BE456505A - - Google Patents

Description

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  Procédé de tannage de pelleteries. 



   La préparation de pelleteries lavables se faisait jusqu'ici par tannage aux tannins au chrome. Les pelleteries tannées aux sels aluminiques selon les procédés connus jusqu'ici ne correspondent pas aux exigences de lavabilité otest à dire qutelles ne supportent pas un traitement à l'aide d'une solution de savon à 10% répété 10 fois, étant donné qu'après cela elles durcissent en sèchant et se recroquevillent en surface. 



   On a trouvé actuellement qu'on peut, à l'aide des sels aluminiques, préparer des pelleteries qui satisfont aux exigences sus-mentionnées de lavabilité lorsqu'on utilise comme agent masquant, à côté des sels aluminiques mis en milieu basique, un mélange d'acides résiduaires, tel qu'il s'obtient au cours de la synthèse des acides gras par oxydation de la paraffine dans les   condenseurs   raccordés aux fours d'oxydation. Ce mélange résiduaire est connu. sous le nom dteau de condenseur et constitue.une solution aqueuse le plus souvent jaune clair d'acides   monocarboxy-     lques   aliphatiques à   1-3   atomes de carbone et qui contient encore, à côté d'homologues supérieurs, des alcools, des aldéhydes, des oétones, des esters, etc.. 

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   La teneur en acide calculée sur l'acide acétique atteint environ   30%.Au   lieu de l'eau de condenseur,on peut aussi employer l'eau dite de lavage du produit oxydé que l'on obtient lors du lavage du produit brut d'oxydation provenant des fours d'oxydation. 



   L'eau de lavage du produit oxydé est le plus souvent moins concentrée que l'eau de condenseur, ce qu'on compense par l'emploi de quantités plus élevées ou par une évaporation préalable. 



   On a établi que, par addition d'eau de condenseur aux sels aluminiques, il se présente un effet masquant et que la basicité des sels aluminiques peut être élevée jusque 6/12, sans qu'on puisse observer des floculations. 



   Exemples. 
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  1) ?ÊB5Eê25-S-BS3:2ËElêë-ËË-SB:S'' 
Les toisons sont trempées et écharnées comme d'habitude. Elles subissent ensuite un prétannage à l'aide de:
3% de formaldéhyde   (40%)   avec addition de
0,5% de carbonate de soude dans   700 %   de bain. 



   Le prétannage s'effectue endéans 4-5 heures, de la formaldéhyde et du carbonate de soude étant ajoutés tour à tour. Le pH final du bain se situera 8,2-8,5. 



   Après une nuit, les toisons arrivent alors dans un bain qui contient 5 gr. de sulfate d'ammonium par litre. 



  Le lendemain matin, on tanne dans un tambour rotatif comme suit :   600-700%   d'eau   10%   de sulfate d'aluminium. 



   20% d'eau de condenseur (teneur acide 30%)
5% de carbonate de soude calciné. 



   Les données en pour cent se rapportent au poids des peaux trempées. 



   Le bain a une valeur pH de   4,6.   Les toisons y restent un jour, sont essorées, amincies et reviennent ensuite dans le même bain   tainant.   Celui-ci est alors lentement 

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 neutralisé à l'aide de 2% de carbonate de soude, de sorte que le pH final du bain'atteint environ 5,2. 



   Après que les toisons ont subi encore un tannage ultérieur pendant 24 heures dans le bain, elles sont essorées et graissées à la main à l'aide d'un mélange composé de :
5% de sel sodique de l'ester sulfurique de l'alcool oléique à   30%   de teneur en alcool gras. 



   5% d'huile pour cuir sulfonée ou un mélange formé d'huile pour cuir sulfonée   +   de l'huile neutre
0,5% d'acide formique,
10 % d'eau. 



   Les données quantitatives ci-dessus se rapportent au poids des peaux trempées. Ce mélange a un pH de 3.2. 



   Après séchage des pelleteries, on élimine par lavage les sels non-fixés, on sèche à nouveau les toisons, on les dégraisse une fois à l'état humide et une fois à l'état sec, ensuite on les déraye et on les meule. 
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 2),Tannage de toisons d'a eaux. 



   Ces peaux sont, tout comme décrit dans l'exemple 1 pour les toisons de lapin, préalablement tannées à la formaldéhyde et ensuite mises durant la nuit dans un bain qui contient 5 gr. de sulfate d'ammonium par litre. Vient ensuite le tannage à l'aide de :   7,5%   de sulfate d'aluminium   15%   d'eau de condenseur (teneur acide 30%
4% de carbonate de soude calciné dans   600-700%   de bain. 



   Les toisons séjournent alors 1 à 2 jours sur le chevalet, sont amincies et reviennent alors durent   12-24   h.   dansle   bain tannant qu'on neutralise ensuite à l'aidé de 1-2% de carbonate de soude calciné. 



   On traite alors dans le tonneau à l'aide de 
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 5% de sel sodique de l'ester sulfurique de l'alcool du poids des oléique et peaux trempées 5% d'huile pour cuir sulfonée dans 700% d'eau. 

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 à environ 45  C, durée : 1 heure. 



   Après une marche de 30 minutes, on acidifie avec 0,5% d'acide formique. Au lieu d'acide formique   (85%),   on peut aussi introduire la quantité équivalente au point de vue acide, d'eau de condenseur. Les toisons sont ensuite essorées et séchées. Un lavage de ces toisons n'est pas nécessaire, étant donné que les eels non fixés sont déjà éliminés dans le bain de nourriture relativement volumineux. 



   Après séchage, les toisons sont clarifiées une fois à l'état humide et une fois à sec, dérayées et meulées. 



     Par,addition   d'eau de condenseur, on réalise une meilleure fixation des sels aluminiques aux fibres de la peau et on conditionne par conséquent un processus de tannage irréversible. 



   Les toisons tannées selon le procédé décrit sont bien lavables et ont une résistance à la température relativement élevée (jusqu'à 85 C environ). En ce qui concerne le toucher et la souplesse, les toisons répondent à toutes les exigences . Ces pelleteries peuvent, sans plus, être utilisées à la place de celles tannées au chrome.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s .

   1.- Procédé de tannage de pelleteries à l'aide de sels aluminiques, caractérisé en ce qu'on utilise, dans le tannage à l'aide de sels aluminiques mis en milieu basique, en tant qu'addition à effet masquant, des mélanges d'acides résiduaires tels qu'on les obtient en tant qu'eau de condenseur ou eau de lavage du produit oxydé, lors de la synthèse des acides gras par oxydation de la paraffine.

   2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par un prétannage à la formaldéhyde.

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par un traitement subséquent à l'aide de sulfonate d'alcool gras.