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Procédé de fabrication de fils, directement utilisables pour le tissage et la bonneterie, à partir de fils artificiels de cellulose régénérée.
La propriété de bien conserver la chaleur et d'être bien fournis au toucher dépend, pour les tissus, articles de bonneterie ou articles à mailles, principalement de la frisure des fibres dont ils sont constitués. Aussi a-t-on cherché déjà depuis long- temps à conférer, particulièrement aussi aux fibres de cellulose régénérée, donc a la laine cellulosique, une frisure aussi permanente ou stable que possible. C'est ainsi, par exemple, qu'on a essayé d'obtenir des fils, fibres ou filaments artificiels frisés, en soumettant le produit formé à un traitement complémentaire spécial. On a également essayé de produire la frisure pendant le filage par refoulement du faisceau de fils, ou en faisant passer ce dernier entre des rouleaux cannelés avant l'enroulement ou le renvidage.
Mais on a constaté qu'une frisure de ce genre est ordinairement assez irrégulière et avant tout instable ou non permanente, car elle disparait de nouveau lorsque le produit textile est soumis à des efforts ultérieurs.
Suivant une autre proposition la fabrication de fils frisés de soie artificielle serait réalisable par le procédé de filage-à pot tournant, en disposant le fil convenablement par rapport à la ,ligne d'axe du pot de filage (brevet allemand N 654.800). Suivant un développement de ce procédé il a été trouvé qu'il faut friser des ,fils se trouvant à un état aussi plastique que possible, donc peu \fixes, et qu'il faut les soumettre ensuite, avant le traitement ;ultérieur, d'abord à une fixation complémentaire dans un bain d'acide (brevet allemand N 672.876).
De plus, on obtiendrait une laine cellulosique volumineuse, fortement frisée, mais simultanément non feutrée, et facilement cardable, en filant une viscose pauvre en alcali, d'une maturité de filage inférieure à 5 degrés de chlorure d'ammonium, préférablement de 3 à 1 degrés de chlorure d'ammonium, et dont le rapport d'alcali à la cellulose est de tout au plus 6 : au moyen de filières or- dinaires dans des bains de filage qui sont seulement faiblement acides (moins de 30 gr. de H2SO4/1), neutres ou faiblement alcalins, mais riches en sels.
Les fils de xanthate encore non décomposés sont sectionnés en mèches, les tronçons sectionnés sont mécaniquement désagrégés d'une façon convenable quelconque, et les fibres sont finalement acidifiées au moyen de solutions acides étendues,renfermant préférablement moins que 50 gr. de H2S04/1, pour produire la régé- @
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aération, puis elles sont lavées, soumises au tr itement complémentaire et séchées (brevet anglais N 509.572). Il existe un certain rapport quant au fond entre ce procédé et un autre qui ,concerne la fabrication de fibres de remplacement de la laine à partir de viscose, ce dernier procédé étant caractérisé en ce que des fils continus de xanthate cellulosique sont, après avoir été sectionnés en tronçons de fibres en mèches,
transformés au moyen de liquides de traitement en fibres de cellulose à des températures qui exercent une action décomposante sur le xanthate cellulo- sique (brevet autrichien N 146.681).
Finalement on a trouvé qu'il est possible de fabrioupr e la laine cellulosique frisée à partir de viscose, lorsqu'on soumet les faisceaux de fils venant du bain de filage, d'abord à un étirage préalable à un état fortement acide et lorsqu'on les introduit ensuite, tout en conservant la tension atteinte, après leur sortie de la machine à filer, dans deux ou plusieurs dispo- sitifs d'étirage, dans lesquels ils sont désacidifiés, en accroissant encore l'étirage, à des temprératures comprises entre 80 et 100 , après quoi ils sont introduits-en conservant toujours la tension atteinte - directement dans un dispositif sectionneur, dans lequel le sectionnement est effectué simultanément avec un traitement au moyen de liquides désulfurants,
qui possèdent également une température comprise entre 90 et 100 , puis on procède au traitement final du produit fibreux en vrac (brevet italien N 354.073). Lorsqu'on eu constaté que la stabilité ou la permanence de la frisure conférée par ces procédés au produit fibreux non manufacturé de cellulose régénérée ne répondait quand même pas à toutes les conditions exigées, on conféra des propriétés similaires à celles de la laine aux articles manufacturés, c'est- à-dire aux tissus et aux articles de bonneterie, ou articles à mailles. On parle même d'un procédé de lanification comme par exemple dans le cas du traitement connu de tissus au moyen d'acide nitrique plus ou moins fort.
Malheureusement cette lanification n'a pas donné les résultats espérés, parce que les produits textiles traités accusaient certaines propriétés indésirables, comme une sensibilité prononcée aux alcalis et une prise inégale de teinture par suite d'une trop grande affinité pour les colorants.
Pas davantage les procédés visant à produire des effets de crêpage ou de frisure par l'action de lessives n'ont-ils, en général, acquis une réputation particulière pour la fabrication de produits textiles finis possédant une ressemblance prononcée avec la laine.
Or, il a été trouvé suivant la présente invention qu'on obtient des tissus et articles de bonneterie, ou articles mailles, en fils artificiels de cellulose régénérée, à prepriétés stables ou permanentes semblables à celles de la laine, lorsqu'on soumet à un traitement spécial convenable, non pas les motiérer le départ, c'est-à-dire la laine cellulosique ou la soid artifi- cielle, ni les tissus ou articlesde bonneterie, ou tissus à maille, fini.s, mais les fils servant à la confection de ces derniers.
Suivant la présente invention les fibres ou Fils élémentaires venant des différentes filières ou postes de filage re- çoivent, pendant qu'ils sont encore plastiques. se touvset par exemple encore entièrement ou partiellement à i'état de xanthate, la torsion désirée dans chaque cas, préférablement Jans une 2ileuse centrifuge, après quoi les fils formas sont directement fixés et régénérés en cellulose, par l'action de liquides chauis, sans tension.
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on a constaté qu'on obtient ainsi des résultats particu- librement efficaces lorsqu'on confère aux fils, pendant qu'ils reçoivent une torsion dans la fileuse centrifuge, et par la forma- tion de surfaces d'appui ou d'application de formes différentes dans la fileuse centrifuge au moyen de garnitures y insérées, de configuration variable, ainsi qu'à l'aide de la force centrifuge, les déformations désirées qui leur donnent une élasticité accrue et qui produisent la frisure des fibres ou .fils élémentaires.
Il est également avantageux, et le caractère conféré suivant la pré- sente invention aux fils formés est renforcé, lorsque moyennant un guidage convenable des fils, les fils élémentaires entrant dans les centrifuges sont superposés les uns aux autres d'une manière déterminée telle qu'il en résulte une déformation additionnelle du fil dans le sens d'une frisure des fibres élémentaires. Finalement il importe pour le présent procédé que les fils artificiels élémen- taires à traiter soient produits de préférence suivant le procédé de filage de viscose avec étirage dans l'entonnoir de filage. Lors- que, simultanément avec la neutralisation du gâteau du fil, on ter- mine la régénération en cellulose au moyen de liquides chauds, on parvient, par ce processus, à fixer la forme de la torsion donnée au fil.
Il en résulte une torsion hélicoïdale irréprochable, qui, après avoir été ouverte de force, reprend immédiatement sa forme initiale.
On a en outre la possibioité de combiner ce simple processus de torsion avec un processus ultérieur, en employant, au lieu d'un cylindre de centrifuge à paroi lisse, un cylindre à paroi intérieure avec rugosités ou déformations convenables quelconques, produites par exemple par un réglage ou une introduction de garnitures d'in- sertion de configuration variable. La force centrifuge presse le fil contre cette paroi rugueuse ou à déformations convenables, de sorte que la déformation est transmise, sous forme d'ondulations, de plissures ou de froissures, au fil. Cette déformation du fil se transmet aux fils élémentaires, de sorte que ces derniers accu- sent une frisure lors de l'ouverture du fil.
Une déformation addi- tionnelle du fil, destinée à augmenter davantage l'élasticité et la frisure des fibres élémentaires, peut être atteinte aussi par un changement croisé, ou éventuellement irrégulier, de la position du fil, de sorte que les fils croisés, qui se trouvent encore à l'état plastique, s'impriment mutuellement des déformations.
Comme aussi bien la déformation du fil que la frisure des fibres sont fixés, dans leur configuration, par le traitement au moyen de liquides chauds, appliqué immédiatement ensuite, ces fils possèdent une élasticité accrue qui confère à l'article fini un fourni souple et mou, de sorte que ces fils peuvent être consi- dérés comme étant particulièrement appropriés pour articles tissés, bonneterie et tricots.La frisure des fibres et la déformation du fil, destinés à fournir des tissus etc.
particulièrement élastiques, fournis et mous, sont produits dans la même phase opératoire que la torsion du fil, ce qui constitue une simplification considérable par rapport aux procédés existants, qui ont pour but de produire ces effets, tels que par exemple la frisure au moyen de rouleaux distincts ou le filage à effets sur des métiers ou machines spé- ciales.
EXEMPLE DE TRAVAIL:
Le fil venant d'un poste de filage, d'un titre total désiré, est introduit, entièrement ou partiellement à l'état de xanthate, dans la centrifuge tournante. La centrifuge est munie d'une garni- ture insérée dont la paroi intérieure présente une certaine défor- mation de surface, suivant le fil que l'on veut obtenir. La vitesse
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de montée et de descente ou mouvement de changement est réglée suivant la vitesse voulue de l'entrée du fil. Le liquide de lavage peut être admis simultanément avec l'introduction du fil, ou séparément de cette dernière, immédietement après le remplissage de la centrifuge.
La force centrifuge presse le liquide d'une ma- nière très intense à travers le gâteau de fil, de sorte ue la capacité de lavage du liquide est utilisée dans une forte mesue.
Ainsi, la quantité de liquide employée pour la même quantité le produit est considérablement inférieure a ce qu'elle est dans d'au- tres traitements complémentaires, comme par exemple celui ppli- que dans la fabric tion usuel Le de la soie artificiolle. Avec le présent mode de travail on réalise simultanément une économic de temps considérable. L'aviva;se, le processus d'hydron et la teinture peuvent être exécuta de la même manière. Ensuite le fil est séché, en tenant compte de la contraction.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de fils, direectement utilisables pour le tissage et la bonneterie partir de fils élémentaires arti- ficiels en cellulose régénérée, caractérise en ce que les fils élémentaires venant des différents postes de filage reçoivent, pendant qu'ils sont encore plastiques, par exemple encore entière- ment ou partiellement à l'état de xanthate, la torsion désirée dans chaque cas, préférablement dans une fileuse centrifuge, après quoi les fils formés sont directement fixés et régénérés en cel- lulose, par l'action de liquides chauds, sans tension.