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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION
EMI1.1
la Société dite: .V.PHI1IPS'GLOEILAMPENFABRIEKEN Tube à décharge.
L'invention concerne des tubes à décharge et en particulier les organes de contact de tubes dont l'ampoule est fermée par une plaque de fond traversée par des conducteurs, ainsi qu'un support muni d'un tel tube.
En général, ces conducteurs affectent la forme de broches de section circulaire, qui doivent former contact avec des res- sorts plats montés dans le support du tube de manière que la bro- che et le ressort ne se touchent qu'en un seul point. Pour -éviter les crachements et les résistances de passage, la pression du contact doit être assez grande. En général ces broches sont assez minces, ce qui crée le danger,de fléchissement.
Dans le cas, où les broches de contact sont argentées, la grande pression à l'endroit du contact ponctuel entre la broche et le ressort entraine aussi des inconvénients. En effet, en géné- ral, cette couche d'argent est de structure assez grossiere, et lors de la manipulation du tube, par suite de la grande pression entre la broche et le ressort, cette couche se détériore facilement, ce qui peut provoquer un contact insuffisant. Cette structure gros- sière résulte du fait que les broches ne pouvant être argentées qu'après leur scellement dans le disque de fond, il est impossible de les polir. Il n'est pas possible d'argenter les broches à l'avance, car lors de leur scellement, elles sont portées à une température très élevée que la couche d'argent ne supporte pas.
L'é- chauffement des broches lors du scellement de la plaque de fond sur l'ampoule et du pompage du tube peut exercer un effet perni- cieux sur la couche d'argent.
Le tube à décharge conforme à l'invention obvie à ces inconvénients; l'ampoule est fermée par une plaque de fond dans laquelle sont scellés plusieurs conducteurs qui, à l'extérieur, affectent la forme de broches sur lesquelles sont fixés des organes de contact plats indépendants. Lorsque ces organes viennent en contact avec des ressorts plats dans le support de tube, il se produit un contact linéaire, de sorte que la pression exercée sur la broche peut être plus petite que dans le cas d'un contact ponctuel. De ce fait, le danger de fléchissement est considérablement réduit. De préférence, les organes de contact indépendants sont pliés, de sorte que l'endroit de contact proprement dit est situé à une certaine distance des broches, bien qu'il suisse se trouver aussi au droit des broches.
Comme ces organes pu contact @
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sont fabriqués indépendamment et qu'il n'est pas nécessaire de les porter à une température élevée pour les souder aux broches, opération qui peut d'ailleurs être effectuée après la fabrication du tube, les broches peuvent comporter une couche d'argent lisse et,de préférence, être réalisées en matière plaquée (silver- plated). Ceci permet d'obtenir une bonne adhérence entre la couche d'argent et la couche de fond et, grâce à la surface lisse et à la formation d'un contact linéaire, le danger d'endommagement est beaucoup plus petit.
Les organes de contact pliés peuvent être avantageusement utilisés dans les tubes à broches très minces, par exemple d'un diamètre inférieur à 1 mm, qui sont renforcées à l'extérieur du tube par un disque isolant, comme décrit par exemple dans la demande de brevet antérieur n 354.167 du 5 août 1944. La forme de construction revendiqueée dans la demande précitée présente en effet l'inconvénient que les ressorts de contact doivent glisser sur le bord du disque de renforcement, bord qui dépasse assez bien les broches de contact.
Pour établir le contact avec les broches après le passage du bord, le ressort doit revenir sur une distance assez grande. Or dans la position de contact, le ressort doit encore être à même d'exercer la pression requise, de sorte qu'il doit être particulièrement élastique. Par suite de la grande déformation que doit subir le ressort, la matière se fatigue rapidement, ce qui diminue l'élasticité. Lorsqu'on utilise des organes de contact pliés suivant l'invention, le ressort, lors de l'établissement du'contact, est déformé sur une longueur approximativement égale à celle de la déformation qu'il subit lors du passage du bord du disque de renforcement, de sorte qu'il est facile d'obtenir une bonne pression de contact. De plus, les organes de contact indépendants soudés renforcent les broches.
Il est connu d'autre part de visser des broches isolantes dans le culot du tube après la fabrication de ce dernier. Ces broches comportaient un ressort de contact placé dans une rainure ménagée suivant l'axe longitudinal de la broche. Le but poursuivi était de réduire la capacité .nutuelle des broches de contact.
Bien que cette forme de construction permette aussi d'obtenir un contact linéaire, elle ne convient pas pour les tubes fermés par une plaque de fond, de sorte qu'elle ne constitue pas une solution des problèmes posés ci-dessus.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée,les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie.de ladite invention.
La fig.l représente une partie d'un tube à décharge conforme à l'invention.
Les Figs. 2 à 5 montrent diverses formes d'exécution d'organes de contact conformes à l'invention.
Sur la fig. l, le tube 1 est fermé par une plaque de fond 2, en verre, en matière céramique, ou partiellement en métal, sur laquelle sont fixées les broches 3. Ces broches peuvent traverser la plaque de fond et être scellées dans celle-ci, mais il est aussi possible que, dans la plaque de fond, les broches deviennent de minces fils scellés hermétiquement. De plus, il n'est pas indispensable que la plaque de fond soit plane; elle peut être voûtée ou ondulée, comporter des creux ou des saillies. La fige 1 montre un tube à broches ninces 3, dont l'extrémité inférieure est renforcée par un disque isolant 6. Conformément à l'invention, les broches 3 portent des organes de contact 4, qui affectent la forme d'un étrier représentée sur la fig. 2.
Lors de l'établissement du contact, le ressort 5 est déformé sur une longueur approximative-
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ment égale à celle de la déformation qu'il subit lors du pas- sage du bord du disque 2.
@ Dans la forme d'exécution représentée sur la fige' 2. Forga- ne de contact 4 est fixé sur la broche de contact à l'aide des par- ties semi-cylindriques 7 et 8.
Dans la forme d'exécution montrée sur la fig. 3, l'organe de contact consiste en une plaque repliée sur elle-même, dont les parties planes 9 servent à établir le contact, tandis que les parties cylindriques 10 et 11 sont glissées et soudées sur une broche de contact. La fig. 4 montre une autre forme d'exécution d'un organe de contact plan, dont la surface de contact 12 compor- te deux paires de languettes 13 et 14 qui sont fixées sur la bro- che de contact. La fige 5 montre une forme d'exécution, dans la- quelle l'organe de contact comporte une surface de contact cintrée, ce qui facilite le guidage du ressort lors de la mise en place du tube dans le support. La surface de contact 15 n'est cependant cintrée que dans une seule direction, de sorte qu'elle forme un contact linéaire avec un ressort plan.
L'organe de contact est glissé par les languettes 16 et 17, dans lesquelles sont ménagées des ouvertures, sur une broche de contact et sont soudées à celle- ci à l'aide des languettes 18, appuyées contre cette broche.
De préférence, ces organes sont en matière plaquée (silver- plates) .
Il va de soi que, bien que le mémoire ne décrive que quelques formes d'exécution, il est possible de former les orga- nes de contact d'une autre manière sans sortir du cadre de l'inven- tion.
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DESCRIPTIVE MEMORY
SUBMITTED IN SUPPORT OF A REQUEST
OF INVENTION PATENT
EMI1.1
the Society known as: .V.PHI1IPS'GLOEILAMPENFABRIEKEN Discharge tube.
The invention relates to discharge tubes and in particular to tube contact members, the bulb of which is closed by a bottom plate through which conductors pass, and to a support provided with such a tube.
In general, these conductors take the form of pins of circular cross-section, which must make contact with flat springs mounted in the support of the tube so that the pin and the spring only touch each other at a single point. To -avoid spitting and passing resistance, the contact pressure must be high enough. Usually these pins are quite thin, which creates the danger of sagging.
In the case where the contact pins are silver, the great pressure at the point of point contact between the pin and the spring also causes drawbacks. In fact, in general, this silver layer has a rather coarse structure, and when handling the tube, due to the great pressure between the pin and the spring, this layer easily deteriorates, which can cause insufficient contact. This coarse structure results from the fact that the pins cannot be silvered until after their sealing in the bottom disc, it is impossible to polish them. It is not possible to silver the pins in advance, because during their sealing, they are brought to a very high temperature that the silver layer cannot withstand.
Heating of the pins when sealing the bottom plate to the ampoule and pumping the tube can have a harmful effect on the silver layer.
The discharge tube according to the invention obviates these drawbacks; the bulb is closed by a base plate in which are sealed several conductors which, on the outside, take the form of pins on which are fixed independent flat contact members. When these members come into contact with flat springs in the tube holder, linear contact occurs, so that the pressure exerted on the pin can be smaller than in the case of a point contact. As a result, the danger of sagging is considerably reduced. Preferably, the independent contact members are bent, so that the actual contact point is located at a certain distance from the pins, although it also lies in line with the pins.
As these organs could contact @
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are manufactured independently and it is not necessary to heat them to a high temperature to solder them to the pins, an operation which can moreover be carried out after the manufacture of the tube, the pins can have a smooth silver layer and , preferably, be made of plated material (silver-plated). This allows a good adhesion between the silver layer and the primer to be obtained and, due to the smooth surface and the formation of a linear contact, the danger of damage is much smaller.
The bent contact members can advantageously be used in tubes with very thin pins, for example with a diameter of less than 1 mm, which are reinforced on the outside of the tube by an insulating disc, as described for example in the application for prior patent no. 354,167 of August 5, 1944. The form of construction claimed in the aforementioned application in fact has the drawback that the contact springs must slide on the edge of the reinforcing disc, an edge which exceeds the contact pins quite well.
To make contact with the pins after passing the edge, the spring must come back a fairly large distance. However, in the contact position, the spring must still be able to exert the required pressure, so that it must be particularly elastic. As a result of the great deformation that the spring has to undergo, the material gets tired quickly, which decreases the elasticity. When using bent contact members according to the invention, the spring, when establishing the contact, is deformed over a length approximately equal to that of the deformation it undergoes when passing the edge of the disc. reinforcement, so that it is easy to get good contact pressure. In addition, the independent welded contact members strengthen the pins.
It is also known practice to screw insulating pins into the base of the tube after the latter has been manufactured. These pins included a contact spring placed in a groove formed along the longitudinal axis of the pin. The aim was to reduce the natural capacity of the contact pins.
Although this form of construction also enables linear contact to be obtained, it is not suitable for tubes closed by a bottom plate, so that it does not constitute a solution to the problems posed above.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing, of course, forming part of said invention.
Fig.l shows part of a discharge tube according to the invention.
Figs. 2 to 5 show various embodiments of contact members according to the invention.
In fig. 1, the tube 1 is closed by a bottom plate 2, made of glass, ceramic material, or partially metal, on which the pins 3 are fixed. These pins can pass through the bottom plate and be sealed in it, but it is also possible that, in the bottom plate, the pins become thin hermetically sealed wires. In addition, it is not essential that the bottom plate be flat; it may be arched or wavy, have hollows or projections. Figure 1 shows a tube with pinched pins 3, the lower end of which is reinforced by an insulating disc 6. According to the invention, the pins 3 carry contact members 4, which take the form of a caliper shown on fig. 2.
When contact is made, the spring 5 is deformed over an approximate length -
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equal to that of the deformation it undergoes when passing the edge of the disc 2.
@ In the embodiment shown in figure 2. Contact form 4 is fixed to the contact pin by means of semi-cylindrical parts 7 and 8.
In the embodiment shown in FIG. 3, the contact member consists of a plate folded over on itself, the flat parts 9 of which serve to establish contact, while the cylindrical parts 10 and 11 are slipped and welded on a contact pin. Fig. 4 shows another embodiment of a planar contact member, the contact surface of which 12 comprises two pairs of tabs 13 and 14 which are fixed on the contact pin. Fig. 5 shows an embodiment, in which the contact member has a curved contact surface, which facilitates guiding of the spring when the tube is placed in the support. The contact surface 15 is, however, only bent in one direction, so that it forms a linear contact with a planar spring.
The contact member is slid by the tongues 16 and 17, in which openings are formed, on a contact pin and are welded to the latter using the tongues 18, pressed against this pin.
Preferably, these members are made of plated material (silverplates).
It goes without saying that, although the memory describes only a few embodiments, it is possible to form the contact members in another way without departing from the scope of the invention.