BE457163A

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Publication number: BE457163A
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Description


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  Procédé pour la fabrication et la transformation d'objets en verre, de préférence en forme de tubes ou de baguettes. 



   Il a été établi que les objets en verre possèdent une solidité et une élasticité notablement plus élevées lorsqu'ils sont tordus par exemple en hélice ou d'une ma- nière analogue. De semblables torsions se produisent par exemple lors du soufflage dans des moules ou lors du fa- çonnage au moyen d'outils, fréquemment comme des phénomènes accessoires non désirés et on a recherché des moyens de les , empêcher. Ceci n'a rien à faire avec la présente invention, car suivant celle-ci les torsions sont provoquées inten- tionnellement et   méthodiquement.'  
Le nouveau procédé suivant   la.   présente   inven-   tion consiste en ce que des objets faits en verre sont tor- , dus en hélice ou d'une manière analogue.

   Bien que la pré- sente invention soit destinée de préférence à être employée lors de la fabrication par étirage, refoulement, rétrécis- sement ou par façonnage de pièces déterminées, elle est nul- lement limitée à ces opérations mais embrasse tous les modes de fabrication dans lesquels il se produit, sur la base de la constatation qui précède, une torsion intentionnelle et l'emploi intentionnel de dispositif et des moyens pour pro- duire celle-ci. 

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   On peut par exemple dans le cas du soufflage d'objets dans un moule, conduire l'opération de soufflage de telle manière que la paroi de verre vient d'abord se poser par une extrémité au fond du moule et qu'on produit par un mouvement relatif entre le moule et la masse de verre une torsion de la paroi. 



   Lors de la fabrication d'objets en tubes, en baguettes ou en demi-produits analogues, la longueur àtransformer est chauffée et ramollie et on effectue alors également un mouvement relatif déterminé entre les extrémités de l'endroit à transformer. 



   Ces mouvements relatifs et par conséquent la production de la torsion   peuvent,   se faire avec ou sans étirage ou refoulement axial de l'endroit transformé. 



   De même, pendant la torsion, le chauffage peut continuer. 



   Il feut entendre par torsion suivant la présente invention toute variation angulaire intentionnelle de sections transversales de l'objet qui peut se faire con-   tinûment   en hélice, ou également alterner de direction. 



   Outre le but, mentionné plus haut, de l'invention, de l'élévation de la solidité, l'idée de l'invention consiste en outre à amener en position l'une par rapport à l'autre par torsion des parties   transfor@ées   ou   a joutées.   



  On peut par exemple ajouter sur un objet en des endroits ramollis des tubulures ou des organes analogues que l'on fait alors tourner l'une par rapport à l'autre. 



   Lorsqu'on saisit par exemple un tronçon de tube de verre fermé d'un côté, par une extrémité au moyen d'un dispositif de retenue et qu'on fait tourner l'autre ex-   trémité   devant des brûleurs de chauffage, la torsion de l'endroit à façonner peut se produire de telle manière que, par une plaque de fond aspirante ou par un dispositif s'engageant à l'intérieur de l'endroit à transformer pour le retenir, le ralentir ou l'accélérer, un mouve- ment relatif est provoqué. 

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   Lorsque l'endroit de façonnage à tordre se trouve entre des longueurs non ramollies, le mouvement   relatif   se fait par la prise de dispositifs sur les longueurs non ramollies . Les longueurs non ramollies peuvent alors constamment être mises en rotation de façon permanente par un dispositif de retenue pour le chauffage, après quoi les dispositifs de retenue effectuent à l'instant voulu par immobilisation, ralentissement ou accélération le mouvement relatif. 



   De même que lors de la fabrication d'objets à partir de la masse de verre liquide, on peut, lors de la transformation effectuer le chauffage alors que la pièce est arrêtée et produire la rotation par mise en marche' d'un dispositif effectuant le mouvement relatif. 



   La torsion suivant la présente invention a en outre pour but de provoquer un équilibrage dans les pièces tubulaires à épaisseurs de parois diverses. 



   Lorsqu'en cas de production d'ampoules à tige rétrécie au goulot un rétrécissement est produit, dans le cas d'une tige d'un seul côté qui, par suite des épaisseurs de paroi de côtés différents a une allure excentrique par rapport à l'axe du tube, la position du second rétrécissement sera également d'un seul coté. Suivant la présente invention, la tige est tordue quelque peu en hélice en vue d'augmenter la résistance, tandis que le rétrécissement du goulet est, en vue de la compensation des épaisseurs de paroi des différents côtés et d'un alignement centré autant que possible par rapport à l'axe du tube, tordu de façon correspondante et cela avantageusement de 180 . 



   L'emploi de l'invention peut se faire pour une position quelconque de la pièce et pour un mode de travail quelconque de la machine. 



   L'invention trouve aussi avantageusement son emploi dans le cas de l'enrobage d'un noyau métallique. 



   L'emploi de l'invention est représenté et décrit dans un exemple de réalisation dans le cas de la fabrication 

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 d'ampoules à partir de tubes de verre, dans une machine dans laquelle plusieurs unités de travail réparties autour d'un axe central tournent autour de celui-ci. 



   La fig. 1 montre une unité de travail en vue de côté. 



   La fig . 2 montre un dispositif pour la torsion en vue de côté. 



   Au moyen d'une commande non représentée et de la vis sans fin 2, la roue de vis sans fin 4,.les roues 5 et 6,l'arbre creux 7 et les roues dentées 8,8', 9,9', les roues dentées   10,10'   et par conséquent les mandrins 2,2' sont mis en rotation et ceux-ci font tourner le tube de verre 1 en le maintenant au-dessus et en-dessous de l'endroit à travailler, devant le brûleur de chauffage 19. La roue dentée 8 présente des organes d'entrainement 11,11' qui s'engagent dans le disque d'entraînement 12, pressé par le ressort 13 contre la roue dentée 8. 



    Dans cet exemple de réalisation, la torsion est produite e   dans la partie ramollie de la pièce par le fait que le mouvement de rotation du mandrin supériour 2 est retenu. 



  Ceci se produit par désaccouplement du disque d'entraînement 12 par le fait que la tête 15 de l'arbre 16 monte sur la pièce de came 14, de sorte que l'arbre 16 pouvant glisser dans l'arbre creux 7 et relié à l'endroit de la fente 17 au disque d'entraînement 12 par la cheville 18 est refoulé vers le bas et que la liaison du disque d'entraînement 12 avec la roue dentée 8 est supprimée. La rotation est alors transmise seulement encore à l'autre mandrin 2' qui produit ainsi, le mandrin supérieur 2 étant arrêté, la torsion de la tige ramollie de l'ampoule. La voie de la came 14 est conformée suivant le degré de torsion. 



  De même, on règle,suivant celui-ci, le nombre des organes d'entraînement 11,11' sur la roue dentée 8 et le disque 12.

Claims

Revendications.

@ l.- Procédé de fabrication d'objets en verre, caracté- risé en ce qu'une longueur de la matière vitreuse molle subit une torsion .

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la torsion s'effectue sous la forme d'une hélice continue.

3. - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la torsion se fait en directions alternantes.

4. - Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la torsion se fait à chaud.

5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la torsion se fait en même temps qu'un étirage , un refoulement ou un soufflage.

6. - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le mouvement d'étirage ou de refoulement se fait dans un rapport déterminé ou réglable relativement à la torsion.

7.- Procède suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une longueur d'un objet en verre est chauffée et ramollie et qu'en rendant inégales les vitesses angulaires à l'intérieur de la longueur ramollie ou aux extrémités de celle-ci, on produit une torsion dans une direction ou en 'directions alternantes.

8.- Procédé suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, dans le cas de deux dispositifs de retenue opposés,aveo endroit de chauffage et de façonnage disposé entre eux, un dispositif de retenue est mis en rotation.

9.- Procédé suivant les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, lors de ltemploi de deux dispositifs de retenue et de rotation opposés, la vitesse angulaire est produite par arrêt, ralentissement ou accélération. de la rotation d'un dispositif de rotation. <Desc/Clms Page number 6>

10. - Procédé suivant les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les dispositifs de rotation opposés tournent jusqu'à ramollissement de la matière vitreuse, à des vitesses angulaires égales qui sont ensuiterendues inégales entre elles.

11.- Machine pour la réalisation du procédé suivant la revendication 10, caractétisée par un dispositif d'étirage et un dispositif de retenue, éventuellement de rotation, qui étire de façon continue, avec un dispositif pour réaliser un mouvement relatif déterminé ou féglable en vue de la production dtune torsion intentionnelle.

12.- Maohine pour la réalisation du procédé suivant les revendications 1 à 10, caractérisée en ce que plusieurs dispositifs de retenue ou de rotation sont disposés en rangée ou autour d'un axe médian et sont mis en rotation continûment pour le chauffage de la pièce et en ce que, pour la réalisation de la torsion, on a mis en prise, à l'extrémité ou à l'intétieur de la longueur chauffée, des dispositifs de retenue, de ralentissement ou d'accélération.

13.- Machine pour la réalisation du procédé suivait les revendications 1 à 10, caractérisée en ce que plusieurs dispositifs de retenue, placés par paire en face l'un de l'autre sont disposés en rangée ou autour d'un axe médian, dispositifs parmi lesquels, en vue de la torsion, un dispositif de retenue d'une paire est mis en rotation après ramollissement de la longueur traitée.

14.- Machine pour la réalisation du procédé suivant les revendications 1 à 10, caractérisée en ce que plusieurs dispositifs de rotation placés par paires en face l'un de l'autre sont montés en rangée ou autour d'un axe médian et font tourner constamment la pièce traitée tandis qu'un dispositif de retenue dans la paire est mis à l'arrêt, ralenti ou accéléré. <Desc/Clms Page number 7>

15. - Machine pour la réalisation du procédé suivant les revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'une paire de dispositifs de rotation opposés possède une commande commune et en ce qu'un dispositif de rotation de la paire est ralenti dans sa rotation ou est mis hors d'action.

16. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une masse de verre ramollie est appliquée avec torsion continuelle en hélice, par longueurs ou de fa- çon continue, sur un noyau.

17. - Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le noyau est conduit sur le côté de la masse de verre continûment en faoe ou à l'intérieur de celle- ci, tandis qu'entre le noyau et la masse de verre, une rotation relative est effectuée.

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