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"Plan de coupe pour le découpage d'éléments de fermeture à tirette dans une bande de métal." @
Dans un plan de coupe connu pour le découpage sans déchet de deux séries ou rangées d'éléments de fermeture à tirette (brevet 1.890471 des Etats-Unis) dans une bande de métal, les pédicules des éléments d'une des séries forment des saillies de la partie constituant la tête des éléments (appelée,ci-après, par abréviation, tête); ces saillies sont dirigées suivant la direction longitu- dinale de la bande de métal ; elles se terminent extérieur rement au bord (Longitudinal de la bande de métal et elles
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sont intérieurement contiguës aux têtes des éléments de la deuxième série d'éléments.
Ce plan de coupe nécessite, après e découpage, un fort pliage des pédicules dans leur position finale par rapport à la tête et donne en autre lieu(lorsqu'on veut travailler strictement sans déchet) à une dépendance indésirable entre la longueur des pédicules et la largeur de la tête.
Le plan de coupe suivant l'invention évite ces deux inconvénients par le fait qu'il dispose transversalement à la direction longitudinale de la bande de métal, les pé dicules des deux séries d'éléments décalés d'une moitié de la largeur des éléments dans la direction longitudinale de la bande.
Dans oe plan, les éléments sont emboîtés les uns dans les autres de la hauteur des pédicules, de façon tekke paires de/ que l'ouverture formée par chacune des/pédicules d'un même est élément d'une série complètement remplie par les deux pédicules xx contigus de deux éléments adjacents de l'autre
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série (contre-série)#
Il est visible aux figures 1 et 5 que les ouvertures entre les pédicules f, 4,qui, sans oela,provoqueraient une perte de matieres, sont complètement remplies par les pédicules des éléments adjacent de la contre-série.
Les dessins montrent sur la figure 1 la vue en plan d'une bande métallique préalablbement estampée (empreinte) avec les contours de découpage dessinés ; sur la figure 2, coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 1; la figure 3, une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1; la figure * un mandrin pour l'écartement des pédicules des éléments métalliques; et sur la figure 5 le plan de coupe ainsi que les notations.
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Dans le procédé connu de découpage des dentioules d'une fermeture à tirette par poinçonnqge d'une bande métallique, la matière dé coupée pour la formation des pédioules est perdue. Cette perte de matière reste inévitable quand on ne découpe qu'une série d'éléments d'une bande de matière de la largeur H (figure 5).
Suivant l'invention,pour éviter complètement cette perte de matière, on découpe dtune bande de métal de la largeur S (figure 5) deux séries de denticules xx d'après un plan de coupe présentant la répartition suivante des denticules:
Les deux séries de denticules dont les élément! ont leurs pédicules tournés les uns vers les autres sont décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction longitudinale de la bande (figure 1 et 5) de la moitié de la largeur de l'élément et , dans la direction trans- versale, de la hauteur h de leurs pédicules; elles dont e emboîtées les unes dans les autres de façon tlle que les ouvertures 0 entre les pédicules F d'une des rangées; qui, sans cela,provoqueraient la perte de matière sont chacune complètement remplies par deux pédicules d'éméments contigus de la contre-série.
Alors que sans cela lors du découpage de deux séries de dentioules dans une bande de métal, la largeur de la bande doit être choisie égale à S-2H (si H désigne la hauteurnd'une destioulei la largeur de la bande de métal que dans le cas du plan de coupe selon l'invention n'est/de S- 2H-h, si h désigne la hauteur des pédicules.
Les stades de la fabrication sont les suivants :
Dans la première phase de fabrication, oU empreint (estampe) dans une bande de métal M (figures 1 à 3) de l'épaisseur des, éléments métalliques, les oreux ou entons oementà désignés par 1 et les saillies (nez) désignées
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Dans la deuxième phase de fabrication,en découpe le long d'une des deux séries, par des coupes suivant la ligne a-b-a-d ou x b-a-d-*, les côtés m et n étant supposés éjà existants au commencement de cette phase de fabrication.
La série restante est ensuite sectionnée, au cours de la troisième phase de fabrication,le long des lignes droites b-e ou a-d. De cette façon, les denticules découpées au cours des deuxième et troisième phases de fabrication tombent immédiatement sur un mandrin D (figure 4) dont la section transversale s'adapte dans les ouvertures 0 découpées entre les i pédicules F. Les faces latérales 10 et 11 du mandrin D s'écartent vers le bas,tandis que la toisième face 12 s'étend verticalement,de sorte que les pédicules F poussés vers le bas sur ces faces reçoivent le faible écartement 13 nécessaire à l'introduction du galon ou ruban d'étoffé.
Au lieu de la coupe guidée au cours de la deuxième phase de fabrication suivant le guidage linéaire a-b-a-d eu b-a-b-e, on peut découper d'une façon continue sur toute la longueur de la bande, la ligne à méandres P-H (figure 1) au moyen d'un rouleau découpeur non représenté.
REVENDICATIONS.
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