<Desc/Clms Page number 1>
MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'nne demande de BREVET D'INVENTION Monsieur Charles VINCENT Demeurant : 47, Rue Montassuym à Juvisy-sur-Orge, Seine-[alpha]-Oisa,
France pour: Dosenr combiné et appareils de tons genres, notamment presse à agglomérer, comportant nn tel doseur.
Convention Internationale de 1883, eu égard à la demande de Brevet déposée en France le 6 Mars 1944.
Lors du traitement des matières premières qui doivent être mélangées en proportions déterminées en vue d'obtenir des caractéristiques particulières du produit fini, on a en général recours à des appareils doseurs, réglables indépendamment les uns des autres, de façon à pouvoir régler la proportion des éléments qui doivent entrer dans le mélange à obtenir.
Cette façon d'opérer présente des inconvénients sérieux lorsque le mélange obtenu doit être immédiatement traité par une machine dont le fonctionnement exige une modification rapide, ou des arrêts fréquents, de l'alimentation comme c'est le cas d'une presse à agglomérer, d'un mélangeur ou d'un broyeur.
On conçoit en effet qu'il est impossible au conducteur de la machine de réduire ou d'augmenter, simultanément et proportionnellement, le débit des différents doseurs qui fournissent les constituants du mélange. Aussi celui-ci se contente-t-il d'agir sur le doseur.qui débite la matière principale, faussant ainsi les proportions du mélange pendant une certaine période.
Lorsqu'on arrête la machine entre deux fabrications et que, comme c'est généralement le cas, la nature des produits ou le système des doseurs ne permettent pas l'utilisation d'un dispositif simultané de fermeture, la mise à l'arrêt successive des appareils doseurs déséquilibre le mélange, dont une partie sera de ce fait souvent impropre à l'utilisation et provoque parfois des troubles de fonctionnement de la machine lors de la remise en route ultérieure de celle-ci.
Enfin, il faut compter avec les fausses manoeuvres et les oublis. @
<Desc/Clms Page number 2>
Si la machine est du type continu et doit corriger elle-même l'importance de son alimentation, par exemple par un système asservi à la puissance absorbée par le mo- teur, on ne peut pas respecter la proportion relative des constituants sans asservir séparément chacun des doseurs, ce qui présente une forte complication que l'on préfère éviter en plaçant un homme en surveillance à côté de la machine .
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients. Elle concerne un doseur multiple destiné à régler la quantité de matières, solides ou liquides, qui alimentent simultanément un appareil ou un récipient, ce doseur multiple comprenant pour ces différentes matières des doseurs élémentaires soumis à l'action de deux disposi- tifs de réglage : un réglage individuel propre à chaque do- seur considéré et déterminant le débit relatif de ce doseur par rapport aux autres, et un réglage général commun à tous les doseurs et déterminant en valeur absolue le débit d'en- semble, donc du mélange total, sans pouvoir modifier les proportions imposées par les réglages individuels des doseurs.
Il va de soi que l'un des doseurs élémentaires peut être dépourvu de réglage individuel et jouer alors le rôle de doseur de référence ou de doseur principal.
Le doseur combiné conforme à l'invention est avan- tageusement utilisé, par exemple, pour alimenter une presse continue à agglomérer. Dans ce genre de presse, 1''alimenta- tion comporte généralement une vis d'Archimède ou un dis- tributeur à alvéoles réglable en marche, qui délivre les produits à traiter dans un malaxeur où ils sont mélangés à d'autres constituants du produit final tel qu'un liant dé- livré par un réservoir en charge ou une pompe, celle-ci étant parfois entraînée par la machine elle-meme et contrô- lée par un robinet ou autre organe de réglage approprié sur lequel on peut agir pour modifier son débit.
La proportion de liant joue un rôle primordial dans la cohésion des agglomérés, leur valeur, leur conser- vation,etc... Par conséquent, si l'on modifie la quantité de produits provenant du doseur principal et alimentant la machina, il faut pouvoir modifier en meme temps et propor- tionnellement la quantité de liant.
Ceci n'est pas le cas dans les appareils actuels du fait de la commande indépendante des doseurs. Il faut se résigner, si l'on modifie l'alimentation en produits, à re- chercher pendant un certain temps le nouveau réglage de la pompe et, pendant ce temps, les produits fabriqués sont in- corrects. La présente invention permet d'éviter cet inconvé- nient.
Selon une variante, les réglages autres que le ré- glage général cuvent ne pas être des réglages individuels en parallèle, mais des réglages montés en cascade, chacun d'eux pouvant agir sur plusieurs doseurs élémentaires.
L'invention est également applicable à un doseur combiné destiné non pas a mélanger des matières, mais à distribuer une même matière ou plusieurs matières différen- tes en différents points d'un appareil ou d'une installation, ce qui est le cas en particulier pour le graissage automa- tique d'une machine.
<Desc/Clms Page number 3>
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les partioularités qui ressortent tant des dessins que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
Les figures 1 et 2 représentent schématiquement des doseurs multiples pour matières liquides et matières pâteuses ou pulvérulentes.
La figure 3 montre de la même manière un doseur multiple pour matières liquides et matières pulvérulentes ou en grains.
La figure 4 représente schématiquement un doseur multiple servant à alimenter un mélangeur de matières li- quides ou visqueuses.
La figure 5 montre en coupe verticale une presse à agglomérer munie d'un doseur multiple.
Les fig. 6 et 7 représentent schématiquement deux formes d'exécution d'un doseur multiple à réglages en cascade.
D'après la fig. l, un mélangeur 1 à vis d'Archimè- de est alimenté en quatre matières différentes, deux liquides ou visqueuses et deux pulvérulentes ou pâteuses. Les liquides sont amenés par des conduites 2, 2a à deux pompes rotatives 3,3a à pistons et à plateau oscillant 4,4a, d'un type connu. Les matières solides ou semi-solides sont placées dans des trémies 5,Sa qui alimentent deux vis d'Archimède 6,6a. Les pompes 3,3a et les transporteurs à vis 6,6a déversent leurs matières respectives dans le mélangeur 1 par des conduits figurés schématiquement en traits mixtes.
Un moteur 7 entraîne un arbre 8 par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse 9. Cet arbre 8 entraine directement, par des engrenages, des chaînes ou des courroies, les pompes 3,3a et la vis transporteuse 6 et il commande la vis 6a par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse 10, de préférence d'un variateur connu donnant les vitesses en passant par zéro.
Dans ces conditions, la vis d'Archimède 6 joue le rôle de doseur élémentaire de référence, dépourvu de réglage individuel; les autres doseurs sont réglés par rapport à lui : les pompes 3, 3a au moyen du levier 11, lla, qui commande l'inclinaison des plateaux 4, 4a, et la vis d'Ar- chimède 6a à l'aide du variateur de vitesse 10. Ces réglages individuels relatifs étant faits, on peut faire varier le débit total de matières envoyées dans le mélangeur 1, en agissant sur le variateur de vitesse 9, sans que les proportions des constituants soient modifiées.
La fig. 2 montre un doseur multiple comprenant une vis d'Archimède 6, entraînée directement par un moteur ou par la commande générale d'une machine, et une pompe rotative 3 du même type que celles de la fig. l, mais calée directement en bout d'arbre de la vis 6. Dans ce cas, le dispositif de réglage général, constitué par exemple par un variateur de vitesse agit sur cet arbre et la pompe 3 comporte, comme organe de réglage relatif, le levier 11 ; vis 6 sert de doseur élémentaire de référence.
<Desc/Clms Page number 4>
Dans le doseur multiple représenté fig.3, la vis d'Archimède est remplacée par un distributeur à hoisseau 12 de type usuel en meunerie pour le dosage des grains. Ce distributeur comprend un rotor à ailettes 13 placé sous une trémie 5 et qu'un obturateur cylindrique coulissant 14 occulta plus ou moins suivant sa position axiale réglée par une commande à vis sans fin 15. Une pompe volumétrique 16 est montée en bout de l'arbre 17 du distributeur 12. Le réglage général est effectué sur l'arbre 17 par le variateur de vitesse 9 ; la pompe 16 sert de doseur élémentaire de référence et le réglage relatif a lieu sur le distributeur 12 au moyen de la commande 15.
D'après la fig. 4, un mélangeur à palettes 18 est alimenté par trois pompes alternatives 19,19a, 19b dont le débit est réglable, d'une manière en soi connue, par variation de la course du piston. Ces pompes, dont le cylindre peut pivoter autour d'axes fixes 52,52a, 52b, sont actionnées, à partir d'un arbre moteur rotatif 20, par un système bielle-manivelle 21, une tige coulissante 22 portant des rampes 23,23a,23b et deux systèmes de coulisses agencés de la manière qui va être décrite ci-après pour la pompe 19 : tige 24 du piston se termine par uns glissière à fente 25 dans laquelle est engagée une noix 26 portée par une tige coulissante transversale 27 dont la position est commandée par une manette 28;
la glissière 25 porte à son extrémité un galet 29 qui est constamment maintenu par un ressort 30 en contact avec un levier 31 pivotant autour d'un axe fixe 32; ce levier est articulé à une coulisse 33 qui se termine par un galet 34 en contact avec la rampe 23 et dont la glissière est en prise avec une noix 35 portée par un levier en équerre 36 qui pivote autour d'un axe fixe 37.
Le réglage relatif individuel de la pompe 19 est effectué au moyen du levier 36 qui modifie la course angulaire du levier 31 servant de butée à la tige 24 du piston ; le réglage général lieu par la manoeuvre du levier 28 qui agit sur le point où les galets 29 attaquent les leviers 31.
Bien entendu, on peut sans inconvénient supprimer le dispositif de réglage relatif de l'un quelconque des trois doseurs élémentaires.
La presse à agglomérer représentée fig.5 comprend une vis de compression 38 qui reçoit son mouvement de rotation d'une poulie motrice 39 et qui comprime dans des filières 40 un mélange de farine et de liant préalablement brassé par un malaxeur 41 ; les boudins 42 qui sortent des filières sont ensuite cassés en fragments de longueur uniforme par un dispositif connu quelconque, constitué par exenple par un bras 43.
L'arbre 45 commun à la vis 38, au malaxeur 41 et au bras 43 entraîne en rotation continue, par un renvoi d'angle 46, l'arbre 17 d'un distributeur de farine 12 agencé comme celui de la fig.3 mais dont l'obtutareur 14 peut coulisser sous l'action d'un levier coudé 47 pivotant autour d'un axe fixe 48 et articulé à une bielle 49 ; levier en équerre 50 permet de comrnander cette bielle 49.
D'autre part, le liant d'un bac 51 est envoyé dans le malaxeur 41 par une pompe alternative 19 dont le débit est réglé d'une manière analogue à celle qui a été décrite en regard de la fig.4. Le réglage relatif de la pompe se fait par simple pivotement du corps de pompe autour de l'axe 52 au moyen d'une manette 53, le réglage général,produit à partir de la manette 50, agit sur la position du boisseau 14 et, en même temps, sur une coulisse 33 analogue à celle de la fig.4 et modifiant la course de la pompe 19; celle-ci
<Desc/Clms Page number 5>
reçoit son mouvement alternatif d'une rampe 54 portée par un levier coudé 55 qui pivote autour d'un axe fixe 56 et qui est articulé en 57 9 une bielle 58 terminée par un excentrique 59 monté sur l'arbre 17.
Les doseurs combinés représentés fig.2 et 3 sont également applicables à cette presse à agglomérer.
Enfin, la fig. 6 se rapporte au cas d'un doseur combiné comprenant trois doseurs individuels à vis sans fin 60,61 et 62. L'ensemble reçoit sa commande d'un moteur ou d'une poulie 63 qui entraîne la vis 60 par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse 64. Le mouvement de rotation de cette vis est transmis à la seconde vis 61 par l'intermé- diaire d'un second variateur de vitesse 65 ; son tour, la vis 61 transmet son mouvement à la troisième vis 62 par l'intermédiaire d'un troisième varistuer de vitesse 66 et l'on pourrait continuer ainsi s'il--'y avait plus de trois vis.
Dans ces conditions, le variateur 64 sert au réglage général ; le variateur 65 permet de modifier le rapport entre le débit de la vis 60 et le débit de mélange (61 + 62) dont les proportions ont été réglées à l'aide du variateur 66.
Bien entendu, les vis peuvent être remplacées dans cet exemple par des doseurs individuels de type différent.
La fig. 7 montre trois doseurs : une pompe volumétrique 67, un distributeur à boisseau coulissant 68 et une vis d'Arohimède 62. Le troisième variateur de vitesse 66 de la fig. 6 est supprimé du fait de la présence d'un réglage sur le distributeur 68 ; ce dernier et la vis 62 sont montés sur le même arbre.
Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, on pourra apporter des modifications aux formes d'exécution qui viennent d'être décrites et en combiner diversement les particularités.
REVENDICATIONS
1- Doseur multiple caractérisé par la combinaison de plusieurs doseurs élémentaires par l'intermédiaire desquels un appareil ou un récipient est alimenté simultanément en matières solides ou liquides, le débit de chacun de ces doseurs élémentaires dépendant de deux réglages : un réglage individuel qui lui est propre et qui détermine son débit relatif par rapport aux autres doseurs, et un réglage général commun à tous les doseurs et déterminant en valeur absolue le débit d'ensemble sans modifier les proportions imposées par les différents réglages individuels.