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BREVET D'INVENTION Société Anonyme pour le Commerce et l'Industrie du Caoutchouc, à Bruxelles. Procédé de fabrication de tuyaux ordinaires non moulés en caoutchouc.
L'objet de la présente invention est un procédé de fabri- cation de tuyaux ordinaires, non moulés, en caoutchouc, se compo- sans. d'une couche intérieure en caoutchouc, revêtue d'enrobages textiles en nombre variable selon la pression de service prévue, emprisonnés eux-mêmes dans une couche extérieure en caoutchouc.
La fabrication de semblables tuyaux comporte deux opéra- tions essentielles bien distinctes, d'une part la confection du tuyau, d'autre part la vulcanisation du tuyau préalablement con- formé.
La vulcanisation se pratiquant dans un¯autoclave, il est nécessaire d'emballer.le tuyau ainsi préparé ; son in- troducti.on dans l'autoclave, on habille donc le tuyau en enroulant fortement de grosses.toiles autour de lui. Cet habillage est effectué sur un banc, muni à chacune de ses extrémités d'un man- drin universel, dont l'un est mobile de manière à permettre de
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tendre fortement une tringle métallique sur laquelle le tuyau est enfilé et qui lui sert de support.
Il existe des machines boudineuses et tresseuses qui permettent de confectionner les tuyaux de l'espèce envisagée en y introduisant, dès le début, une telle tringle métallique servant ainsi de support au tuyau tant pour sa confection que pour son habillage avant vulcanisation et sa vulcanisation même.
Ces machines sont toutefois tellement encombrantes et de prix si élevé que leur emploi est très peu répandu.
On tâche en général de s'accombder de machines plus simples, telles que boudineuses ordinaires, avec ou sans disposi- tif dit "tête de pipe", tresseuses à axe vertical, qui sont meil- leur marché et moins encombrantes; dans d'autres fabrications, par exemple pour des tuyaux de plus grand diamètre, on se passe même de tresseuse et enroule à la main ou à la machine, la bande de tissu frictionné, destiné à constituer l'armature textile du tuyau.
Pour les procédés courants, il est ainsi nécessaire de placer dans le tuyau, dès le début de sa confection, une âme ou noyau. Comme les machines usuelles ne permettent pas de constituer cette âme par une tringle métallique, plus ou moins rigide comme celle qu'il faut pour permettre l'habillage préalable à la vulca- nisation, on est obligé dans ces procédés habituels, d'utiliser à ce stade de la fabrication, une âme souple en gomme. Avant l'habillage, la dite âme en gomme doit dès lors être enlevée et remplacée par une tringle métallique rigide. Ce remplacement cons- titue une opération désagréable et coûteuse, exige une main-d'oeu- vre experte et attentive et occasionne bien souvent des destruc- tions intempestives du tuyau non vulcanisé.
Le procédé faisant l'objet de la présente invention permet d'éviter cette opération délicate du remplacement du noyau.
Il entraine ainsi une réduction de main-d'oeuvre, une accélération
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.importante de la fabrication et donne moyennant moins de déchets et rebuts, des tuyaux de qualité améliorée tout en permettant d'employer sans difficulté aucune, des machines boudineuses et tresseuses des types usuels, robustes et peu coûteuses.
Dans le procédé suivant l'invention, tant pour la con- que fection préalable,/pour l'habillage et pour la vulcanisation du tuyau, le tuyau est enfilé sur une seule et même âme; celle-ci est constituée par un câble métallique, recouvert d'une couche de caoutchouc, de manière à obtenir le diamètre désirable. A ses deux extrémités le câble porte des têtes métalliques de section cylin- drique, au même diamètre extérieur que celui de la couche de ca- outchouc enveloppant l'âme.
Les têtes en question peuvent être formées par des pièces rapportées, brasées Qu soudées directement sur l'extrémité du câ- ble; elles peuvent aussi être constituées entièrement en métal d'apport, appliqué par brasure ou par soudure.
La couche de caoutchouc qui entoure le câble peut être adaptée de façon loisible; une couche de caoutchouc appliquée par moulage s'est révélée particulièrement convenable et résistante à l'usage.
L'expérience a montré qu'une âme constituée de la sorte s'adapte parfaitement à son emploi dans les diverses machines u- suelles, notamment dans une boudineuse à dispositif dit "tête de pipe" et dans une tresseuse à axe vertical. D'autre part pour l'opération de l'habillage, l'âme en question donne satisfaction entière et rend des services durables, notamment à l'endroit des têtes métalliques qui en garnissent les extrémités et en évitent la destruction prématurée.
Les têtes terminales métalliques en question sont cons- tituées de manière à se placer facilement dans les griffes du banc de tension destiné à l'habillage des tuyaux et le câble peut être tendu sur celui-ci et assurer une rigidité suffisante à l'obten- tion d'un habillage irréprochable en vue de la vulcanisation.
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Ainsi il n'est plus nécessaire, suivant la présente invention, après la confection et avant l'habillage préalable à la vulcanisa- tion du tuyau, de procéder au remplacement onéreux et difficile de l'âme souple par une tringle rigide.
Il a été constaté que grâce à la protection que lui as- surent d'une part son revêtement en caoutchouc, d'autre parties têtes métalliques qui en garnissent les extrémités, la vulcanisa- tion en autoclave n'endommage nullement le câble métallique de l'âme.
Pour la facilité de la compréhension on a représenté dans le dessin ci-annexé quelques formes de réalisation de l'âme -suivant l'invention.
La fig. 1 représente, en plan et coupe partielle, un tuyau constitué par trois couches concentriques en caoutchouc, 1, 2, et entre lesquelles sont emprisonnés deux guipages textiles 4 et 5. Lâme suivant l'invention émerge à la droite du tuyau et comprend un câble métallique 6 enveloppé d'un revêtement en caout- chouc 7. L'extrémité du câble 6 non représentée à la fig. 1 est visible dans les fig. 2 et 3 qui sont des vues en plan, avec coupe partielle, d'une extrémité de l'âme suivant l'invention.
Dans la fig. 2 la tête terminale est constituée par une douille rapportée 8 par exemple en acier, et fixée sur le câble au moyen d'une couche de brasure ou de soudure 2.
Dans la fig. 3, la tête entière 10 est constituée au moyen de métal d'apport solidarisé avec le câble 6 et constitué par brasure ou soudure.
L'extérieur de la tête métallique est conformé et para- chevé de façon convenable pour assurer la fixation dans les man- drins du banc de tension.
L'invention ne se limite pas bien entendu aux seules formes décrites mais englobe également toutes variantes de réali- sation suivant les revendications ci-dessous.
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PATENT OF INVENTION Public limited company for the Trade and Industry of Rubber, in Brussels. A method of making ordinary non-molded rubber hoses.
The object of the present invention is a method of manufacturing ordinary, non-molded, rubber hoses, consisting of. an inner rubber layer, coated with textile coatings in varying numbers depending on the intended operating pressure, themselves trapped in an outer rubber layer.
The manufacture of such pipes involves two very distinct essential operations, on the one hand the making of the pipe, on the other hand the vulcanization of the previously formed pipe.
The vulcanization being carried out in an autoclave, it is necessary to wrap the pipe thus prepared; its introducti.on in the autoclave, we therefore dress the pipe by strongly winding large.stars around it. This dressing is performed on a bench, fitted at each of its ends with a universal chuck, one of which is movable so as to allow
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tightly tighten a metal rod onto which the pipe is threaded and which serves as a support.
There are extruding and braiding machines which make it possible to make the pipes of the species envisaged by introducing therein, from the start, such a metal rod thus serving as a support for the pipe both for its preparation and for its dressing before vulcanization and its vulcanization itself. .
These machines, however, are so bulky and so expensive that they are not widely used.
In general, we try to rely on simpler machines, such as ordinary plodders, with or without a so-called "pipe head" device, vertical axis braiding machines, which are cheaper and less bulky; in other manufactures, for example for pipes of larger diameter, one even dispenses with the braiding machine and rolls up by hand or by machine, the strip of rubbed fabric, intended to constitute the textile reinforcement of the pipe.
For current processes, it is thus necessary to place in the pipe, from the start of its preparation, a core or core. As the usual machines do not make it possible to constitute this core by a metal rod, more or less rigid like that which is necessary to allow the dressing prior to vulcanization, one is obliged in these usual methods, to use at at this stage of manufacture, a flexible rubber core. Before dressing, said rubber core must therefore be removed and replaced by a rigid metal rod. This replacement is an unpleasant and costly operation, requires expert and attentive labor and very often causes untimely destruction of the unvulcanized pipe.
The method forming the subject of the present invention makes it possible to avoid this delicate operation of replacing the core.
It thus leads to a reduction in manpower, an acceleration
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. important of the manufacture and gives with less waste and rejects, pipes of improved quality while allowing to use without any difficulty, extruding and braiding machines of the usual types, robust and inexpensive.
In the process according to the invention, both for the prior configuration, / for the covering and for the vulcanization of the pipe, the pipe is threaded onto one and the same core; this consists of a metal cable, covered with a layer of rubber, so as to obtain the desired diameter. At its two ends, the cable carries metal heads of cylindrical section, with the same outside diameter as that of the rubber layer enveloping the core.
The heads in question can be formed by inserts, brazed Qu welded directly to the end of the cable; they can also be made entirely of filler metal, applied by brazing or welding.
The rubber layer which surrounds the cable can be adapted freely; a rubber layer applied by molding has been found to be particularly suitable and resistant to wear.
Experience has shown that a core formed in this way adapts perfectly to its use in the various ordinary machines, in particular in an extruder with a so-called "pipe head" device and in a braiding machine with a vertical axis. On the other hand for the operation of the covering, the core in question gives complete satisfaction and provides lasting services, in particular at the location of the metal heads which line the ends thereof and prevent them from being destroyed prematurely.
The metal terminal heads in question are constructed so as to be easily placed in the claws of the tension bench intended for the covering of the pipes and the cable can be stretched over it and ensure sufficient rigidity to obtain it. tion of an irreproachable coating for vulcanization.
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Thus it is no longer necessary, according to the present invention, after the preparation and before the dressing prior to the vulcanization of the pipe, to carry out the expensive and difficult replacement of the flexible core by a rigid bead wire.
It has been found that thanks to the protection afforded it on the one hand by its rubber coating, and other metal head parts which line the ends thereof, vulcanization in an autoclave does not in any way damage the metal cable of the 'soul.
For ease of understanding, a few embodiments of the core following the invention have been shown in the accompanying drawing.
Fig. 1 shows, in plan and partial section, a pipe consisting of three concentric rubber layers, 1, 2, and between which are trapped two textile wraps 4 and 5. The core according to the invention emerges to the right of the pipe and comprises a cable metal 6 wrapped in a rubber coating 7. The end of the cable 6, not shown in FIG. 1 is visible in fig. 2 and 3 which are plan views, with partial section, of one end of the core according to the invention.
In fig. 2 the terminal head is constituted by an attached sleeve 8, for example made of steel, and fixed to the cable by means of a layer of solder or solder 2.
In fig. 3, the entire head 10 is formed by means of filler metal secured to the cable 6 and formed by brazing or welding.
The exterior of the metal head is suitably shaped and paredged to secure it in the chucks of the tension bench.
The invention is not of course limited only to the forms described but also encompasses all variant embodiments according to the claims below.