JPS5865027A - 仮撚先染糸の製造方法 - Google Patents
仮撚先染糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS5865027A JPS5865027A JP56160143A JP16014381A JPS5865027A JP S5865027 A JPS5865027 A JP S5865027A JP 56160143 A JP56160143 A JP 56160143A JP 16014381 A JP16014381 A JP 16014381A JP S5865027 A JPS5865027 A JP S5865027A
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- Japan
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- yarn
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- false
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- dyed
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- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、先染性が良好で、しかも低トルクな仮撚先染
め糸の製造法に関する。
め糸の製造法に関する。
従来、仮撚加工糸を使用して、先染め糸を製造する方法
としては１種々の方法があげられるが。
としては１種々の方法があげられるが。
−例として特公昭４５−２７０６６号記載の方法がある
。この方法は、仮撚加工糸をチーズに巻いて染色する際
に、内外層間に染色ムラが発生しないように、仮撚加工
した後、弛緩率２０〜５０チで巻取り、チューブを小径
のものと差し換えて染色する方法である。
。この方法は、仮撚加工糸をチーズに巻いて染色する際
に、内外層間に染色ムラが発生しないように、仮撚加工
した後、弛緩率２０〜５０チで巻取り、チューブを小径
のものと差し換えて染色する方法である。
己かしながら、この方法は９巻糸量が増大するに従って
１重量増加によって１巻取られた糸の巻密度が変化して
、糸の内外層の巻縮ムラを起こすだめ巻き取りパッケー
ジの面圧を一定に保持し。
１重量増加によって１巻取られた糸の巻密度が変化して
、糸の内外層の巻縮ムラを起こすだめ巻き取りパッケー
ジの面圧を一定に保持し。
柔らかく巻く必要がある事、及゛び巻き取ったパッケー
ジからチューブをぬき取り、糸条の状態で自然収縮させ
るため、収縮率、チューブ径、糸の巻量の条件により、
糸の内外層の巻縮伸長率差、染色斑が生じやすい事、お
よび拳法で得られた仮ヨリ加工糸の（Ｓ）又は（Ｚ）加
工糸をそのまま単独で先染め糸とした場合、ノントルク
先染め糸を得るのは非常に困難であることなど種々の欠
点があった０本発明は、かかる点にかんがみて、先染め
に供する糸自身に先染性良好な性質および低トルク性を
付与して、均染性で且つ低トルクの先染め糸を合理的に
製造する方法を提供せんとするものである。
ジからチューブをぬき取り、糸条の状態で自然収縮させ
るため、収縮率、チューブ径、糸の巻量の条件により、
糸の内外層の巻縮伸長率差、染色斑が生じやすい事、お
よび拳法で得られた仮ヨリ加工糸の（Ｓ）又は（Ｚ）加
工糸をそのまま単独で先染め糸とした場合、ノントルク
先染め糸を得るのは非常に困難であることなど種々の欠
点があった０本発明は、かかる点にかんがみて、先染め
に供する糸自身に先染性良好な性質および低トルク性を
付与して、均染性で且つ低トルクの先染め糸を合理的に
製造する方法を提供せんとするものである。
かかる目的のために２本発明は９０モルチ以上がエチレ
ンテレフタレートユニットでｔｊ４成されるポリエステ
ルを速度４５００〜１ｏ、 ｏ、、ｏ ｏ ｍ／分で溶
融紡糸し１次いで２００〜２６０°Ｃの温度、オー・（
−フィード率０〜１０％の条件で仮撚加工し、沸収収縮
率２．０チ以下の仮撚糸とし、しかる後、該仮撚糸を０
．６ｇ／ａｎ”以下の巻密度で巻取り、パッケージ染色
することを特徴とする仮撚先染め糸の製造方法を提供す
るものである。
ンテレフタレートユニットでｔｊ４成されるポリエステ
ルを速度４５００〜１ｏ、 ｏ、、ｏ ｏ ｍ／分で溶
融紡糸し１次いで２００〜２６０°Ｃの温度、オー・（
−フィード率０〜１０％の条件で仮撚加工し、沸収収縮
率２．０チ以下の仮撚糸とし、しかる後、該仮撚糸を０
．６ｇ／ａｎ”以下の巻密度で巻取り、パッケージ染色
することを特徴とする仮撚先染め糸の製造方法を提供す
るものである。
以下９本発明の一具体例を図に従って説明する。
第１図は本発明に用いられる原糸の製造方法について説
明する工程の概略図である。口金１から吐き出されたポ
リエステル糸条９は冷却装置２を通って固化された後、
油剤付着装置ろにより給油せしめられて、第１ゴデイロ
ール４と第２ゴデイロール５により、糸道および糸速を
規定されて巻取装置８により巻取られる。このとき巻取
装置の・巻取速度は５ｏｏｏｍ／分以上、好ましくは５
５００−／分取上に設定する。巻板張力は巻取糸条の均
一性を考慮してＯ，３５ｇ／ｄ〜０．５ Ｑ ｇ ／
ｄが好ましい。
明する工程の概略図である。口金１から吐き出されたポ
リエステル糸条９は冷却装置２を通って固化された後、
油剤付着装置ろにより給油せしめられて、第１ゴデイロ
ール４と第２ゴデイロール５により、糸道および糸速を
規定されて巻取装置８により巻取られる。このとき巻取
装置の・巻取速度は５ｏｏｏｍ／分以上、好ましくは５
５００−／分取上に設定する。巻板張力は巻取糸条の均
一性を考慮してＯ，３５ｇ／ｄ〜０．５ Ｑ ｇ ／
ｄが好ましい。
なお、第２ゴデイロール５と巻取装置８の間に必要に応
じて糸条に交絡を与えるインターレース装置６を設定し
てもよい。７は綾振り交点ガイドである。
じて糸条に交絡を与えるインターレース装置６を設定し
てもよい。７は綾振り交点ガイドである。
ここで、糸条９は次の性質が付与されることが必要とな
る。
る。
即ち、９０モルチ以上がポリエチレンテレフタレート単
位で構成されたポリエステル系糸条から成り、糸条の残
留伸度が６０ヴ以下、ヤング率６０ ｇ ／ ｄ以上で
且つ１００ｇ／ｄ未満、沸とう水収縮率が５％以下、乾
熱収縮率が７％以下であり。
位で構成されたポリエステル系糸条から成り、糸条の残
留伸度が６０ヴ以下、ヤング率６０ ｇ ／ ｄ以上で
且つ１００ｇ／ｄ未満、沸とう水収縮率が５％以下、乾
熱収縮率が７％以下であり。
更に乾熱収縮応力曲線において応力のピーク温度が１０
０°Ｃ以下であり且つ糸条の交絡度が１０以上となるよ
うに条件設定を行なう。このような特性を付与すること
により、仮撚加工糸に充分な熱セット性を付与し充分な
伸縮伸長率と２０チ以下の潜水収縮率を示す加工糸を得
ることを可能とすると共に、従来糸では得られない均染
性と低トルク（ノントルク）糸を得ることを可能ならし
めるものである。次いで、このような特性を有する糸条
を２００℃〜２３０℃の温度、オーバーフィード率０〜
１０％の条件下で仮ヨリ加工し、潜水収縮率が２．０％
以下の仮撚糸となし、しかる後、該仮撚糸を０．６ｇ／
ａｎ”以下の巻密度でパッケージに巻き取り、パッケー
ジ染色を行なう。この場合、仮ヨリ温度は２００℃以上
で２ ′５０ ’ｃ以下、オーバーフィード率０〜１０
チの範囲外で加工すると。
０°Ｃ以下であり且つ糸条の交絡度が１０以上となるよ
うに条件設定を行なう。このような特性を付与すること
により、仮撚加工糸に充分な熱セット性を付与し充分な
伸縮伸長率と２０チ以下の潜水収縮率を示す加工糸を得
ることを可能とすると共に、従来糸では得られない均染
性と低トルク（ノントルク）糸を得ることを可能ならし
めるものである。次いで、このような特性を有する糸条
を２００℃〜２３０℃の温度、オーバーフィード率０〜
１０％の条件下で仮ヨリ加工し、潜水収縮率が２．０％
以下の仮撚糸となし、しかる後、該仮撚糸を０．６ｇ／
ａｎ”以下の巻密度でパッケージに巻き取り、パッケー
ジ染色を行なう。この場合、仮ヨリ温度は２００℃以上
で２ ′５０ ’ｃ以下、オーバーフィード率０〜１０
チの範囲外で加工すると。
先染め加工糸風合いとして必要な伸縮伸長率１５チ以上
を得ることが出来ない。
を得ることが出来ない。
また、パッケージに巻取る際の巻密度は、０６ｇ／■″
以下で実施しないと、先染め糸となした場合、目標レベ
ルの均染性および伸縮伸長率１５チ以上を得ることは困
難である。
以下で実施しないと、先染め糸となした場合、目標レベ
ルの均染性および伸縮伸長率１５チ以上を得ることは困
難である。
以上のように１本発明法による原糸を上述の条件下で仮
撚加工を行ない、その後９通常の工程に従って染色する
ことにより１本発明の目的とする先染め糸が得られる。
撚加工を行ない、その後９通常の工程に従って染色する
ことにより１本発明の目的とする先染め糸が得られる。
この先染め糸を使用した編織物は、ノントルクのため高
次操作性が良好で。
次操作性が良好で。
且つ製品の編み面等の外観が均斉で、均染性の良好な品
質のものが得られるのである。以下実施例について説明
する。
質のものが得られるのである。以下実施例について説明
する。
実施例１
第１図の装置を使用して９口金孔径０．３ｍφ。
口金孔長０．６’ａｎφ、孔数４８個の口金を用い、吐
出量６６．６ｇ７分、紡糸温度２９０′ｃでポリエチレ
ンテレフタレートフィラメント糸１５０Ｄ−４８Ｆを溶
融紡糸した。この時巻取速度を６０００＋ｎ／分に設定
した。この糸条と比較のために、従来糸すなわち、２５
００ｍ／分で引き取り１次いで延伸した１５０Ｄ−４８
Ｆ延伸糸を加えて１種々の仮ヨリ加工条件で加工し１表
１に示す染色前の仮ヨリ加工糸特性のものを得た。引き
続いて、この加工糸をチーズ状態のまま１分散染料１
ｇ／ｌ、 １３０’ａｘ６０分、浴比１：２５で染色
を行ない、しかる後、ハイドロサルファイドＩｇ／ｌと
ＮａＯＨ１ｇ／ｌ とで還元洗浄を８５℃ｘ１［］分行
なった。
出量６６．６ｇ７分、紡糸温度２９０′ｃでポリエチレ
ンテレフタレートフィラメント糸１５０Ｄ−４８Ｆを溶
融紡糸した。この時巻取速度を６０００＋ｎ／分に設定
した。この糸条と比較のために、従来糸すなわち、２５
００ｍ／分で引き取り１次いで延伸した１５０Ｄ−４８
Ｆ延伸糸を加えて１種々の仮ヨリ加工条件で加工し１表
１に示す染色前の仮ヨリ加工糸特性のものを得た。引き
続いて、この加工糸をチーズ状態のまま１分散染料１
ｇ／ｌ、 １３０’ａｘ６０分、浴比１：２５で染色
を行ない、しかる後、ハイドロサルファイドＩｇ／ｌと
ＮａＯＨ１ｇ／ｌ とで還元洗浄を８５℃ｘ１［］分行
なった。
このようにして得られた先染め糸は９表１かられかるよ
うに、伸縮伸長率を２５％で比較した場合トルクヨリ数
で本発明糸５．従来糸２８となシ明らかに本発明糸は低
トルクとなり、ノントルク先染め糸が得られた。又、仮
ヨリ時の。Ｆ率が〇〜１０チで巻密度が０．５ｇ／ａｎ
”の先染め糸が発色性及び均染性面で、従来糸に比較し
て良好であった。
うに、伸縮伸長率を２５％で比較した場合トルクヨリ数
で本発明糸５．従来糸２８となシ明らかに本発明糸は低
トルクとなり、ノントルク先染め糸が得られた。又、仮
ヨリ時の。Ｆ率が〇〜１０チで巻密度が０．５ｇ／ａｎ
”の先染め糸が発色性及び均染性面で、従来糸に比較し
て良好であった。
実施例２
実施例１と同一の方法で本発明にがかる１５０Ｄ−４８
Ｆのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸を得た
。一方、との糸条と比較のために従来糸の１５０Ｄ−４
’８Ｆの延伸糸について表２に示す仮ヨリ加工条件で加
工し、実施例１と同一の方法でチーズ染色を行なった。
Ｆのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸を得た
。一方、との糸条と比較のために従来糸の１５０Ｄ−４
’８Ｆの延伸糸について表２に示す仮ヨリ加工条件で加
工し、実施例１と同一の方法でチーズ染色を行なった。
その結果、従来糸は巻密度を０．３〜０．９ｇ／■゛と
変更しても、充分な均染性と低トルク糸が得られなかっ
たが９本発明糸では巻密度を０．６ ｇ ／ａｎ”以下
にすれば、良好な均染性とノントルク糸が得られる事が
わかった。
変更しても、充分な均染性と低トルク糸が得られなかっ
たが９本発明糸では巻密度を０．６ ｇ ／ａｎ”以下
にすれば、良好な均染性とノントルク糸が得られる事が
わかった。
結果を表２に示す。
実施例６
実施例１と同一の方法で９本発明糸にかかるポリエステ
ルフィラメント糸１５０Ｄ−４８Ｆを得た。この糸条と
比較のために、従来糸の１５０Ｄ−４８Ｆの延伸糸につ
いて１表３に示す仮ヨリ加工条件で加工し、実施例１と
同一の方法でチーズ染色を行なった。その結果、従来糸
は仮ヨリ温度を１８０°Ｃから２３０°Ｃまで変更して
も、低トルク糸が得られなかった。これに対して本発明
糸では、仮ヨリ温度を２００°Ｃから２ろ０“Ｃの範囲
内に設定すれば、所定の低トルク糸が得られた。
ルフィラメント糸１５０Ｄ−４８Ｆを得た。この糸条と
比較のために、従来糸の１５０Ｄ−４８Ｆの延伸糸につ
いて１表３に示す仮ヨリ加工条件で加工し、実施例１と
同一の方法でチーズ染色を行なった。その結果、従来糸
は仮ヨリ温度を１８０°Ｃから２３０°Ｃまで変更して
も、低トルク糸が得られなかった。これに対して本発明
糸では、仮ヨリ温度を２００°Ｃから２ろ０“Ｃの範囲
内に設定すれば、所定の低トルク糸が得られた。
第１図は１本発明に使用する糸条の製造方法の１例を示
す図である。 １：口金 ２：冷却装置 ３：油剤付着装置 ４：第１ゴデーロール５：第２
ゴデーロｉル ６：インターレース装置７：綾振り交点
ガイド ８：巻取装置 ９：糸条 特許出願人 東し株式会社 手 続 補 正 店 昭和５７年２月２６日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１６０１４３号 ２、発明の名称 仮撚先染糸の製造方法 ４、補正命令の日付 自発 ５、補正により増加する発明の数 なしの欄 ７、補正の内容 原明細書中 １．特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 ２、第３頁第４行目「０〜１０％」を 「０〜−１０％」と補正する。 ３、第３頁第５行目「吸収縮率」を「水収縮率」と補正
する。 ４、第４頁第１５行目「伸縮伸長率」を「伸縮復元率」
と補正する。 ５、第５頁第１行目「０〜１０％」を 「Ｏ〜−１０％Ｊと補正する。 ６、第５頁第６行目「０〜１０％」を 「０〜−１０％」と補正する。 ７、第５頁第７行目「伸縮伸長率」を「伸縮復元率」と
補正する。 ８、第５頁第１１行目「伸縮伸長率」を「伸縮復元率」
と補正する。 ９、第６頁第１７行目「伸縮伸長率」を［伸縮復元率Ｊ
と補正する。 １０、第９頁表１中「伸縮伸長率」を「伸縮復元率」と
補正する。 １１、第１０頁表２中「伸縮伸長率」を「伸縮復元率」
と補正する。 １２、第１１頁表３中「伸縮伸長率」を「伸縮復元率」
と補正する。 別 紙 特許請求の範囲 ｒ（１） ９０モル％以上がエチレンテレフタレート
ユニットで構成されるポリエステルを速度４５００〜１
００００ｍ／分で溶融紡糸し、次いで２００〜２３０℃
の温度、オーバーフィード率０〜−１０％の条件で仮撚
加工し、清水収縮率２．０％以下の仮撚糸となし、しか
る後、該仮撚糸を０．６ａ／ｃｍ’以下の巻密度でパッ
ケージに巻取り、パッケージ染色することを特徴とする
仮撚先染糸の製造方法。」
す図である。 １：口金 ２：冷却装置 ３：油剤付着装置 ４：第１ゴデーロール５：第２
ゴデーロｉル ６：インターレース装置７：綾振り交点
ガイド ８：巻取装置 ９：糸条 特許出願人 東し株式会社 手 続 補 正 店 昭和５７年２月２６日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１６０１４３号 ２、発明の名称 仮撚先染糸の製造方法 ４、補正命令の日付 自発 ５、補正により増加する発明の数 なしの欄 ７、補正の内容 原明細書中 １．特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 ２、第３頁第４行目「０〜１０％」を 「０〜−１０％」と補正する。 ３、第３頁第５行目「吸収縮率」を「水収縮率」と補正
する。 ４、第４頁第１５行目「伸縮伸長率」を「伸縮復元率」
と補正する。 ５、第５頁第１行目「０〜１０％」を 「Ｏ〜−１０％Ｊと補正する。 ６、第５頁第６行目「０〜１０％」を 「０〜−１０％」と補正する。 ７、第５頁第７行目「伸縮伸長率」を「伸縮復元率」と
補正する。 ８、第５頁第１１行目「伸縮伸長率」を「伸縮復元率」
と補正する。 ９、第６頁第１７行目「伸縮伸長率」を［伸縮復元率Ｊ
と補正する。 １０、第９頁表１中「伸縮伸長率」を「伸縮復元率」と
補正する。 １１、第１０頁表２中「伸縮伸長率」を「伸縮復元率」
と補正する。 １２、第１１頁表３中「伸縮伸長率」を「伸縮復元率」
と補正する。 別 紙 特許請求の範囲 ｒ（１） ９０モル％以上がエチレンテレフタレート
ユニットで構成されるポリエステルを速度４５００〜１
００００ｍ／分で溶融紡糸し、次いで２００〜２３０℃
の温度、オーバーフィード率０〜−１０％の条件で仮撚
加工し、清水収縮率２．０％以下の仮撚糸となし、しか
る後、該仮撚糸を０．６ａ／ｃｍ’以下の巻密度でパッ
ケージに巻取り、パッケージ染色することを特徴とする
仮撚先染糸の製造方法。」
Claims (1)
- （１１９０モル１以上がエチレンテレフタレートユニッ
トで構成されるポリエステルを速度４５００〜１ｏｏｏ
ｏｍ／分で溶融紡糸し９次いで２００℃〜２３０℃の温
度、オー・く〒フィード率０〜１０チの条件で仮撚加工
し、潜水収縮率２．０％以下の仮撚糸となし、しかる後
、該仮撚糸を０．６ ｇ ／（！＋１”以下の巻密度で
パッケージに巻取り、〕くツケージ染色することを特徴
とする仮撚先染糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160143A JPS5865027A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 仮撚先染糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160143A JPS5865027A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 仮撚先染糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865027A true JPS5865027A (ja) | 1983-04-18 |
Family
ID=15708793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160143A Pending JPS5865027A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 仮撚先染糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865027A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207425A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-21 | Unitika Ltd | ポリエステル系高伸縮性先染糸の製造方法 |
| JP2006188799A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Unitica Fibers Ltd | ポリ乳酸仮撚加工糸パッケージ |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56160143A patent/JPS5865027A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207425A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-21 | Unitika Ltd | ポリエステル系高伸縮性先染糸の製造方法 |
| JP2006188799A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Unitica Fibers Ltd | ポリ乳酸仮撚加工糸パッケージ |
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