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Dispositif pour démouler, sur les presses à matières plastiques, les capsules 'ou autres pièces moulées munies d'un filetage.
Courent ion Internationale: Demandas de brevetsallemands: L. 108.089 déposée le 5 juin 1942 et L. 111./25 déposée le 5 juin 1943.
La présente invention concerne un dispositif pour démouler, sur les presses à matières plastiques, les capsules ou autres pièces moulées munies d'un filetage.Le démoulage de capsules ou d'autres pièces filetées, fabri- quées sur des presses à matières plastiques, se faisait jusqu'à présent à la main et, séparément pour chaque rangée, au moyen d'une bande de caoutchouc ou de cuir, les pièces moulées étant tout d'abord desserrées puis enlevées par rotation. Non seulement ce travail était pénible et fastidieux, mais il prenait aussi beaucoup de temps; en particulier dans la fabrication de petites capsules, fabrication pour laquelle les presses comportent dix rangées de poinçons et plus. Le débit de la presse ne pouvait être que faible en raison du travail de démoulage qui prenait beaucoup de temps.
On connaît déjà un dispositif servant au démoulage de pièces moulées à la presse, dans lequel un démouleur est amené en prise par friction simultanément avec plusieurs pièces moulées. Dans le dispositif con-
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nu, les pièces moulées des diverses rangées sont enlevées successivement des poinçons de la presse. L'actionnement du dispositif connu est extrêmement compliqué et pénible et, en outre, la machine est elle-même encombrante et nécessite un grand nombre de timoneries et de leviers de commande.
La présente invention a pour objet un dispositif à l'aide duquel on obtient non seulement un démoulage con- sidérablement simplifié et facilité des pièces moulées à la presse, et en même temps une augmentation notable du débit des presses, mais aussi une simplification considérable dans la construction des presses ainsi qu'une commande plus simple, plus rapide et surtout plus sûre. A cette fin, le dispositif conforme à l'invention est composé d'autant de démouleurs, qu'il y a de rangées de poinçons. Dans la position de repos, le dispositif de démoulage est monté derrière la machine, sur la matrice supérieure de la presse.
La manoeuvre d'une poignée amorce l'opération de démoulage, en remontant tout d'abord impérativement le dispositif au niveau des rangées de poinçons et en le tirant ensuite d'arrière en avant entre les rangées de poinçons; inversement, au cours du mouvement les amenant à la position de repos, les démouleurs sont tout d'abord abaissés à partir de la région des poinçons et sont ensuite repoussés derrière la machine.
Dans le dispositif conforme à l'invention, par un seul mouvement du dispositifdémouleur, toutes les pièces moulées à la presse sont dégagées des poinçons et dévissées, puis tombent ensuite dans un récipient collecteur qui se trouve derrière la machine. Lors de la manoeuvre à la main du dispositif démouleur, l'ouvrier n'a à exécuter qu'un mouvement de traction en avant suivi d'un mouvement de poussée en arrière. Ce mouvement est extrêmement simple et peut être exécuté dans le minimum de temps. si le dispositif démouleur est actionnc mécaniquement par la presse cu la machine elle-même, ou d'une autre manière, on peut aussi éviter cette activité de l'ouvrier, et obtenir ainsi un fonctionnement entièrement automatique.
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D'autres détails de l'invention ressortent de la description détaillée faite ci-après avec référence aux dessins annexés qui représentent schématiquement plusieurs exemples de',réalisation de l'objet de l'invention. Dans ces dessins : . Fig, 1 montre le dispositif démouleur repoussé à sa position de repos en arrière, la partie supérieure de la presse étant relevée après vidage du récipient collecteur destiné à recevoir les capsules.
Fig. 2 montre le dispositif-démouleur dans sa position avancée, par conséquent à la fin de l'opération de démoulage, la partie supérieure de la presse étant relevée.
Fig. 3 est une vue schématique en élévation latérale d'un démouleur unitaire.
Fig. 4 représente un démouleur unitaire dans sa position de travail.
Fig. 5 est'une élévation de face, par conséquent vue de la droite dans la fig. 2, du dispositif démouleur dans sa position de travail, "
Fig. 6 est une coupe suivant -la ligne a-b de fig. 7.,
Fig. 7 est une vue en plan du dispositif de démoulage à la-fin.du mouvement de démoulage.
Fig. 8 représente une autre forme'de réalisation du démoule'ur:
Fig. 9 est un plan d'une autre forme de réalisation du dispositif de démoulage,
Fig. 10 est une vue en perspective du dispositif représenté à la fig. 9.
Dans le dispositif représenté aux fig. 1 à 7, deux barres de support $ s'étendant vers l'arrière sont disposées sur la partie-supérieure, 1. de la presse. Des barres de guidage et de déplacement m, auxquelles sont fixés des supports n dirigés vers le bas, sont mobiles sur ces barres de support. Les supports n portent, au moyen de biellettes o, des barres qui supportent les démouleurs proprement dits e,f. Les biellettes 0 peuvent pivoter vers le haut et
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vers le bas autour d'axes q. Les biellettes antérieures o sont prolongées vers le bas et leurs extrémités inférieures portent une poignée de manoeuvre b, mobile dans le sens des flèches a.
Une barre 1 est guidée par les extrémités supérieures des biellettes positérieures o et une barre correspondante h est guidée par les extrémités des biel- lettes antérieures o. Des barres de support p, auxquelles sont fixés les démouleurs unitaires e, f, sont montées sur ces deux barres i et h. Une caisse k (indiquée en traits interrompus), destinée à recevoir les capsules dé- moulées, est prévue sous les démouleurs. Le fond de la caisse descend vers l'arrière et son extrémité postérieure est établie sous forme d'un volet d s'ouvrant dé haut en bas, ordinairement maintenu par un ressort dans la position de fermeture, mais s'ouvrant sous l'action de la butée c lorsque le dispositif est repoussé en arrière, de sorte que la caisse peut alors se vider.
Le dispositif fonctionne de la façon suivante :
Le mode de fonctionnement de la presse elle-même est connu et n'a pas besoin d'être décrit.
Un nombre de démouleurs e,f correspondantà celui des rangées de poinçons prévues sur la partie supérieure de la presse est disposé sur les barres i, h. Au cours de l'opération de moulage, le dispositif démouleur est repoussé dans la position représentée à la fig. 1, s'abaissant et se relevant avec la partie supérieure de la presse.Après chaque opération de moulage, le dispositif démouleur est amené en avant sur les barres de support g, par traction sur la poignée b. Cette traction produit en même temps un mouvement de montée du levier de pivotement o et, par là, des démouleurs e,f, jusqu'à ce que ces derniers soient amenés au niveau des poinçons. Les démouleurs sont ensuite tirés entre les rangées de poinçons lors de la poursuite du mouvement d'avancement, ainsi qu'il est représenté aux fig. 2, 5, 6, 7.
Lorsque les démouleurs pénètrent entre les rangées de poinçons, les capsules placées sur ces der- niers viennent en contact par friction avec le.caoutchouc des parties antérieures e des démouleurs supports élasti- quement. Les capsules sont de ce fait desserrées. La rota-
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tion de dégagement des capsules est ensuite effectuée sous l'action de la garniture de caoutchouc des parties f des démouleurs fixés élastiquement. Les capsules détachées tom- bent finalement dans le récipient k. Lorsqu'on repousse le dispositifau moyen de la poignée b, le dispositif démou- leur est tout d'abord abaissé en sens inverse du mouvement a et il est ensuite ramené dans la position représentée à la fig. 1. Dans la position extrême, le volet d s'ouvre , et le récipient se vide.
Une force particulièrement grande est nécessaire lors du desserrage des capsules. Pour obte- nir cette force, les démouleurs e ont reçu une forme spé- ciale, représentée à la fig. 7, qui produit une force de friction particulièrement grande au premier moment de con- tact des démouleurs et des capsules. La suite du dégagement des capsules par rotation est possible avec une faible dé- pense de force, qui est produite par les pièces f des dé- mouleurs. Les pièces e, f, des démouleurs peuvent être réglées sur les barres i, h, par rapport aux rangées de poinçons, à l'aide de vis de réglage représentées aux fig.
5 et 7, de façon à obtenir la pression nécessaire.
Dans la forme de réalisation représentée à la fig. 8, le démouleur affecte la forme d'un tampon de caout- chouc. Comme dans la forme de réalisation représentée aux fig. 1 à 7, on a également prévu dans la seconde forme de réalisation des pièces de démoulage e qui produisent le desserrage des capsules ; par conséquent, les tampons de caoutchouc prennent la place des pièces de démoulage f suivant les fig. 1 à 7. Les tampons de caoutchouc con- tiennent un manchon de laiton, par l'intermédiaire duquel ils sont posés sur leur doigt de support, de sorte que les tampons peuvent tourner par suite du mouvement de traction et de friction. On peut faire varier dans une large mesure la forme du tampon de caoutchouc, de sorte qu'il est possi- ble, avec ce mode de réalisation, de démouler des capsules de toute forme quelconque.
Les tampons de caoutchouc n'ont pas besoin de pouvoir tourner, ils peuvent aussi être fixes.
Enfin, on peut également entraîner impérativement les tam- pons de caoutchouc de façon qu'ils détachent les pièces pressées en les faisant tourner par suite de leur propre mouvement de rotation. La rotation dès tampons de caoutchouc
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peut être dérivée du mouvement d'avancement du dispositif par l'intermédiaire de crémaillères. Mais la rotation peut aussi se faire à l'aide d'une commande particulière à partir de la machine de moulage ou au moyen d'un moteur particulier.
Une autre variante du dispositif consiste à utiliser comme démouleurs des courroies mobiles sans fin entraînées par un moteur ou par toute autre source de force motrice et qui sont guidées entre les rangées de poinçons de la même manière que ce qui a été. représenté au dessin pour les démouleurs e, f.
A la place des tampons représentés à la fig. 8, on peut aussi se servir de roues ou disques de caoutchouc.
Le dévissage par rotation à l'aide de roues, disques ou tampons de caoutchouc entraînés dans un sens par le dispositif de commande, suivant la fig. 8, présente encore l'avantage particulier que la pièce moulée peut être comprimée simultanément de deux côtés et peut donc être desserrée et dégagée par rotation avec une force encore plus grande. Ceci est surtout avantageux pour des pièces moulées comportant un long filetage, dans lesquelles le premier desserrage nécessite une dépense de force particulièrement grande.
Les ressorts de desserrage désignés par e à la fig. 7 peuvent aussi servir pour détacher des poinçons de la presse, par rotation, les pièces moulées. Dans ce cas, plusieurs de ces ressorts sont disposés l'un derrière l'autre, tandis que les ressorts! sont supprimés.
Dans la forme de réalisation représentée aux fig.
1 à 7, la commande du dispositif se fait à la main. Mais le dispositif peut aussi être agencé de façon que la commande soit effectuée d'elle-même lors de la montée de la partie supérieure de la presse ou machine de moulage, le démoulage s'effectuant alors d'une manière entièrement automatique.
Les fig. 9 et 10 représentent une forme de réalisation du dispositif de démoulage dans laquelle un tampon de caoutchouc entraîné par moteur est prévu pour chaque paire de rangées de pièces moulées. Les tampons de caoutchouc sont menés à travers les rangées de pièces moulées,
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au début de l'opération de démoulage, et ils détachent en même temps, par rotation, à chaque fois deux pièces moulées se trouvant dans deux rangées différentes. La commande des tampons'de caoutchouc se fait avantageusement à l'aide d'un moteur électrique commun par l'intermédiaire d'une courroie de transmission.
Il y a également avantage à réaliser la disposition de façon qu'au commencement de la manoeuvre du dispositif démouleur par traction sur la poignée, le moteur soit automatiquement mis en circuit, et que sa mise hors circuit soit aussi effectuée automatiquement lorsque le dispositif démouleur est repoussé en arrière après la fin de l'opération de dégagement par rotation. Cette forme de réalisation de l'invention convient particulièrement bien pour des pièces moulées exigeant une grande force initiale de desserrage, par exemple celles qui comportent un long filetage. Elle présente en outre l'avantage que la forme des tampons de caoutchouc peut être facilement modifiée, de sorte que des pièces moulées de forme quelconque peuvent être dégagées par rotation, Le mouvement d'avancement du dispositif démouleur ext en outre encore facilité davantage.
Un support r, sur lequel des tampons de caoutchouc s sont adaptés à rotation, est fixé sur la barre h, que l'on peut faire pivoter au moyen des biellettes et\de la barre de manoeuvre b, Les tampons de caoutchouc sont mis en rotation par un moteur t au moyen d'une courroie trapé- zoïdale u. En déplaçant le support r de bas en haut par une traction exercée sur la barre de manoeuvre b, les tampons de caoutchouc sont amenés au niveau des pièces moulées, le circuit du moteur étant en même temps fermé par un contact..
Lorsque le dispositif est ensuite tiré en avant, les tampons de caoutchouc s'engagent entre les rangées de pièces moulées, un tampon dévissant simultanément, par suite de son mouvement de rotation, à chaque fois deux pièces moulées appartenant à des rangées différentes, de sorte que lorsque le dispositif a été tiré en avant, toutes les pièces moulées ont été dévissées successivement.