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MOULIN- CONIQUE..
La présente invention concerne un moulin conique pour le traitement de matières fibreuses, en particulier de matière de papiers et a pour but d'améliorer ses propriétés de mouture et son rendement, '
Les moulins coniques sont, comme on le sait, des machines à. moudre pourvues de couteaux ou de pierre en parti-
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comportant un cylindre de mouture conique qui tourne rapidement dans un logementl'entourant de toutes parts et qui est également pourvu de couteaux ou d'outils en. pierre Entre les couteaux du cylindre de mouture et' ceux du. logement, les fibres amenées en général au plus petit diamètre du cône sont moulues,,Le fonctionnement du moulin conique se rapproche donc essentiellement de celui
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du-Eollandais,connu, il a toutefois par rapport à.' celui-ci Davantage du travail continu et cependant les*bonnes propriétés de mouture du hollandais ne sont pas atteintes bien que la surface de mouture du logement d'un'moulin conique soit considérablement'plus grande que celle'de la base d'un hollandais,
Suivant la théorie dite du chiffon de fibres,
pendant la marche d'un Hollandais les fibres de la matièrerestent accrochées comme un chiffon à l'arête antérieure des cou- teaux des cylindres.. Ce chiffon adhérant aux arêtes des
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couteaux est étiré lors de la rotation du cylindre entre ce dernier et la base par frottement et distorsion, tandis que suivant le genre de couteaux (acier, bronze, pierre, etc.) et la pression de mouture, les fibres sont raccourcies, écrasées ou brossées.
La présente invention consiste en ce que cette théorie connue dans le cas du Hollandais et démontrée correcte est transportée aux moulins coniques, c'est-à-dire aux machines à moudre qui possèdent seulement une base qui entoure toute- fois complètement le cylindre de mouture, dans le cas pré- sent le cône de mouture. Ici se présentent les difficultés qu'entre les couteaux de la base il n'y a pas l'occasion de formation de chiffons de fibres car ceux-ci peuvent se for- mer seulement lorsque les couteaux sont attirés à travers la bouillie dé matière et pour cela'il faut toutefois une certaine distance minima qui ne doit pas être plus petite que 120 mm.
Les moulins coniques de construction connue ne conviennent donc pas dans ce but car dans ceux-ci les cou- teaux enferment le cylindre de mouture dans le logement à de petites distances, le plus souvent sans intervalle ou au maximum avec interruption par quelques nervures longitudi- nales.
Il faut au contraire créer des dispositifs permettant la formation de chiffons de fibres qui peuvent être saisis par les couteaux, A cet effet il est fait usage, suivant la présente invention, ,dans le logement, de canaux qui doivent être relativement larges et pouvoir posséder une profondeur différente suivant le genre de matière et la densité de la matière, pour que les arêtes antérieures des couteaux coni- ques aient l'occasion en passant sur ces canaux de prendre de nouveaux chiffons de fibres.Les étroites interruptions déjà mentionnées qui prennent naissance par les nervures longitudinales pour la fixation des couteaux ne suffisent pas dans ce but.
Les couteaux du logement sont d'une manière connue analogues à ce qui est réalisé dans les bases du Hollandais, réunis en faisceaux entre lesquels les canaux sont disposés.
Il en résulte une réalisation qui permet de loger les orga- nes de mouture de. logement dans des châssis remplaçables - analogues aux caisses de la base du Hollandais -, châssis @
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qui sont disposés éventuellement de façon. réglable dans le logement de telle sorte qu'on peut tenir compte facilement de l'usure des couteaux.
Le nombre .des canaux se règle suivant les dimensions du moulin conique et suivant l'intensité de la mouture ; il peut être de 2, de 3, de 4 ou encore plus
Outre la possibilité d'une formation de chiffons de fibres, les canaux suivant la présente invention entraînent encore d'autres avantages qui se font sentir par'une éléva- tion du rendement, savoir d'une part la possibilité.
de pou- voir moudre avec une densité beaucoup plus élevée de la ma- tiére, ensuite un meilleur effet de mouture vu que pour une même charge traversant le moulin, par suite des plus grandes sections de passage, la vitesse de traversée du moulin conique devient plus petite, les différentes particules de matières restent donc plus longtemps dans le moulin et sont moulues plus à fond, Finalement.. par la suppression d'un grand, nombre 'de couteaux dans le logement, la pression de. ' mouture est élevée considérablement pour une même dépense de force et par conséquent l'effet de mouture est encore augmenté.
Pour empêcher qu'une partie de la matière s'écoule par les canaux rectilignes sans être moulues, on peut disposer dans les canaux des nervures transversales en forme de spi- rales qui obligent la matière à traverser le moulin'6 Dans le même but les canaux peuvent être conformés de telle ma- nière ou être pourvus de garnitures telles qu'on assure une bonne attraction de la matière dans les faisceaux de cou- teaux.
L'invention peut s'employer également dans les cas où pour des applications spéciales on désire des garnitures de pierres pour le cône de mouture et le logement, ll suffit alors de veiller à ce qu.e les différents organes de mouture du cône soient pourvus d'arêtes vives qui peuvent prendre le chiffon de fibres hors des canaux du logement*
La f-igure montre schématiquement un moulin conique à. trais canaux entre trois mécahismes de mouture, dont les deux inférieurs ont des garnitures de couteaux et celui du haut une gamiture de pierres,
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Le cône rotatif 2 monté sur l'arbre 1 porte des cou- teaux 3 qui coopèrent avec les couteaux 5, rassemblés en faisceaux 4, du logement stationnaire 6.
Entre les faisceaux de couteaux 4, on a disposé des canaux 7 qui possèdent éven- tuellement des parois transversales 8 en forme de spirales.
En cas de garniture de pierre, les couteaux 3 montés sur le cône 2 coopèrent avec les corps de mouture 9 faits en basal- te lauiqus qui sont fixés dans le logement 6. On peut dis- poser dans les canaux 7 des garnitures rapportées 10 pour améliorer l'attraction de la matière entre les faisceaux de couteaux 4 ou les segments de pierres 9 et le cône 2.
Les couteaux 5 peuvent être montés dans des caisses inter- changeables et réglables 11.
R e v e n d 1 c a t ion s .
1.- Moulin conique à garniture de couteaux, caractérisé en ce qu'entre les faisceaux de couteaux (4) du logement (6) en- tourant le cylindre de mouture (2) de forme conique, on a disposé des canaux (7) relativement larges et/ou profonds.
2.- Moulin conique à garniture de pierre, caractérisé en ce qu'entre les zônes de mouture (9) en oasalte du lo- gement (6),entourant le cylindre de mouture conique (2), , on a disposé des canaux (7) relativement larges et/ou pro- fonds.
3.- Moulin conique suivant les revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que les couteaux (3) ou les organes de mouture en pierres (9) rassemblés en faisceaux (4) entre les canaux (7) sont interchangeables et/ou réglables d'une manière con- nue.
4.- Moulin conique suivant les revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que dans les canaux (7) on a placé des parois transversales (8) en forme de spirales.
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