"APPAREIL A COUPER LES TUBES EN VERRE'!
C.I.- Demande de brevet allemand P. 86.573 VIb/32 a déposée le 9 août 1943.
L'invention a pour objet un appareil à séparer les bputs de tubes ou ampoules en verre de tubes en verre posés . verticalement, et animés d'un mouvement de rotation. On sépa-
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de tubes en verre posés verticalement, tournant autour de leur axe, et avançant par intermittences au moyen d'un outil de coupe poussé contre la paroi extérieure du tube et parfois aussi en faisant coopérer un outil de coupe monté à l'intérieur du tube en verre et mobile dans le sens transversal avec un second outil de coupe poussé à l'extérieur contre le tube en verre. Ces appareils à découper présentent l'inconvénient que les outils de coupe, s'ils ne sont pas des outils coûteux en diamant, s'usent facilement et que des fissures et des éclats inévitables apparaissent à la surface de coupe,du tube en verre et rendent inutilisables le bout de tube ou l'ampoule en verre détachés ou la portion restante du tube en verre.
On connaît encore la solution qui consiste à découper le tube en verre encore chaud dirigé vers le bas obliquement d'une manière continue en sortant d'une machine à étirer et continuant son trajet horizontalement, au moyen d'un outil poreux, imprégné d'eau, posé en travers par rapport au tube de verre et le faisant éclater, cet outil étant posé sur le tube de verre à des intervalles de temps déterminés, pour provoquer un brusque changement de température. On a aussi chauffé dans le même but, le point de coupure d'un tube en verre horizontal immobile, par la flamme d'un brûleur et fait rouler ensuite la périphérie chauffée du tube sur des rouleaux froids le faisant éclater.
Ce procédé de découpage du tube provoqué par un changement de température ne donne également pas toujours une cassure lisse, sans éclat, car avec les moyens actuellement connus, il est difficile de limiter le refroidissement à une zone annulaire très étroite, en empêchant l'eau de refroidissement de s'écouler latéralement, ou inversement, de provoquer le refroidissement d'une zone annulaire étroite dans une mesure toujours suffisante. Tel est le cas, en particulier, lorsqu'on applique le procédé de l'éclatement à des tubes en verre posés verticalement et animés d'un mouvement de rotation.
L'invention a pour but de découper des bouts de tubes ou des ampoules en verre dans des tubes en verre posés verticalement, tournant autour de leur axe et avançant par intermittences, d'une manière particulièrement simple et sûre en évitant pratiquement complètement les éclats et les fissures, en utilisant un outil d'éclatement refroidi que l'on applique contre une zone annulaire étroite, chauffée localement du tube de verre.
Pour arriver à ce résultat, l'outil d'éclatement consiste, suivant l'invention, dans un disque étroit, incliné obliquement vers le bas par rapport à l'axe du tube en verre et à la zone annulaire étroite chauffée, disque qui est monté à rotation sur un support pouvant recevoir un mouvement de va et vient transversalement au tube en verre et qui, par sa partie qui se trouve du côté opposé au tube en verre, plonge dans un réservoir contenant un liquide réfrigérant, par exemple de l'eau. La surface périphérique du disque est taillée en biseau, en formant de préférence
un bord peu coupant d'environ 0,5 à 1 mm et de préférence de 0,6 à 0,8 mm de largeur. Pendant que le disque est appliqué contre le tube en verre, il est entraîné par frottement par ce tube et tourne d'un certain angle en faisant sortir du liquide réfrigérant la partie du disque qui y plongeait antérieurement et en amenant en contact avec le tube en verre cette partie du disque à l'état encore humide. La position oblique du disque d'éclatement étroit a pour but d'empêcher qu'une trop grande quantité d'eau soit entraînée jusqu'au tube en verre. Au contraire, cette eau se rassemble à peu près à mi-hauteur entre le niveau du liquide et le tube en verre en formant une goutte qui tombe en roulant sur le bord du disque dans le réservoir d'eau de refroidissement. Il ne reste au point
de contact du disque avec le tube en verre qu'une pellicule mince d'eau qui suffit à refroidir le tube en verre sur une largeur en forme de trait correspondant à la largeur du bord du disque, et donne la certitude d'obtenir toujours une cassure nette et sans éclat.
Le dessin ci-joint représente un exemple de réalisation d'un appareil construit suivant l'invention, en élévation sur le fig. 1 et en plan sur la fig. 2. '
Un pied 1, dont la hauteur peut être réglée, supporte un cylindre 4 comportant deux tubulures 2 et 2 d'admission et d'échappement d'air comprimé et à l'intérieur duquel un pistion � reçoit un mouvement de va et vient sous l'action de l'air comprimé. Un manchon 2 de support d'un récipient 8 en forme de creuset est fixé sur la tige 6 du piston et ce récipient est rempli en partie d'un liquide réfrigérant, par exem-
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que du récipient 8 combiné avec un tuyau d'admission 11 passant par dessus le bord du récipient et fixé dans un collet
10, permet de maintenir le niveau de l'eau de refroidissement à une hauteur constante dans le récipient" 8. Pour empêcher le récipient 8 de tourner en même temps qu'il est entraîné par
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façon à tourner facilement sur des billes à l'intérieur du support 16. Le tube en verre 20 à découper, monté dans un <EMI ID=4.1>
on monte un assez grand nombre de tubes de verre à découper et de mandrins rotatifs, d'une manière connue, sur un bâti rotatif tournant par intermittences, qui, en tournant, amène d'abord les tubes de verre dans une position de travail dans laquelle se trouve, ainsi que l'indique la fig. 2, sur un pied 21, un brûleur oxhydrique 22 qui chauffe localement une zone annulaire étroite du tube de verre tournant 20.
Dans la position suivante d'éclatement du bâti rotatif non représenté, la position du cylindre à air comprimé 4 étant correctement choisie, le bord en biseau de l'outil d'éclatement s'applique à la fin du mouvement d'avancement du cylindre à air comprimé, sous une faible pression, contre la zone chauffée du tube en verre 20 en mouvement de rotation, de façon à entraîner le disque d'éclatement par frottement par ce tube et à le faire tourner d'un certain angle. De ce fait, à chaque mouvement
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rieurement refroidi du disque d'éclatement vient en contact avec une zone annulaire chauffée du tube en verre arrivée dans cette position, la position inclinée obliquement vers le bas
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née par ce disque pendant son mouvement de rotation. Afin
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en verre 20 avec certitude une mince pellicule d'eau de refroidissement, il convient de rendre rugueux mécaniquement
ou chimiquement, par exemple au moyen d'acide chlorhydrique
le disque en acier ou autre matière dure analogue.
Le bout de tube en verre inférieur, éclaté par l'application du disque d'éclatement refroidi contre le tube en verre, auquel, avec une forme un peu différente du récipient d'eau de refroidissement, on aurait pu éventuellement donner la forme d'une ampoule fermée, tombe dans un récipient collecteur, non représenté.
Dans un des postes de travail suivant le poste d'éclatement, l'application de la flamme du gaz peut provoquer la fusion du bord inférieur du verre. En outre, lorsqu'il s'agit, par exemple de fabriquer des petites ampoules pour lampes linolites, on peut tourner une gorge annulaire à l'extrémité inférieure du tube de verre en faisant agir des outils