BE456613A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de fibres ayant une grande valeur d'usage. --------- 
La présente invention concerne un   procède   de fabrication de fibres ayant une grande valeur d'usage, à savoir, une transformation de fibres cellulosiques naturelles, ou préférablement artificielles, dans le sens d'une amélioration de leurs propriétés élastiques. 



   Il est connu que les fibres modernes à haute résistance à l'humidité, principalement en viscose, donc   fortement,'étirées-   le plus souvent étirées à chaud - possèdent, précisément à cause de l'orientation très prononcée des é;éments structuraux des fibres, due à cet étirage, une résistance extraordinairement.élevée au déchirement qui est toutefois accompagnée d'un allongement (élasticité) insuffisant sous de nombreux rapports. De même la résistance de laçage est souvent insuffisante. 



   La présente invention permet de supprimer ces défauts, complètement ou dans une forte mesure,en disloquant à un .certain degr.é l'état hautement ordonné des ;éléments structuraux de la fibre. Ceci s'obtient en faisant agir des substances à   action.gonflante,   se trouvant à   l'état   dissous, à des concentrations et dans des conditions telles, au point -de vue du temps, de la température et de la pression, qu'une transparence (parcheminement) ne puisse pas se produire, ou tout au plus dans une mesure tout à fait secondaire. 



   Le gonflement entraîne une augmentation du lumen, et il se produit simultanément une contraction longitudinale. Il semble que de cette manière l'orientation des é;éments structuraux ne subit d'abord qu'un recul seulement insignifiant, alors que l'élas-   ticité   d'étirage augmente considérablement. Avec l'élimination de l'agent de gonflement par lavage le gonflement diminue, mais pas à un point qui corresponde à la valeur de départ. Une forte partie de la contraction est également conservée, alors que les valeurs de résistance semblent être diminuées, mais seulement dans une faible mesure. 



   On obtient donc, aux dépens de la grande réserve de résistance de ces fibres fortement étirées,   préfrablement   étirées à chaud, un allongement adaptable aux destinations et réglable à la valeur optimum. 



   Les laines cellulosiques du commerce, normalement préparées possèdent ordinairement une résistance suffisante, mais 

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 un allongement insuffisant pour de nombreux buts. Lorsqu'on les fait gonfler, tout en les laissant se contracter, l'allongement augmente, mais la résistance au déchirement diminue souvent dans une mesure tellement forte que la valeur d'usage en devient in- suffisante dans de nombreux buts. En tout cas le procède de con- traction suivant la présente invention offre des avantages parti- culiers pour les fibres fortement étirées. 



   Il est à remarquer que la solubilité dans une lessive alcaline à   10,   solubilité qui est dans une forte mesure la cause de l'usure subie au lavage, diminue, dans le cas d'application du présent procédé, d'environ ordinairement 32% à   26   Le présent procédé est particulièrement économique dans son application aux matières fibreuses d'un haut degré de polymérisation, parce que celle.-01 renferment de moindres proportions de celluloses degra- dées solubles dans les alcalis. Par conséquent le rendement est plus élevé lorsqu'on applique le présent procédé. 



   Or, l'allongement accru,, obtenable suivant la présente invention fait non seulement augmenter la valeur d'usage dans le port des textiles confectionnés à partir de matières fibreuses traitées suivant la présente invention, mais il offre aussi, dans la préparation des fils à partir de fibres de ce genre, une série d'avantages importants, dont le plus important réside en ce que le nombre des casses ou ruptures de fils dans la filature mécanique est considérablement diminué. C'est précisément cet avantage qui se manifeste non seulement dans le cas des soies artificielles, par exemple des laines cellulosiques de viscose, mais tout aussi bien dans le cas des matières fibreuses naturel- les (fibres dures) telles que le jute, la ramie, le lin, surtout   lorsqu'il   s'agit de fibres   cétonisées   de ce genre.

   Ici également l'allongement accru, obtenu par le processus de gonflement inter- calé, apporte une diminution considérable du nombre des casses de fil pendant les processus de peignage, d'étirage et de filature. 



   Les laines cellulosiques sont préalablement traitées soit suivant le procédé à deux bains, soit encore mieux suivant le procédé à trois bains. Il est connu que, suivant le premier, la viscose filée est plongée normalement dans de l'eau à plus de 300 puis est étiree. Suivant le procédé à trois bains la fibre est amenée, après le filage, dans un bain alcalin à plus de 50 , dans lequel elle est soumise à un étirage considérable, pour être soumise dans un bain subséquent acide à un étirage moins important. 



   Comme agents de gonflement conviennent suivant la pré- sente invention particulièrement les agents de gonflement alcalins, mais les agents de gonflement acides et salins conviennent éga- lement. Entrent en ligne de compte comme agents de gonflement acides, par exemple, les acides : sulfurique, chlorhydrique, ni- trique, phosphorique, formique, etc.; comme agents de gonflement salins : le chlorure de zinc, le thiocyanate de calcium, le chlo- rure de calcium en   melange   avec l'un des précédents; comme agents de gonflement alcalins: des lessives, l'oxyde de cuivre ammo- niacal, les zincates et les aluminates alcalins. Pour obtenir un gonflement suffisant on emploiera préférablement des solutions pas trop faibles des agents de gonflement. D'autre part il est préférable de ne pas monter trop haut, pour éviter une transparen-   ce.

   Les valeurs limites supérieures ou maxima sont, par exemple pour la soie artificielle : acide sulfurique 49 (10 ), 46 Bé   (à la température ordinaire), acide chlorhydrique 20 Bà, acide 

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 phosphorique   50 Bé,   acide nitrique 35 be, chlorure de zinc 50 be, thiocyanate de calcium 25 Be lessive de soude 10Be oxyde de   cui-   vre ammoniacal 0,3% de cuivre, chlorure de zinc/ chlorure de cal-   eium/   eau : 50 : 50 :   30   ( éventuellement avec 5 à 25   d'urëe),   zincate de sodium 21Be de lessive de soude avec 5% d'oxyde de zinc, aluminate de sodium   6,5 Bé   de lessive de   soude +     3%   d'aluminate de sodium.

   Pour le coton ces   -valeurs   limites supérieures sont, sur toute la ligne, un peu plus élevées, et il fant toujours tenir compte des qualités, car les antécédents peuvent exiger que ces valeurs   soient,.'légèrement   augmentées ou diminuées. 



   On peut considérer comme règle générale qu'à une   tempé-   rature plus élevée le processus de détente est atteint plus rapidement et qu'on peut travailler en même temps sans   préjudice   pour la fibre et pour la   solubilité   de la cellulose hydratée ou régénérée, au moins pendant des temps de réaction de courte durée. 



   Par la présente invention on obtient surtout une amelioration des propriétés des fibres possédant une haute résistance et un faible allongement, - surtout de celles qui ont été soumises, dans le cas d'emploi   d'eau   chaude, à un fort étirage, dans le but d'obtenir une orientation structurale très prononcée, - pour améliorer leurs prorietés élastiques sans diminution considérable des valeurs de résistance. 



   Les exemples ci-dessous servent à l'explication non limitative de la pr0sente invention. 



    EXEMPLES   ----------- 1.) Une soie de viscose fortement étirée, préparée suivant le procédé à trois bains, d'un degré de polymérisation de 380, est soumise au gonflement pendant 5 minutes, à 70 , dans une lessive de soude à   5%,   en agitant modérément. Ensuite le produit est bien lavé, puis séchéà une température modérément accrue. L'amélioration obtenue résulte du tableau comparatif suivant : 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> à <SEP> l'0tat <SEP> non <SEP> traité; <SEP> à <SEP> 1-1,état <SEP> traité:
<tb> Titre <SEP> den <SEP> 2.9 <SEP> 3.1 <SEP> (3.2)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> sec <SEP> Km. <SEP> 8.5 <SEP> '22.8 <SEP> 15
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> l'état <SEP> km. <SEP> 20.8 <SEP> 18.5 <SEP> (10)
<tb> humide.
<tb> 



  Résistance <SEP> relative <SEP> % <SEP> 73 <SEP> 80. <SEP> (64)
<tb> Allongement <SEP> à <SEP> sec <SEP> % <SEP> 18 <SEP> 26 <SEP> (37.5)
<tb> Allongement <SEP> à <SEP> sec <SEP> % <SEP> 18 <SEP> 26 <SEP> (37.5)
<tb> humide.
<tb> 



  Résistance <SEP> de <SEP> laçage <SEP> Km. <SEP> 8. <SEP> 5 <SEP> 11. <SEP> 5 <SEP> (10)
<tb> Résistance <SEP> de <SEP> laçage <SEP> 5 <SEP> 28 <SEP> 53 <SEP> (69)
<tb> relative
<tb> 
 
Lorsqu'on emploie une lessive de soude à 6% dans des conditions d'ailleurs égales, on obtient les valeurs mises entre parenthèses, montrant qu'on peut donc obtenir des allongements encore plus élevés mais avec des valeurs de résistance considérablement diminuées. 



    @   

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 2.) Une fibre de lin cotonisée, donc libérée d'incrustations, de résines, de cires, etc., est traitée comme indiqué à l'exemple 1. 



  Lors de la transformation en fils on constate un recul des casses   de fil d'environ 30% comparativement à une fibre cotonisée non traitée, et sur la même machine. 



  REVENDICATIONS    
1.- Procédé de fabrication de fibres ayant une grande valeur d'usage, accompagnée d'une bonne résistance, à partir de fibres cellulosiques naturelles, ou préférablement arti- ficielles, caractérisé en ce que des fibres d'une haute résistance, mais d'un faible allongement, sont soumises à la détente par un traitement au moyen de solutions d'agents de gonflement, d'un genre connu, de concentrations telles qu'il ne se produise point de transparence ou seulement très peu.

Claims (1)

1. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet une viscose fortement étirée pendant 5 minutes àun traitement dans un bain à 3 jusqu'à 6% préférablement à 5% de NaOH, à 70 .

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé en ce qu'on soumet à l'action des agents de gonflement des fibres d'un degré de polymérisation élevé, à savoir, des fibres naturelles de ce genre, ou des fibres d'un degré de polymérisa- tion supérieur à 350.

   4. - Procédé de fabrication de fibres ayant une grande valeur d'usage, en substance comme ci-dessus décrit avec référen- ce aux exemples cités.

   5.- Les fibres traitées par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.