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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de
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BREVET p' I2vVl'TIUN lu société :wilhelm Fette
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" Rouleau de pre9sge de meules " priorité d'une demande de brevet déposée en Allemagne le 29 sep-
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terbre 1942 au norn de Heinz Bentjens.
D'après l'état de la technique, on connaît des rouleaux
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de pressage pour le roule-ulent ou guidage de 4eules . Ils sont princiale.,lent utilisés là où il se présenta des profils qui ne ,peuvent ôtre réalisés que difficileaient par taillage des meules au moyen de diamant ainsi que dans la fabrication en séries dans laquelle la meule doit conserver la forme exacte pendant longtemps par une rectification fréquente. Le profilage de la périphé-
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ri; da la wmle est obtenu par le fait que le rouleau de pressage est amené sous pression contre la ctxeule tournant lentement et est entraîné des\!lodromiquement , avec la conséquencc que la meule re- coit la même forme que le rouleau de pressage.
Afin qu'au cours de cette opération, le grain de la meule ne soit pas enlevé par
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pressage mais soit , dans la znesure du possible, arr1>\.ohé:.. puisque la uissan0a de U0upe de la nlaule en dépend, le rouleau de pres- sage est pourvu, dans la direction axiale, de faibles rainures d' rupture de grain, inélale\J.1{mt divisées, droites ou aussi obli- ques . 1, euploi de rouleaux de pressage est d'une iillportance par- ques.
L'emplol de rouleaus
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tiuulière pour le meulage de filets sur des piecss az travailler, étant donné que par le meulage du filt au uoyn d : canules accouplées ou combinées (c'est-à-dire que la mulo porte un cer- tain nombre d rainures profilais J*-uxtal)osoos ayant la forme exacte du filet a usulcr), on obtient des rende :sts supérieurs ceux qu'on obtient avec la i,icul(, à un seul profil . ':n l'ocau- rence, l'exactitude du filet sur la piéc a travailler dépend en particulier de l'exactitude des différentes rainures profi- lées du rouleau de or'')3s:1'fe. La moindre déviation dss profils
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des rainures , soit quant à. la profondeur du profil, soit quant
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au pas ou à, l'angle de flanc, est transmis <j a 11 piècx a tra- vailler par l'intermédiaire da 1 Meule guidée dans 1 rouleau.
La course (déplacement .i?6ri,lhérirur et d6?1..tGJL1nt' l'1.téral)
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impeccable des rainures profilées par rapport au support du rouleau est d'une grande importance, car autrement il se pro-
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duit des déviations dans 1;:. foruic du filet ds 3 la) pièc:; ;\ tra- vailler.
La fabrication des rouleaux de 0rJ3n .),ur la réalisa- tion de filets a été opnrce :il.ntérL;ur8:.lnt sur d.es Ll9.C'1ins meuler les filets de vis de lu façon consistant en c- que la meu- le individuelle est dressée cor.fcr.Wns.:t ",1.1 .1rr);'il du fi] et au uoyen d'un microscope sur cr 9user (saigner) eu. '<1?uloer ainsi une rainure profilée après l'autr.:: sur tout'') la lar:'J1J.r du rcule.au de pressage.A eette occasion, on procédait d2 flçon que, pour l'écart,ient ex.ct des rainures (p''a du filc't ;:;
la pièce à tra- vailler) le rouleau dc pressais serre entre d"s pointes sur la table de la hw,chinlJ s:it avance dans la lirection axiale d, 1"'. valeur du pas du filet -le la }iu a travaille?,par rotation de la broche ou vis de la table, par 1' inte;,:.ié li.iire ;1# roues de cnaneillent de vitesse placées en a/?,nt ,*U moyen d'un dispositif diviseur sur la machins . Auparavant , 03 3 déiJl.iieiii tlt ainsi que le ré,laL;e sn profondeur de la uteul pour c:-qu3 ":<inUr<' profi- lée avait lieu à la uzain. Par le déplacement, il se produit
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comme on le suit, m'orne avec une machine de la plus grande pré-
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cision, de petites inexactitudes qui influencent la qualité du travail.
En outre, le meulage des rouleaux de pressage prend du temps , car l'ouvrier exercé nécessaire à cela ne peut jamais desservir qu'une machine , et la machine doit être réglée à nouveau pour chaque rainureprofilée.
On connaît un autre procédédans lequel la meule pour le meulage des rainures profilées du rouleau de pressage n'est ajustée qu'une fois , et toutes les rainures sur toute la lar- geur du rouleau sont meulées d'une façon continue sans nouvel ajustage . Pour ce procédé de réalisation, il faut un rouleau de pressage et une broche de meulage destinée à recevoir le rou- leau de pressage, qui présente des particularités spéciales , Par exemple, pour le meulage d'un rouleau de pressage pour filet de 1 moi de pas, la broche filetée de la table de la mauhine à meuler est réglée de la même façon que pour le meulage d'un filet de vis de 1 mm de pas. La broche de meulage est constituée de plusieurs parties rapportées et présente entre autres une came axiale incorporée , également de 1 mm de pas.
Cel le-ci se meut cons tre une butée de came non entrainée(également incorporée dans la broche )soumise à la pression d'un ressort . De ce fait, le rouleau fixé sur la broche (ou sur un manchon placé sur la bro- che de façon à pouvoir se déplacer axialement sur celle-ci et se trouvant en liaison avec la came axiale ) est mobile dans la direction axiale , Pour un tour du rouleau de pressage, la table de la machine avance avec le rouleau de pressage serré, régulièrement de 1 mm dans la direction axiale, le rouleau de pressage tournant sur la broche de meulage, étant ramené desmo- dromiquement en arrière par la came axiale également de 1 mm de pas, régulièrement d'une quantité égale au mouvement ou transport de la table, pour sauter à nouveau brusquement de 1 mm en avant dans la position de départ,
après un tour du rou- leau de pressage . Dans ce but, le rouleau de pressage est pourvu, en cet endroit, d'une large rainure, afin que la meule soit libre et permette le déplacement latéral brusque ,
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Ce processus se répète jusqu'à ce que toutes les rainures du rouleau de pressage soient meulées.
Pour que, Lors du roulement de la meule dans le rouleau, celui-ci ne reste pas immobile à l'endroit ou 1.a rainure de saut est prévue, le rouleau de pressage est divisé en deux moitiés dans le sens de la largeur, pour décaler 1 'une des moitiés de 1800 par rapport à, l'autre . De ce fait, le rouleau dit pressage est entraîne alternativement par l'une et l'autre moitié du rou- leau à l'endroit de la rainure de saut, de sorte que la meule est guidée en roulant sans interruption.
Dans le procédé décrit ci-avant, il se produit des différen- ces importantes par choc latéral, qui doit être attribué au fait que la broche de moulage et constituée de plusieurs parties.
Du fait que la came axiale ne présente à la périphérie frontale qu'une rampe , qui, sous la pression d'un fort ressort, se meut contre le mentonnet de butée maintenu fixe , toutes les parties de la broche sont sollicitées excentriquement, ce par quoi, même pour le plus petitjeu des parties qui sedéplacent l'une dans l'autre et l'une par rapport a l'autre, il se produit des chocs dans la broche même ainsi que des chocs latéraux . De même, il se produit des erreurs par suite de chocs latéraux lors du déplacement de l'une des moitiés du rouleau de pressage sur la broche de roulement.
Par conséquent, l'erreur totale a une ampleur telle que les rouleaux de pressage meulés de cette facon ne pauvent pas être utilisés pour des travaux très précis. Pour cette raison, le meulage des rouleaux selon le premier procédé a été préféré au dernier.
Ces inconvénients sont évités par l'invention. De plus, plusieurs machines peuvent être desservies par un seul ouvrier.
Le rouleau de présage n'est pas subdivisé et la broche de moulage du rouleau de pressage est également réalisée en une pièce. Les rainures du rouleau de pressage sont meulées au stade final en xxx une passe de travail pour un seul ajustage de la
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machine. Dans ce but, selon l'invention, il est prévu un man- drin antérieur spécial pour la pointe auquel est incorporéeune carne axiale , qui est reçue par la broche de la poupée fixe ou motrice de la machine à meuler.
Le dessin annexé au présent mémoire représente à titre
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d'exeuiple une forme de réalisation de l'invention en vue latéra- le et en partie en coupe.
1 désigne le rouleau de pressage de la meule non divisé
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présentant la rainure de saut hélicoldale 2 pour le saut diffé- rentiel vers l'arrière de la meule 3. A ce sujet, il y a lieu
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de noter spécialalient le grand espace libre 4 par rapport à l'é- troite rainure de saut. 5 sont les étroites rainures de rupture des grains de la meule inégalement partagées, 6 la broche fixe de meulage , 7 la contre-pointe faisant ressort au--delà du fourreau de la contre-poupée, 8 la contre-pointe mobile dans la direction axiale. 9 désigne le support ou mandrin à pointe ou porte-pointe, 10 le mandrin pour la poupée fixe. La camme axiale 11 présente deux rampes 12 décalées de 1800 . Elle est empêchée de tourner par rapport au mandrin 9 de la contre-pointe au moyen d'une cale 13, mais elle peut être déplacée axialement .
La butée 14
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à mentonnets a présente deux mentonnets ou bossages 15,15 décalés de 180 . Le doigt d'entraînement 16 est connecté à la came axiale 11, 17 désigne le disque de fixation pour la butée
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à mentonnets 14; 18, l'écrou pour le remplacement de la came axiale ; 19, le boulon pour la fixation de la butée à mentonnets 14. 20 et 21 sont une paire de roues pour la transformation d'un
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demi-tour en un tour colirplet . Le rouleau 22 des roues est égale- ment iill\.lobi1iS par le boulon 1? lors de la rotation du dispositif.
23 et 24 sont une paire de roues pour la rotation différentielle suppléui ntaire du rouleau de pr'35:3:1,:'P 1. 25 désigne le doigt dentrineaent de la broche de iaeulage 6, c'est-à-dire du rouleau de pressage 1 . La roue dentée 24 est entraînée par la cale 26. La roue dentée 23 tourna indépendamtiient du mandrin à m int,.,,- ou connexté à la roue dentée 23.
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Fonctionne,aent.
Lors du meulage du rouleau de pressage serré entra les pointas, la table ou plateau de la machina est avinée régulière-
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nent et autotuatiquetûent par la vis de la table de 1.1 iaachino comme dans le meulage des filets de vis. Afin que, par le meula- je, le rouleau de pressage soit muni de rainures et non de
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filets, le 1)orte-,Dnintc antérieur agit de façon que li rouleau de pressage-at non divisé soit ramené en arrière avec la broche de meulage faite d'une pièce régulièrement de la même quantité que le transport de la table de façon à engendrer des rainures profilées .
Pour obtenir cet effet, la contre-pointe antérieure est montée dans le porte-pointe de façon , pouvoir 'être dépla- cée dans la direction axiale . Extérieurement sur le porte-pointe
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une came axiale est prévue de façon a pouvoir éalev.ent être déplacée dans la direction axiale, et eat connectée ± la pointe supportée à l'intérieur de façon que lors du déplacement de la
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pointe, la carne axiale soit entraînée de.:Jl.l0dro.'ü 1uelent dans la direction axiale . Une butée à "wntO!lnets pour 1,-,, r;6ciption de la poussée de la came axiale est montée en avant je c ,jtt,.; came.
Lors de la rotation de la broche du coussinet et par conséquent de la came axiale connectée à la points, Ic doigt i' 3ntraîne:.ient de la butée à auntonnets est uiaintenu fixe . Lors du ?,i-rnjj,i de la bro- che du moulage é1Tec le rouleau de pr qui est fixé sur elle, entre la contre-pointe antérieure ..iobile a.xiale.;ient et la pointe de la poupée mobile faisant ressort au delà du fourreau, la pres-
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sion de ressort est utilisée de façon ;qir avec la Cak,Î axiale contre la butée à ùicn,,01-lncts par 1 'intA:"laédiaire dite la pointe antérieure.
La came axiale est donc toujours appliquée en des- sou-3 de la butée à mentonnets, de sorte que, lors de la rotation.. du porte-pointe antérieur,la broche :le maulage serrée entre lt:;s deux pointes et sur laquelle le rouleau de pressage est fixé est déplacée dans la direction axiale par la rampe de
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ca,aD axiale et,lors da la descente de la raope de LJ. call1o, la broche de moulage ressaute automatiquement en arrière .
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La came axiale présente deux rampas décalées de 1800 qui sont appliquées contre deux mentonnets de la butée à mentonnets égale- ment décalés de 1800 , pour recevoir régulièrement la poussée axia- le de la came axiale. Par cette disposition, la came axiale descend da rampe pour, un demi-tour et ressaute en arrière . Toute- fois, lors da la descende de la rampe de la came, le rouleau de pressage doit faire au moins un tour complet, car sinon les rainu- res lx la périphérie ne seront pas complètement meulées. Pour cette raison, ce deuii-tour est transmis à une roue dentée qui est calée sur un arbre fixe (par suite de quoi la butée à mentonnets est fixée en même temps) de façon que la roue dentée fasse un tour complet .
A partir de cete roue dentée, le mouvement est transmis à uneautre paire de roues datées et de ce fait au doigt d'en- traînement pour la mise en rotation du rouleau de pressage de façon que la station du rouleau puisse être choisie indépendaill- ment de la came axiale conformément au rapport de transmission de la paire de rous . cette disposition implique, par exemple lors du meulage des rainures des rouleaux de pressage, que pour un pas ou incli- naison de 1 millimètre, les roues de changement de vitesse pour la broche de la tabla doivent être réglées de façon telle que, pour un demi-tour du palier de la poupée fixe ou du mandrin à .ointe, il y ait un déplacement de 1 millimètee de la meule,
puis- que le rouleau de pressage est également déplacé en même temps de
1 millimètre et ressaute en arrière . Afin qu'après la descente de la rainure de la came axiale, le rouleau de pressage ne saute pas en arrière régulièrement au même endroit dans la direction axiale, car sinon il devratit être prévu une large aramnure de ressaut, sur toute la largeur du rouleau pour la libération de la meule, le rouleau de pressa reçoit une rotation différentiel- le supplémentaire au delà d'un tour complet. Le rapport de la paire de roues pour le doigt d'entraînement du rouleau est réglé en conséquence.
Selon l'invention, il est pratiqué dans le rouleau de pres- @
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sage une rainure de saut hélicoïdale qui est en corrélation avec la rotation différentielle supplémentaire du rouleau de pressage.
Il est essentiel que la rainure de saut puisse être maintenue particulièrement étroite et que la aïeule présente malgré cela suffisamment d'espace libre lors du saut du rouleau en arrière.
Par cette disposition de la rainure de saut, la rouleau de pres- sage est toujours entraîné régulièrement sans interruption pen- dant que la meule y roule, de sorte que le rouleau de pressage tourne sans aucun choc puisque ce rouleau ainsi que la broche de meulage sont faits d'une pièce . De ce Fait , on obtient la précision maximum .
REVENDICATIONS.
1. Rouleau de pressage pour meules,en particulier pour filets de vis, pourvu de rainures de rupture de grain =ainsi que d'une ou plusieurs rainures de pressage, de rainures de recul (saut en arrière) et d'un dispositif pour meuler d'une façon continue et l'une après l'autre, des rainures profilées en forme de filet dans le rouleau de pressage jusqu'à achèvement, de rouleau de pressage étant déplace dans la direction axiale par une came axia- le de façon que des rainures profilées exaltas. du rouleau de pressageexemptes de chocs soient formées,
caractérisé en ce que la broche de moulage est faite d'une pièce, en ce que de rouleau de pressage est indivisé ct en ce que le rouleau de pressage (1) de la meule présente à la périphérie une ou plusieurs rainures de recul étroites (2), ayant la forme d'un filet de vis pour la libération de la seule.
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PATENT p 'I2vVl'TIUN read company: wilhelm Fette
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"Grinding wheel pre9sge roller" priority of a patent application filed in Germany on September 29
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terbre 1942 au norn of Heinz Bentjens.
From the state of the art, rollers are known
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press for the roller or guide of 4 rows. They are mainly used where there are profiles which cannot be achieved with difficulty by cutting the grinding wheels by means of diamonds as well as in mass production in which the grinding wheel must keep the exact shape for a long time by a frequent rectification. Peripheral profiling
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laughed; This is achieved by the fact that the press roller is brought under pressure against the slowly rotating side and is driven smoothly, with the consequence that the grinding wheel receives the same shape as the press roller.
So that during this operation, the grain of the grinding wheel is not removed by
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pressing but either, as far as possible, arr1> \. ohé: .. since the uissan0a of U0upe of the plate depends on it, the pressing roller is provided, in the axial direction, with weak breaking grooves of grain, inelal \ J.1 {mt divided, straight or also oblique. 1, the use of press rollers is of particular importance.
The job of rouleaus
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tiuular for grinding threads on pieces to work, given that by grinding the thread using d: coupled or combined cannulas (that is, the mulo carries a certain number of J * profile grooves -uxtal) osoos having the exact shape of the thread a usulcr), one obtains returns: sts superior to those which one obtains with the i, icul (, with only one profile. ': n ocau- rence, exactitude of the thread on the workpiece depends in particular on the accuracy of the various profiled grooves of the gold roller '') 3s: 1'fe. The slightest deviation in profiles
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grooves, or as for. the depth of the profile, i.e.
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at the pitch or at the flank angle, is transmitted to 11 workpieces via 1 grinding wheel guided in 1 roller.
The race (displacement .i? 6ri, lhérirur and d6? 1..tGJL1nt 'l'etéral)
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flawless profile grooves in relation to the roller support is of great importance, as otherwise it will
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leads to deviations in 1;:. foruic of the net ds 3 the) piece :; ;\ to work.
The manufacture of rollers 0rJ3n.), Ur making threads has been opnrce: il.ntérL; ur8: .lnt on d.es Ll9.C'1ins grinding the screw threads in the manner consisting of that the individual wheel is erected cor.fcr.Wns.:t ", 1.1 .1rr); 'he of the fi] and using a microscope on cr 9user (bleed) had.' <1? uloer thus a groove profiled after the other :: on everything '') the lar: 'J1J.r of the pressing rcule.au On this occasion, we proceeded to 2 flacon that, for the gap, there are eg grooves (p '' a du filc't;:;
the workpiece) the press roller clamps between points on the hw table, chinlJ s: it advances in the axial direction of 1 "'. value of the thread pitch -the} iu has worked?, by rotation of the spindle or screw of the table, by 1 'inte;,:. ié li.iire; 1 # gear wheels placed at a /? , nt, * U means of a dividing device on the machin. Previously, 03 3 deiJl.iieiii tlt as well as the re, laL; e sn depth of the uteul for c: -qu3 ": <inUr <'profi- le took place at the uzain. By the displacement, it occurs
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as follows, adorns me with a machine of the greatest pre-
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cision, small inaccuracies that influence the quality of the work.
Also, grinding the press rollers is time consuming, as the trained worker required for this can only ever service one machine, and the machine must be readjusted for each groove profile.
Another method is known in which the grinding wheel for grinding the profiled grooves of the press roll is only adjusted once, and all the grooves over the entire width of the roller are continuously ground without further adjustment. For this production process, a pressing roller and a grinding spindle are required for receiving the pressing roller, which has special features, For example, for grinding a 1-month net pressing roller. of pitch, the threaded spindle of the table of the grinding machine is adjusted in the same way as for grinding a screw thread with a pitch of 1 mm. The grinding spindle consists of several attached parts and has, among other things, an incorporated axial cam, also with 1 mm pitch.
This moves against a non-driven cam stopper (also incorporated in the spindle) subjected to the pressure of a spring. As a result, the roller fixed on the spindle (or on a sleeve placed on the spindle so as to be able to move axially on the latter and being in connection with the axial cam) is movable in the axial direction. one revolution of the pressing roller, the machine table advances with the pressing roller clamped, evenly 1 mm in the axial direction, the pressing roller rotating on the grinding spindle, being driven back desmo- dromically by the cam axial also by 1 mm of step, regularly by an amount equal to the movement or transport of the table, to jump again sharply 1 mm forward in the starting position,
after one revolution of the pressing roller. For this purpose, the pressing roller is provided, in this place, with a wide groove, so that the grinding wheel is free and allows sudden lateral displacement,
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This process is repeated until all the grooves in the press roller are ground.
So that, When rolling the grinding wheel in the roller, the latter does not stand still in the place where the jump groove is provided, the pressing roller is divided into two halves in the direction of the width, to offset one of the 1800 halves from the other. As a result, the so-called pressing roller is driven alternately by one and the other half of the roller at the location of the jump groove, so that the grinding wheel is guided while rolling without interruption.
In the process described above, there are large differences due to side impact, which must be attributed to the fact that the molding pin consists of several parts.
Due to the fact that the axial cam only has a ramp at the front periphery, which, under the pressure of a strong spring, moves against the stop chin kept fixed, all parts of the spindle are biased eccentrically, this by which, even for the smallest set of parts which move in and out of each other, there are shocks in the spindle itself as well as side shocks. Likewise, side impact errors occur when moving one of the press roller halves on the bearing spindle.
Therefore, the total error is of such magnitude that the press rolls ground in this way cannot be used for very precise jobs. For this reason, the grinding of the rollers according to the former method has been preferred to the latter.
These drawbacks are avoided by the invention. In addition, several machines can be serviced by a single worker.
The omen roll is not subdivided, and the press roll molding spindle is also made in one piece. The grooves of the pressing roller are ground at the final stage in xxx one working pass for a single adjustment of the
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machine. For this purpose, according to the invention, there is provided a special front chuck for the point in which an axial chuck is incorporated, which is received by the spindle of the fixed or driving headstock of the grinding machine.
The drawing appended to this specification represents by way of
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of an embodiment of the invention in side view and partly in section.
1 designates the undivided grinding wheel press roller
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with the helical jump groove 2 for the differential jump towards the rear of the grinding wheel 3. In this connection, it is necessary to
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to note the large free space 4 in relation to the narrow jump groove. 5 are the narrow, unevenly distributed grinding wheel grain breaking grooves, 6 the fixed grinding spindle, 7 the tailstock protruding beyond the tailstock sleeve, 8 the tailstock moving in the direction axial. 9 designates the holder or mandrel with point or holder, 10 the mandrel for the fixed headstock. The axial cam 11 has two ramps 12 offset by 1800. It is prevented from rotating relative to the mandrel 9 of the tailstock by means of a wedge 13, but it can be moved axially.
Stopper 14
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with chin bars has two chin bars or bosses 15,15 offset by 180. The drive finger 16 is connected to the axial cam 11, 17 designates the fixing disc for the stop
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chinned 14; 18, the nut for the replacement of the axial cam; 19, the bolt for fixing the chin stop 14. 20 and 21 are a pair of wheels for the transformation of a
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U-turn into a colirplet turn. The roller 22 of the wheels is also iill \ .lobi1iS by the bolt 1? when rotating the device.
23 and 24 are a pair of wheels for the additional differential rotation of the pr'35: 3: 1 roller,: 'P 1. 25 denotes the central finger of the grinding spindle 6, that is to say the press roller 1. The toothed wheel 24 is driven by the wedge 26. The toothed wheel 23 rotates independently of the mandrel to m int,. ,, - or connexté to the toothed wheel 23.
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Works, aent.
When grinding the pressing roller tightly entered the points, the table or table of the machina is drilled evenly -
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nent and autotuatiquetûent by the screw of the table of 1.1 iaachino as in the grinding of the screw threads. So that, by the grinding wheel, the pressing roller is provided with grooves and not with
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threads, the 1) orte-, Dnintc anterior acts so that the undivided press-at roll is brought back with the grinding spindle made of a piece regularly of the same quantity as the transport of the table so as to generate profiled grooves.
To achieve this effect, the anterior tailstock is mounted in the tip holder so that it can be moved in the axial direction. Externally on the tip holder
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an axial cam is provided so that it can also be moved in the axial direction, and is connected ± the tip supported inside so that when moving the
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point, the axial cam is driven by.:Jl.l0dro.'ü 1uelent in the axial direction. A stop with "wntO! Lnets for 1, - ,, r; 6ciption of the thrust of the axial cam is mounted forward i c, jtt,.; Cam.
During the rotation of the spindle of the bearing and consequently of the axial cam connected to the points, the finger i '3drives: the end of the abutment stop is held stationary. During the?, I-rnjj, i of the molding spindle e1T with the pr roller which is fixed on it, between the anterior tailstock ..iobile a.xial.; Ient and the tip of the tailstock forming spring beyond the sheath, the pressure
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Spring sion is used so; qir with the Cak, Î axial against the abutment at ùicn ,, 01-lncts by 1 intA: "intermediate called the anterior point.
The axial cam is therefore always applied below the chin stopper, so that, during the rotation .. of the anterior tip holder, the spindle: the maulage clamped between lt:; s two tips and on which the pressing roller is fixed is moved in the axial direction by the ramp of
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ca, axial aD and, during the descent of the raope of LJ. call1o, the molding spindle automatically jumps back.
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The axial cam has two ramps offset by 1800 which are applied against two chinsticks of the stopper with chinsticks also offset by 1800, to regularly receive the axial thrust of the axial cam. By this arrangement, the axial cam descends da ramp for a half turn and jumps back. However, when descending the cam ramp, the press roller must make at least one complete revolution, otherwise the grooves x the periphery will not be completely ground. For this reason, this two-turn is transmitted to a toothed wheel which is wedged on a fixed shaft (whereby the chin stopper is fixed at the same time) so that the toothed wheel makes one complete revolution.
From this toothed wheel, the movement is transmitted to another pair of dated wheels and thereby to the drive finger for the rotation of the press roller so that the station of the roller can be chosen independently. of the axial cam according to the transmission ratio of the pair of wheels. this arrangement implies, for example when grinding the grooves of the pressing rollers, that for a pitch or inclination of 1 millimeter, the speed change wheels for the tabla spindle must be adjusted in such a way that, for a half-turn of the bearing of the fixed headstock or of the tip chuck, there is a displacement of 1 millimeter of the grinding wheel,
since the press roller is also moved at the same time by
1 millimeter and jumps back. In order that after the descent of the groove of the axial cam, the pressing roller does not jump back evenly at the same place in the axial direction, otherwise there should be a wide projection arch across the width of the roller. for the release of the grinding wheel, the press roller receives an additional differential rotation beyond one complete revolution. The ratio of the pair of wheels to the roller drive finger is adjusted accordingly.
According to the invention, it is practiced in the pressure roll @
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wise a helical jump groove which correlates with the additional differential rotation of the press roller.
It is essential that the jump groove can be kept particularly narrow and that the grandmother still has enough free space when jumping the roller backwards.
By this arrangement of the jump groove, the pressing roller is always driven regularly without interruption while the grinding wheel is rolling in it, so that the pressing roller rotates without any shock since this roller as well as the grinding spindle are made in one piece. Therefore, the maximum precision is obtained.
CLAIMS.
1. Pressing roller for grinding wheels, in particular for screw threads, provided with grain breaking grooves = as well as one or more pressing grooves, recoil grooves (jump back) and a device for grinding continuously and one after the other, profile grooves in the form of a net in the pressing roll until completion, of the pressing roll being moved in the axial direction by an axial cam so that profile grooves exaltas. impact-free pressing roll is formed,
characterized in that the molding spindle is made in one piece, in that the pressing roller is undivided and the pressing roller (1) of the grinding wheel has at the periphery one or more narrow recoil grooves ( 2), having the shape of a screw thread for the release of the only one.