glace. Ce principe inventif est d'ailleurs détaillé dans le dessin, Dans la figure 5 est illustrée une forme de réalisation exemplaire pour la production périodique de pains de glace conformément à ce principe.

   Ici al désigne un récipient pour le liquide réfrigérant,qui'peut être consti- tué par une saumure refroidie ou d'un agent réfrigérant éqapo-      rant,A titre de clarté, le récipient sera de nouveau constitué comme évaporateur d'une installation frigorifique. Il contient un nombre de tubes de congélation verticaux .±1, de forme   aonique,   et dont la section la plus grande est du côté   supérieur,Ces   tubes de congélation sont prolongés du côté inférieur au-delà du fond de l'évaporateur et obturés au fond inférieur par une soupape à clapets;on constitue ainsi un puisard à eau cl.L'ap- pareil est monté dans un réservoir à eau dl, de façon qu'il est submergé et entouré complètement par l'eau.

   Le fond de chaque tube de congélation unique comporte au centre un trou obturé par une soupape à clapets el, qui s'ouvre dans la direction du puisard et à travers lequel   on -   établit une communication avec l'eau qui se trouve dans la partie inférieure du réservoir. 



   Afin d'empêcher la formation de glace au fond de l'évapora- teur, l'enveloppe extérieure de   celui-,.si   est prolongée au-delà du fond,de manière à constituer un espace en guise de cloche plongeuse et qui se trouve partiellement rempli   d'air.   L'espa- ce de fond de l'évaporateur communiqua par des ouvertures f1 avec le réservoir à eau. 

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   Le prooessus de congélation et d'expulsion des pains de glace est illustré dans la fig.5, de gauche   à   droite, dans ses différentes phases. Dans le tube de congélation de gauche, il   s test   déjà formé un corps de glace en   fohme   de cylindre creux, cependant qu'il persiste encore une communication aveo la partie supérieure du réservoir à eau, à travers le noyau non encore con-   gelé.   



   Dans la cellule de   congélati on   adjacente, le corps de glace est entièrement congelé au fond et constitue obturation en forme de piston étanche fermant le puisard vers l'extérieur. Par suite d'une congélation poursuivie de l'eau au fond du pain de glace, la pression augmente dans le puisard et détache par pression le pain de glace des parois du tube, de façon que ce pain, tel qu'il- lustré dans la troisième cellule, monte jusqu'à la surface du ré- servoir d'eau. Aussitôt que le corps de glace s'est détaché et commence son ascension, la soupape el s'ouvre et laisse pénétrer   l'eau   de la partie inférieure du bain du puisard, de façon que le pain de glace puisse monter sans aucune résistance.

   Dans la cel- lule vide, à droite, la soupape el s'est de nouveau fermée et un nouveau pain de glace commence immédiatement à se former. 



   Par ces dispositions très simples, on.peut réaliser par le présent procédé une production ininterrompue de glace, sous force d'une barre de glace sans fin, tel qu'illustré notamment dans la fig. 6. Ici, les éléments al jusque ol désignent les mêmes partiea que celles de la fig.5. Pour réaliser un accroissement continu du pain de glace, il est nécessaire de travailler avec des tempé- ratures plus basses, de   f açon   que le pain de glace qui se détache soit, après une courte montée, immédiatement congelé à nouveau et fixé à la paroi de la cellule. Dans ce but, la soupape el aura une section d'étranglement plus réduite, afin de retarder la mon- tée du pain de glace. 



   Après que le pain de.glace aura été détaché de la paroi du moule, il monte sur une petite distance, cependant que l'espace 

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 annulaire réduit existant   enfire   le pain de glace et la paroi du moule se remplit immédiatement aveo de l'eau. Par suite du mouvement de montée ralenti du pain de glace, le film d'eau mince se congèle immédiatement entre le pain de glace et la paroi du moule, ceci avec grande rapidité, et il en résulte que le pain de glace est de nouveau emprisonné. Par suite de la pres- sion d'eau qui se produit à nouveau, le corps de glace est de nouveau détaché par pression et le même processus est répété. 



  La colonne de glace croit donc constamment tout. en sortant du moule de congélation dans la direction supérieure. Conformément à l'importance d'un déplacement, il se forme du côté inférieur une couche de glace qui se propage pendant la montée du pain de glace de manière correspondante au conduit de froid, à partir de la paroi vers le centre. Il se forme ainsi, tel qu'illustré dans le dessin, un nouveau creux. La rapidité de congélation de la barre de glace doit être déterminée telle que le nouveau creux puisse se fermer à l'intérieur du moule de congélation pour obte- nir une barre de glace massive. Au-dessus du moule de congélation sont disposés des plans de guidage gl, contre lesquels les barres de glaoe montantes viennent buter pour   être   rompues latéralement. 



   Comme arête de rupture on se servira du bord d'un couloir de transport hl, disposé à côté de chaque rangée de moules, de manière que les barres de glace rompues puissent y tomber pour arriver ensuite directement au magasin de réserve de la glace. 



   Pour éviter que les barres de glace s'enfoncent de nouveau après qu'elles auront émergé hors de l'eau et que la montée ne soit plus active, il est prévu des ressorts d'arrêt il, qui glis- sent doucement le long de la barre de glace montante, mais qui empêchent, en vertu du principe des clichés d'arrêt, un mouve- ment de retour du pain de glace. Dans l'installation il suffit d'avoir une submersion réduite des moules de congélation, tel qu'illustré dans le dessin. 



   Selon le procédé décrit ci-devant, il est également   poasible   

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 de congeler des corps de   gloe   en forme de cylindres creux, par le fait que le fond des moules de congélation est arrondi ou qu'on prévoit un petit bout de tube, de faible section, disposé concen- triquement à travers le fond du moule de congélation ; il se forme ainsi, du côté inférieur, un espace de puisard annulaire et fermé, tel qu'illustré dans la fig.7. La partie de fond kl pénétrant dans la partie inférieure du moule de congélation limite ainsi l'obtura- tion par la congélation du corps de glace en forme de cylindre creux en formation, et ceci sur une dimension correspondant au diamètre du noyau déterminé par le bout de tube intérieur.

   Après que le corps de glace en cylindre creux aura atteint une solidité de paroi dé- terminée, de façon qu'il ferme   l'espace   de puisard annulaire du côté supérieur, le corps de glace est détaché par pression de la manière décrite ci-devant. Une soupape n'est pas nécessaire dans ce cas, étant donné qu'après détachement du corps de glace,   l'eau   pé- nètre immédiatement à partir du nouveau creux dans l'espace annu- laire entre l'élément de refoulement kl et le oorpa de glace, pour remplir l'espace de puisard. Par une insufflation d'air dans les moules de congélation, à travers   l'élément   de refoulement kl ouvert des deux cotés, on peut obtenir par le présent procédé également une glace transparente. 



   R e v   e n d   i o a   t i o   n s. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Procédé et dispositif pour la production de glace par formation de glace en tubes coniques verticaux d'un évaporateur ou d'un chaudron à tubes, dont les surfaces sont maintenues à la tem- pérature de congélation et qui sont plongés dans un bain submergeant de liquide à congeler, la glace formée étant détachée périodiquement de ces tubes, caractérisés par le fait que les moules de congélation sont formés en tubes ouverts aux deux extrémités, dont les deux extrémités sont constamment ou périodiquement en communication avec le bain d'eau pour réaliser un, détachement facile et courant des pains de glace formés dans les tubes, de façon que la glace détachée monte à la surface du bain d'eau sous sa propre force ascensionnelle, afin de pouvoir âtre repêchée d'une manière pratique. <Desc/Clms Page number 12>

   2.- Installation pour la production de glace selon la reven- dication 1, caractérisée par le fait que les tubes sont prolongés des côtés supérieur et inférieur au-delà, des fonds du chaudron, afin d'empêcher la formation de bavures de glace aux bords des tubes, qui auraient pour effet de retarder le détachement périodi- que des pains de glace.

   3.- Installation selon les revendications 1 et 2, caractéri- sée par le fait que, pour empêcher la formation de glace au fond inférieur de l'évaporateur, l'enveloppe d'évaporateur extérieure est prolongée du côté inférieur au-delà du fond, de manière à oon- stituer un espace formant cloche de plongée, lequel est rempli d'air isolant.

   .4.- Installation selon les revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que l'agent réfrigérant est injecté dans l'espace entre les tubes coniques, agent qui entoure donc complètement ces tubes et qu'on peut aspirer sous forme de vapeur, de manière que les parois des tubes soient maintenuesà une température de congélation.

   5.- Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fai t que, dans le but de détacher les pains de glace des tubes, le courant de l'agent réfrigérant est renversé périodiquement et que l'agent réfrigérant liquide est refoulé de l'évaporateur par les vapeurs de réfrigérant condensées, à travers un réservoir in- termédiaire et un organe d'expansion, dans un réservoir collecteur situé dans la section d'aspiration de l'installation et dans un séparateur de liquide.

   6. - Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que plusieurs évaporateurs sont montés en parallèle et ali- mentés par un conduit de distribution commun, qui communique d'un coté aveo la vanne de réglage et de l'autre côté avec le sépara- teur de liquide, cependant que les vapeurs de réfrigérant sont aspirées hors des évaporateurs par un conduit collecteur d'aspi- ration commun et le séparateur de liquide, ce dernier fonctionnant simultanément comme réservoir collecteur de liquide, cependant que, <Desc/Clms Page number 13> entre les évaporateurs séparés et les conduits de distribution et de collection correspondants, sont disposées chaque fois une paise de vannes de renversement,

   au moyen desquelles chaque évaporateur séparé puisse étra alimenté indépendamment des autres avec les va- peurs condensées du condenseur, en vue du détachement des pains de glace hors des tubes de congélation.

   7.- Procédé selon les revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les conduits d'injection pénétrant au fond des évapora- teurs séparés et les vannes de renversement communiquent avec un conduit collecteur sous pression, lequel communique de son côté, à travers une vanne à flotteur, avec le réservoir combiné formant col- lecteur de liquide et séparateur, de façon que, après renversement de marche d'un évaporateur, le liquide réfrigérant froid qui se trouve dans ce dernier soit refoulé à travers la vanne de renverse- ment et la vanne à flotteur vers le réservoir collecteur, cependant que l'évaporateur correspondant fonctionne comme condenseur jusqu'à remise en fonction normale, de façon que le pain de glace soit dégelé en peu de temps pour se détacher des parois du tube.

   . 8.- Générateur de glace selon les revendications 1 à 7, carac- térisé par le fait que les extrémités des tubes qui dépassent les fonds sont constituées par des matériaux mauvais conducteurs, pour empêcher la formation de glace à l'intérieur de ces extrémités des tubes, en dessous du fond inférieur et au-dessus du fond supérieur, ce qui aurait pour conséquence de retarder le détachement des pains de glace.

   9. - Procédé selon les revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que, pour la production de glace transparente, on souffle de l'air par des tuyères placées en dessous des ouvertures inférieures des tubes, air soufflé dans les tubes de congélation de manière à obtenir une circulation vive de l'eau à congeler à travers ces tubas et à expulser les impuretés. mécaniques et en solution contenues dais l'eau de congélation.

   10.- Générateur à glace selon les revendications 1 à, 9, oarao- <Desc/Clms Page number 14> térisé par le fait que les évaporateurs sont disposés isolément et qu'un réservoir d'eau à congeler commun est disposé en superstructure et que, en dessous de chaque évaporateur, est constitué un espace fermé, lequel est également rempli d'eau, ce dernier espace commu- niquant avec la réserve d'eau supérieure à travers les tubede congélation ouverts de. deux cotés, ainsi qrxe par un conduit de dé- rivation, afin de créer une circulation de l'eau à travers les moules de congélation.

   11.- procédé selon les revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'en vue de l'obtention d'une glace d'eau douce transparente à partir d'eau impure et salée (eau de nuer), il est amené un courant continu d'eau franche, cependant qu'une partie correspondante d'eau résiduaire est évacuée, l'eau fraîche aussi bien que l'eau résiduaire passant à travers un éohaageur de température afin de récupérer la quantité de froid contenu dans l'eau résiduaire.

   12. - Procédé selon les revendications 1 à 4 et 8 à 11, caracté- risé par le fait que les extrémités inférieures rétrécies des tubes de congélation sont prolongées au-delà de la zone de congélation et sont d'une conformation telle que le pain de glace forme obturation pour un puisard inférieur d'eau, de façon que par une congélation sub- séquente de l'eau en dessous du fond du pain. de glace, il se produit une surpression constamment croissante dans le dit puisard, jusqu'à ce que le pain de glace soit détaché par pression des parois du moule.

   13. - Moule de congélation ayant un fond fermé en dehors de la zone de congélation selon la revendication 12, caractérisé par le fait que-le fond est pourvu d'une soupape à clapet qui s'ouvre dans la di- rection du puisard, cette soupape débouchant dans le rêservair d'eau, de façon que l'eau puisse pénétrer dans le moule de congélation aussi- tôt que le pain de glace est détaché par expulsion, de manière à réa- liser une ascension rapide des pains de glace.

   14. - Procédé pour la production de glace selon les revendications 1 à 4 et 8 à 13, caractérisé par le fait que pour la production continue de barres de glace sans fin, on travaille à des températures de congé- <Desc/Clms Page number 15> lation plus'basses et que la section d'étranglement de la soupape au fond du puisard est plus réduite, afin de réaliser une congélation con- tinue et répétée du pain,, de glace détaché. des parois du moule, et que ce pain puisse donc s'accroître en direction supérieure au-delà du moule.

   15.- Procédé selon les revendications 1 à 4 et 8 à 14, caractérisé par le fait qu'il est prévu, au-dessus des moules à glace hauteur convenable, des plans de guidage obliques, pour rompre les barres de glace montantes sur des hauteurs déterminées, cependant qu'on utilise comme arête de rupture le bord d'un couloir transporteur disposé à côté d'une rangée de moules, couloir dans lequel tombent les barres de glace rompues.

   15.- Procédé pour la production de barres de glace en forme de cylindres creux selon les revendications 1 à 4 et 8 à 15, caractérisé par le faitqu'il est disposé concentriquement dans la partie de fond des moules de oongélation, un corps de refoulement, par exemple un bout de tube, corps ouvert des deux cotés, de section réduite, de façon à constituer un espace de puisard annulaire au fond du moule, lequel est obturé par la formation d'un corps de glace en cylindre creux dans le moule de congélation et en direction supérieure.

   17.- Générateur de glace transparente selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'il est disposé un injeoteur à air en des- sous de l'extrémité inférieure ouverte du bout de tube, à travers le- quel le noyau intérieur du moule communique avec la partie inférieure du réservoir à eau, injecteur servant à souffler de l'air refroidi dans le moule, dans le but d'obtenir de la glace transparente.

   18. - Comme produit industriel nouveau en matière de glace, un pain de glace transparente sous forma d'un cylindre conique et oompor- tant un noyau creux de part en part.

   19. - Procédé de séchage de la glace obtenue selon les revendica- 1 glace la glace débitée à l'é tions 1 à 18, caractérisé par le fait que /'/ -. débitée à l'état humide est conduite à travers un couloir fermé à section oerrée, vers le ma- gasin,de l'air froid étant ventilé par le couloir et le magasin.