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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION
EMI1.1
la Société dite: .V.PHI1IPS'GLOEILAMPENFABRIEKEN Tube à décharge.
L'invention concerne des tubes à décharge et en particulier les organes de contact de tubes dont l'ampoule est fermée par une plaque de fond traversée par des conducteurs, ainsi qu'un support muni d'un tel tube.
En général, ces conducteurs affectent la forme de broches de section circulaire, qui doivent former contact avec des res- sorts plats montés dans le support du tube de manière que la bro- che et le ressort ne se touchent qu'en un seul point. Pour -éviter les crachements et les résistances de passage, la pression du contact doit être assez grande. En général ces broches sont assez minces, ce qui crée le danger,de fléchissement.
Dans le cas, où les broches de contact sont argentées, la grande pression à l'endroit du contact ponctuel entre la broche et le ressort entraine aussi des inconvénients. En effet, en géné- ral, cette couche d'argent est de structure assez grossiere, et lors de la manipulation du tube, par suite de la grande pression entre la broche et le ressort, cette couche se détériore facilement, ce qui peut provoquer un contact insuffisant. Cette structure gros- sière résulte du fait que les broches ne pouvant être argentées qu'après leur scellement dans le disque de fond, il est impossible de les polir. Il n'est pas possible d'argenter les broches à l'avance, car lors de leur scellement, elles sont portées à une température très élevée que la couche d'argent ne supporte pas.
L'é- chauffement des broches lors du scellement de la plaque de fond sur l'ampoule et du pompage du tube peut exercer un effet perni- cieux sur la couche d'argent.
Le tube à décharge conforme à l'invention obvie à ces inconvénients; l'ampoule est fermée par une plaque de fond dans laquelle sont scellés plusieurs conducteurs qui, à l'extérieur, affectent la forme de broches sur lesquelles sont fixés des organes de contact plats indépendants. Lorsque ces organes viennent en contact avec des ressorts plats dans le support de tube, il se produit un contact linéaire, de sorte que la pression exercée sur la broche peut être plus petite que dans le cas d'un contact ponctuel. De ce fait, le danger de fléchissement est considérablement réduit. De préférence, les organes de contact indépendants sont pliés, de sorte que l'endroit de contact proprement dit est situé à une certaine distance des broches, bien qu'il suisse se trouver aussi au droit des broches.
Comme ces organes pu contact @
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sont fabriqués indépendamment et qu'il n'est pas nécessaire de les porter à une température élevée pour les souder aux broches, opération qui peut d'ailleurs être effectuée après la fabrication du tube, les broches peuvent comporter une couche d'argent lisse et,de préférence, être réalisées en matière plaquée (silver- plated). Ceci permet d'obtenir une bonne adhérence entre la couche d'argent et la couche de fond et, grâce à la surface lisse et à la formation d'un contact linéaire, le danger d'endommagement est beaucoup plus petit.
Les organes de contact pliés peuvent être avantageusement utilisés dans les tubes à broches très minces, par exemple d'un diamètre inférieur à 1 mm, qui sont renforcées à l'extérieur du tube par un disque isolant, comme décrit par exemple dans la demande de brevet antérieur n 354.167 du 5 août 1944. La forme de construction revendiqueée dans la demande précitée présente en effet l'inconvénient que les ressorts de contact doivent glisser sur le bord du disque de renforcement, bord qui dépasse assez bien les broches de contact.
Pour établir le contact avec les broches après le passage du bord, le ressort doit revenir sur une distance assez grande. Or dans la position de contact, le ressort doit encore être à même d'exercer la pression requise, de sorte qu'il doit être particulièrement élastique. Par suite de la grande déformation que doit subir le ressort, la matière se fatigue rapidement, ce qui diminue l'élasticité. Lorsqu'on utilise des organes de contact pliés suivant l'invention, le ressort, lors de l'établissement du'contact, est déformé sur une longueur approximativement égale à celle de la déformation qu'il subit lors du passage du bord du disque de renforcement, de sorte qu'il est facile d'obtenir une bonne pression de contact. De plus, les organes de contact indépendants soudés renforcent les broches.
Il est connu d'autre part de visser des broches isolantes dans le culot du tube après la fabrication de ce dernier. Ces broches comportaient un ressort de contact placé dans une rainure ménagée suivant l'axe longitudinal de la broche. Le but poursuivi était de réduire la capacité .nutuelle des broches de contact.
Bien que cette forme de construction permette aussi d'obtenir un contact linéaire, elle ne convient pas pour les tubes fermés par une plaque de fond, de sorte qu'elle ne constitue pas une solution des problèmes posés ci-dessus.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée,les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie.de ladite invention.
La fig.l représente une partie d'un tube à décharge conforme à l'invention.
Les Figs. 2 à 5 montrent diverses formes d'exécution d'organes de contact conformes à l'invention.
Sur la fig. l, le tube 1 est fermé par une plaque de fond 2, en verre, en matière céramique, ou partiellement en métal, sur laquelle sont fixées les broches 3. Ces broches peuvent traverser la plaque de fond et être scellées dans celle-ci, mais il est aussi possible que, dans la plaque de fond, les broches deviennent de minces fils scellés hermétiquement. De plus, il n'est pas indispensable que la plaque de fond soit plane; elle peut être voûtée ou ondulée, comporter des creux ou des saillies. La fige 1 montre un tube à broches ninces 3, dont l'extrémité inférieure est renforcée par un disque isolant 6. Conformément à l'invention, les broches 3 portent des organes de contact 4, qui affectent la forme d'un étrier représentée sur la fig. 2.
Lors de l'établissement du contact, le ressort 5 est déformé sur une longueur approximative-
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ment égale à celle de la déformation qu'il subit lors du pas- sage du bord du disque 2.
@ Dans la forme d'exécution représentée sur la fige' 2. Forga- ne de contact 4 est fixé sur la broche de contact à l'aide des par- ties semi-cylindriques 7 et 8.
Dans la forme d'exécution montrée sur la fig. 3, l'organe de contact consiste en une plaque repliée sur elle-même, dont les parties planes 9 servent à établir le contact, tandis que les parties cylindriques 10 et 11 sont glissées et soudées sur une broche de contact. La fig. 4 montre une autre forme d'exécution d'un organe de contact plan, dont la surface de contact 12 compor- te deux paires de languettes 13 et 14 qui sont fixées sur la bro- che de contact. La fige 5 montre une forme d'exécution, dans la- quelle l'organe de contact comporte une surface de contact cintrée, ce qui facilite le guidage du ressort lors de la mise en place du tube dans le support. La surface de contact 15 n'est cependant cintrée que dans une seule direction, de sorte qu'elle forme un contact linéaire avec un ressort plan.
L'organe de contact est glissé par les languettes 16 et 17, dans lesquelles sont ménagées des ouvertures, sur une broche de contact et sont soudées à celle- ci à l'aide des languettes 18, appuyées contre cette broche.
De préférence, ces organes sont en matière plaquée (silver- plates) .
Il va de soi que, bien que le mémoire ne décrive que quelques formes d'exécution, il est possible de former les orga- nes de contact d'une autre manière sans sortir du cadre de l'inven- tion.