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Procédé et dispositif pour la production et pour la projection de mousse à air.
La présente invention concerne un procédé pour la production et pour la projection de mousse à air, en particulier pour l'extinction des incendies, moyennant l'emploi d'un liquide sous pression et d'air atmosphérique aspiré librement, ainsi qu'en outre un dispositif pour la réalisation de ce procédé. La présente invention a pour but de produire une mousse bien travaillée, uniforme, à bulles fines, ainsi qu'un jet de mousse lié, avec obtention d'une portée aussi grande que possible.
Il est déjà connu pour la production de mousse à air à partir de liquide sous pression et d'air aspiré librement, d'employer un injecteur aspirant ouvert. On connaît en outre des générateurs de mousse dans lesquels le liquide de formation de mousse est pulvérisé finement sous pression et introduit dans un tube ouvert aux deux extrémités. Il n'est toutefois pas possible convenablement avec les dispositifs connus d'obtenir une mousse uniforme à bulles fines et en particulier un jet de mousse bien lié, ne s'émiettant pas, et à portée satisfaisante.
Ce résultat est obtenu suivant la présente invention par le fait que le liquide de formation de mousse est introduit par un dispositif de subdivision, sous pression, dans
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Une cavité pourvue d'orifices d'introduction d'air et de section restant constante, la section de la cavité devant être dimensionnée en correspondance avec l'air à aspirer, ainsi que par le fait que le mélange de liquide et d'air prenant naissance pénètre dans une oavité se raccordant immédiatement à la précédente, s'élargissant en cône, à la section la plus large de laquelle sont prévus un ou plusieurs organes d'amélioration, et par le fait que la mousse produite est amenée à sortir par une tuyère de section rétréoie, disposée à l'extrémité de la cavité conique.
Il est en outre essentiel que la vitesse du mélange formé dans la première phase lors de la traversée de la cavité conique soit fortement abaissée, ce qui a pour conséquence une élévation de pression considérable dans celle-ci, et que les organes d'amélioration soient disposés à l'endroit le plus large de la cavité conique en vue d'éviter des pertes d'énergie et de produire un jet tranquille. Le mélange fortement ralenti est rendu très fin par la compression et par la traversée des organes d'amélioration et sort de façon uniforme, en un jet fermé, par la tuyère rétrécie.
La présente invention améliore donc considérablement non seulement la qualité de la mousse mais également la #ature du jet sans que la portée du jet soit raccourcie en comparaison de la portée des lances connues à mousse à air, pour les mènes conditions de pression.
Le dessin représente deux exemples de réalisation m'un dispositif pour la réalisation du procédé suivant l'invehtion.
La fig. 1 montre une lance à mousse en coupe longitudinale.
La fig. 2 montre la même lance en coupe par la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 montre également en coupe longitudinale un générateur de mousse établi pour le déversement.
A la partie 2 d'entrée, pourvue de l'accouplement 1 pour le raccordement du tuyau souple, se trouve le dispositif de subdivision (non représenté) ainsi que les ouvertures 3 d'entrée d'air disposées dans la paroi périphérique. Sur
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la partie 2 est placée une partie tubulaire cylindrique 4 dont la largeur libre est appropriée au passage d'eau et à l'amenée d'air de telle manière que le rapport désiré de formation de mousse, de l'air au liquide (de par exemple 8:1) est observé. La partie 4 se raccorde immédiatement à la cavité conique 5 élancée, près de l'extrémité la plus large de laquelle sont disposés les tamis 6 servant d'organes d'amélioration.
Sur l'extrémité 5 on a monté avantageusement de façon amovible une allonge 7 conique, se rétrécissant fortement, sur laquelle se trouve la tuyère d'injec- .ion 8. La section de passage de la tuyère 8 est, en vue de la production d'une portée aussi grande que possible, choisie approximativement égale à l'ouverture libre du tube cylindrique 4. Si la mousse ne doit pas âtre projetée sous la forme d'un jet mais par exemple versée ou conduite plus loin par des tuyauteries, il faut employer, au lieu de l'allonge conique 7, une allonge adaptée aux conditions voulues, par exemple un coude de déversement 9 du genre représenté à la fig, 3.
Revendications.
1/ Procédé pour la production et pour la projec- tion de mousse à air, moyennant l'emploi de liquide sous pression et d'air atmosphérique aspiré librement, caractérisé en ce que le liquide est introduit sous une forme divisée dans une cavité (2,4) pourvue d'ouvertures d'entrée d'air et ayant une section constante déterminant l'arrivée d'air désirée, et en ce qu'ensuite le mélange de liquide et d'air prenant naissance parcourt une cavité (5) se raccordant immédiatement à la précédente, et s'élargissant faiblement en cône, avec diminution considérable de la vitesse d'écoulement et augmentation notable en résultant de la pression, et en ce qu'il passe à l'endroit de la vitesse la plus petite à travers un ou plusieurs organes d'amélioration (b) et sort, sous la forme d'un jet,
par une tuyère (8) étroite en comparaison de la section de la cavité (5).
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