BE457273A - - Google Patents

Description

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    MEMOIRE   DESCRIPTIF déposé à   1'appui   d'une demande de BREVET d' I N V E N T I O N sous le bénéfice de la Convention Internationale du 20 mars 1883 Monsieur   Marcel     FOURMENT,   demeurant à Paris, 10, rue de la   Bienfaisance,   "Four pour la fusion du verre ou pour des usages analogues" 1 ayant fait l'objet de   sa   demande de brevet déposée en France   le   29 mars 1944 sous le n  P.V. 489.476. 



   On sait qu'il existe deux procédés principaux pour préparer et pour affiner la verre en fusion* Dans l'un de ces procédés, on utilise un four   dénommé   "four à pots" dans lequel les éléments vitrifiables sont chargés et fondus dans des creu- sets ou "pots" en réfractaire posés sur la sole du four. Dans l'autre procédé on utilise un four dénommé "four à bassin" dans ' Il/ 

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 laquai la sole du four et ses côtés eux-mêmes constituent la capacité où est élaboré le verre. 



   Ces deux modes de fusion du verre présentent chacun leurs avantages et leurs inconvénients. En premier lieu, la mode de cueillage du verre n'est pas le même dans les deux pro-   cédéa;   un four à pots est en effet caractérisé par une marche cyclique puisqu'il faut périodiquement remplir et vider les porta alors que le cueillage du verre est généralement continu dans la four à bassin. 



   Les fours à pots sont surtout utilisés dans les verre- ries où le travail a 1deu en marche discontinue (huit heures sur vingt-quatre, par exemple) ou dans des entreprises qui Mettent en oeuvre de petites   quantités   de verre ou qui préparent   simul-   tanément des verres de qualité oubde couleur différentes* 
Le   fourra,     baspin   est généralement utilisé dans   les   verreries à grande production où le travail s'effectue en con- tinu avec des machines automatiques* 
Le four qui fait l'objet de la présente invention ren- tre dans la catégorie des fours à pots, mais il permet d'obvier   déjà   aux principaux inconcénien ssfoursde ce type actuellement en service;

   il permet notamment de travailler en continu et d'ali- mentor des machines automatiques tout en permettant de conser- zer les avantages du four à pots (travail simultané de verres de couleurs ou de qualités différentes). Le four comporte en outre une nouvelle organisation permettant son chauffage par récupération par inversion (système Siemens). 

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   Sur le dessin   annexé,     .on   a représenté schématiquement et à titre d'exemple un mode de réalisation d'un four con- 
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 forme à 1 i.vaxitio : la fig. 1 est une couper verticale longitudinale (suivant la ligne I - I da la figura 2) d'un four de type rectiligne; la fig.2 est une coupe horizontale suivant la ligne II - II de la figure 1 ; la fige 3 est une coupe verticale suivant la   ligne   III-III da la figure 1 ; la fig.4 est   une,couper   verticale suivant la ligne IV-IV   de*   la figure 1;

   la fig5, enfin est une coupa horizontale d'une variante de réalisation dans laquelle le laboratoire horizontal du four 
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 est de forme semi=circulair* ja 
Dans l'exemple que montrent lesfigures 1 à 4, le four se compose essentiellement d'un laboratoire de forme   rectan-   gulaire aux extrémités duquel sont disposés des brûleurs ainsi que les orifices de départ des fumées'L'un des grands côtés du laboratoire constitue la   façade   de chargement des matières vitrifiables tandis que le grand côté sert au cueillage du verre-
Le laboratoire renferme un certain nombre de pots 1 de chaque côté desquels se trouvent des ouvertures ou arcades 2   Ménagées   sur les   façades   de travail et de chargement;

   les ouver   tures   précitées servant notamment à l'introduction des pots sus-   viséa'  
Le chargement des matières vitrifiables se fait de préférence par des goulottes d'alimentation 3 légèrement inclinées sur l'horizontale, goulottes comportant chacune une dalle de fond 

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 4 et deux dalles latérales 5 destinées à guider le mélange vitrifiable vers la pot correspondant. 



   Chaque goulotte d'alimentation 3   n'est   pas reliée au reste de la Maçonnerie du four, ceci de façon que l'on puisse la changer et l'avancer progressivement vers l'intérieur du four, de façon à compenser l'usure de sa partie avant   expo-   sée à l'action combinée de la   flamme   et des   salières   vitrifiables à l'état fondu-
Sur le côté opposé à la façade de   chargement   du four se trouvent, en vue du cueillage du verre fondu, des tubulures 6 dénommées   couramment   "pipes de cueillage" dont la forme et le nonbre peuvent varier suivant le travail envisagé (travail à la main ou à la machine). 



   Le chauffage du four est fondé sur   le   principe bien   connu   du chauffage par récupération de chaleur par inversion (système Siemens). Le nouveau four comporte toutefois un certain nombre de dispositions originales qui constituent une amélioration notable sur les systèmes   actuellement   utilisés. 



  On sait que dans le système Siemens on prévoit des chambres de régénération de chaleur qui sont,   auivant   le sens de   la   flamme, altermativement en chauffage et en refroidissementDans la plupart des cas   (notamment   dans les fours de verrerie et de métallurgie) les poussières provenant de la charge pont entraînées par les gaz chauds et l'on constate bientôt une érosion progressive de la partie supérieure des empilages. Les scorifioatons   pâteuses   ou   liçuidaa   provenant de cette érosion s'écoulent sous l'action de la pesanteur et viennent se figer 

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 dans la partie inférieure des empilages où. la température est moins élevée.

   Il se produit ainsi des obstructions progressived de la partie inférieure des empilages qui entravent la bonne marche du four et nécessitent   finalement   son   arrêt  
Dans le four, objet de l'invention, on a prévu, de chaque côté du laboratoire, un ensemble formé de deux chambres placées en sérieLa première, désignée par 7 et   dénommée   chambre à haute température, reçoit les gaz les plus chauds tandis que   l'au-   tre chambre, désignée par 8 et   dénommée   chambre à basse température,

   est parcourue par les fumées qui ont déjà été refroidies lors de leur passage à travers   les   empilages disposés dans la chambre 7- Entre les deux chambres susvisées 7 et 8 et à la partie inférieure de   celles-ci   se trouve une galerie de connexion 9 dite "chambre à scorie"   dans   laquelle viennent S'accumuler les verres et les acroifications   provenant  de l'érosion progressive desempilages de la chanbre à haute température 7. 



   Grâce à l'organisation décrite ci-dessus, on protége   efficacement   les empilages de la chambre 8 et l'on élimine les résidus provenant de   l'attaque   ou érosion des empilages de la chambre 7- Il peut être avantageux de constituer les empilages de la chambre 8 à basse température avec des passages relativesent étroits pour augmenter la surface des échanges calorifiques et d'établir au contraire les empilages de la chambre à haute température 7 avec de gros éléments ménageant entre eux   de   larges sections de   passage   pour éviter ainsi les risques   -d'obstruction'  
Il y a lieu de noter que le four comportaun ensemble symétrique de chambres 7', 8' et 9' identiques aux chambres 7, 8 et 9 décrites ci-dessus. 

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   L'inversion périodique des courants gazeux se fait de la façon   suivante :   pour la gal, l'inversion   @et   obtenue par la manoeuvre d'une cloche à joint hydraulique 1  du type   claique   (ou par un robinet à trois voies ai la chauffage est réalisé par du gaz riche ou par de   l'huile   lourde).

   L'inversion de l'air est obtenue a.u moyen d'un systène de deux ventilateurs   réversibles   11 et ll' à ailettes radiales (ventilateurs dénommés "roto-inverseurs") qui remplissent la triple but suivant : - ila soufflent l'air nécessaire à la combustion à travers les   chambrop   de récupération (7 et 8); - ils aspirant les fumées à travers les mêmes chambres; - par le changement de leur sens de rotation ils permet- tent l'inversion périodique des 'courants   gazeux'  
Le sysstème décrit ci-deasua et comportant des doubles chambres combinées avec un ventilateur   réversible   n'est   pas   limité aux fours de verrerie : il peut s'appliquer dans de nombreux cas de la pratique industrielle et notamment dans les fours métallargiques. 



   Dans le cas de l'application du four à la fusion du verre, le fonctionnement de l'installation, est le suivant :
Le mélange vitrifiable est placé dana   le.9   goulottes 3 et est poussé progressivement de façon à former un amaa dont le talus naturel vient aboutir au-dessus des pota de fusion corres-   pondants.   Sous l'action de la température,   le   mélange fond et constitue bien entendu un bain liquide dont le niveau eat   obser-   vé par les pipes 60 Le Terre liquide est porté à la. température 

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Claims (1)

1. convenable et au fur et à mesure de son affinage (départ des bulles gazeuses), il aggnente de densité et gagne progressive- ment le fond de chaque pot d'où il peut monter dans la pipe de oueillage 6 où l'on règle son refroidissement pour l'amener à la température la plus convenable pour son travail ultérieur- Au lieu d'être de forme reotiligne, le laboratoire du four peut, comme le représente la variante de la figure 5, avoir une forme en arc de cercle.Dans ce cas, la façade de moindre rayon est affectée aux charges tandia que la façade de grand rayon constitue la façade de travail' Il est évident que les exemples de réalisation du four, objetvde l'invention,

   exemples décrits ci-dessus et représentés aux le dessin annexé, ne sont donnés qu'à titre indi- catif et non limitatif et que le nouveuvfour peut subir toute modification de détail sana que l'on s'écarte de l'esprit de l'invention- RESUME La présente invention a pour objet un four pour la fision du verre ou pour d'autresuusages, four de forme rectangulaire ou en arc de cercle et présentant les caractéristiques suivantas prises isolément ou en combinaison :

   1 ) - il comporte un* sérid de pots placés côte à côte dans un laboratoire rectiligne ou semi-circulaire de façon que l'on puisse assurer simultanément d'une part, l'alimentation et d'autre part le cueillage aux deux extrémités de chaque pot; <Desc/Clms Page number 8> 2 ) (- l'alimentation des matières à fondre est obtenue au moyen d'une goulotte amovible en réfractaire permettant, par son avancement progressif de compenser l'auure de la partie de goulotte exposée au contact de la flamme; 3 )- le chauffage* du four est assuré par récupération de ;

   chaleur par inversion obtenue par un ensemble disposé aymétrique- mont de chaque côte du laboratoire, ensemble formé de deux chanbres placées en série et séparées à leur partie inférieure par une galerie de connexion où peuvent être recueillis les produits provenant de l'érosion des empilages sour l'action des fumées et des pussières qu'elles entrainent; 4 ) - l'inversion du courant gazeux dans le four est obtenue par deux ventilataurs reversibles à ailettes radiales permettant alternativement d'aspirer les fumées et de souffler l'air de combustion-