CN87108398A - 生活必需品材料的加工方法及其设备 - Google Patents

Abstract

一种用于加工生活必需品的方法和碾磨式设备，它至少利用两个设置在设备机座内的工作元件以其相对面的两个端面相配合使用，而其中一个工作元件是被直接驱动的。被加工的材料是在冷态下以高的加工速度在一个很短的加工周期内完成，由此获得高质量的精制产品。碾磨式设备是一种高性能的设备，它根据特定的使用要求以极简单的方式进行改变，以便只借助一台设备连同一套可更换的设备元件就可以提供一台尽可能具有广泛用途应用的碾磨设备。

Description

生活必需品材料的加工方法及其设备

本发明涉及一种生活必需品材料和药物的加工方法并进一步应用于废弃材料的加工，并涉及完成这种方法的一种碾磨式的设备，该设备至少要利用在其设备基座上的两个工作元件在它们相对面的端面上相互配合工作而且其中至少一个元件是通过转动驱动直接拖动的。

碾磨式设备应用于各种各样的商业目的以及家庭应用目的，根据其特定的产品的特性和要加工的产品类别已经导致发展了各种各样的专用设备的设计。

本发明的目的是提供一种高效能的方法和一个相应的碾磨式设备，该设备的结构设计和操作简单，并提供操作安全和无需维修，为了每一种特定的用途还可以改换成一种专用的简单设备形式，仅仅利用一些可更换的设备元件，提供一个多用途的碾磨式设备，该设备用作一种使用范围尽可能广泛的多用途设备，该设备可以提供像谷物或食物碾磨，或油料碾磨，也可以提供一种水果碾磨，特别是用于带茎的葡萄用的碾磨，用于坚果去外壳的磨碎碾磨，特别是用于细磨药物的试验室用碾磨，加工各种浆液用的研碾，最后并非不重要的用于由木屑生产木质纤维纸浆的并同时既能加工较干的产品和材料又能加工含有水份的产品和材料，并能够进行处理外加的各种液体，或者反之也可以处理，这就是将各种液体产品部分由产品中分离出去。

根据本发明，一种涉及生活必需品以及药物和可进一步应用的废物的材料的加工方法;特定的材料，诸如谷物、水果、坚果或药物通过其本身的重量和/或者通过至少一个转动材料输送装置输送至至少一个中央材料收集部分的外力作用尽可能以不带涡流的情况下不间断地施加离心力于上述材料收集部分的周边上，以上述周边汇合进入材料加工部分中，该部分与材料收集部分相比要小得多，在加工部分中材料是在很高的加工速度下，在很短的加工时间内以完全冷态进行加工，而且可以任选地，将加工过的材料的各部分相互间分离开，并且分别地由材料加工部分排放出去。

一种用于实现所述方法的碾磨式设备，该设备至少要采用两个工作元件，该工作元件设置在设备机座上并以其面对着的两端面相配合工作，而且至少两个元件之一通过一个转动驱动装置直接拖动，其特征在于：该设备机座，通过改变其位置，诸如通过设备机座的一个部件的回转并连同设备的各部件和元件一起回转，适于采用以简单的方式用人工打开进行设备元件的更换，利用可以重复地松开和关闭的连接装置，例如采用一个折叶任选地与一个扣环式锁紧器相配合，并适于以简单的方式重新连接起来，这样以便形成一个用于加工特定的材料的机座系统，该系统至少包括两个工作元件，每个元件设置在支持器上，上述支持器相相互之间是偏心的，而且两个支持器中至少有一个支持器的安置要使其能够相对于另一个支持器借助一个调整装置改变其位置，而且两个支持器中的一个要具有一个支持在它上面的工作元件是处空转磨光状态，支持器同时起到将材料供给进入两个工作元件之间的材料收集部分中的作用，该支持器是设计成一个静止的材料供给管子或者至少是一个与供给管子相配合而又相于支持器是相对静止的管子，两个工作元件都通过耦合元件以便于更换的方式分别连接到有关的支持器上，设备机座则根据材料的要求，至少设有一个导向元件用于收集或分离特定材料的各个部分，已经设置在机座上的至少一个材料供给元件根据被加工材料的要求，要有选择地至少设置一个材料输送装置以及一个或几个材料排放装置用于处理加工过的材料或材料各部分的排放，而其中至少一个转动驱动装置（9）设置在至少用于一个工作元件的拖动，而且根据被加工的材料要求，有选择地设置用于特定材料的输送装置并有选择地与材料输送部分连通在一起，对于上述装置与特定的转动驱动装置的联接是借助耦合部件完成的。

由本发明所获得的各种优点首先可以看到的是，设备的经济的使用，当在机座内是在大气压力下工作时，可以有选择地将设备安装在特定的地面上，但也可以对设备机座采用较结实的设计，可以利用该设备在较高的压力下进行材料的加工，并可以在一个特别短的加工时间内，使工作元件进行较高速的运转，并对特定的最终产品保证高质量。

此外，下面通过对各实施例的各种附图的描述，将进一步详细显示本发明的各种附加的优点。

现将通过举例的方式，结合附图所显示的各种实施例为基础，对本发明进行更详细地描述，并非限制性的说明。其中：

图1是显示一个处于准备工作状态的碾磨式设备的轴向截面侧视图;

图2是显示图1所示的设备处于完全打开状态的侧视图，它是通过将设备的叉臂或叉臂形机座罩向外回转或侧向抬起来实现的;

图3和图4是显示图1所示设备工作元件的易松开的连结部分和它的支持部分;

图5是显示按照本发明的碾磨式设备的一个截面侧视图，它与图1所示的实施方案相比是经过改进的;

图6是显示在材料输送方面采用一个罗茨泵（Roots    pump）形式的输送装置的进一步改进型的示图，该装置可用于图5所示的实施例中，

图7是显示图5所示工作元件的主要部分的侧视图，由一个刷子和一个筛子组成，它们之间是相配合的平面侧视图;

图8是显示按照图5所示设备实施例，通过其中央部分一个垂直轴向截面放大图，其中与图5的差别是其工作元件都是当例如应用于磨碎谷粒时的碾磨盘的形式;

图9是显示一个与图8所示相同的设备实施例的一个轴向截面视图，但它是该示图相交叉的截面图;

图10是显示图9所示的轴向截面的一部分，但是用刷子和筛子代替碾磨盘作为工作元件;

图11是显示一个过滤器的一部分用以代替筛子用于材料的加工;

图12是显示图5所示设备的一个平面俯视图，其中转动驱动装置设置在设备机座的外面，图中仅显示出其V型皮带轮;和

图13是显示一个在朝着设备叉臂的方向观察的侧视图。

在图1中，显示一个碾磨式设备的实施例的一个轴向截面侧视图，该设备处于准备工作状态并用于实现本发明的方法，待加工的材料以标号1表示，一种可用材料的输送装置，如蜗杆或泵（具体情况见图5和图6）以标号2表示，一个中央材料收集部分以标号3表示，该收集部分的周边以标号4表示，相当小的材料加工部分是以5表示，整个碾磨式设备是以标号6表示，其机座以标号7表示，以其对面的两端面配合工作的工作元件以标号8表示，其转动驱动装置以标号9表示，在机座7上的可重复松开和关闭的连结装置以标号10表示，并可以包括一个折叶11和一个与它相配合的扣带型关闭器12。两个工作元件8的每个都单独地设置在其支持器13上，该两个支持器13相互之间是偏心的，至少两个支持器13中的一个的安置要使它能与另一个支持器13之间通过一个调整装置14发生位置改变，并且两个支持器13中的一个具有与其相联结的支持在它上面的一个工作元件8以摆动的状态，自由地运转。支持器13此外还用于将材料1供给进入材料收集部分3，该部分位于两个工作元件8的配合表面之间，或者进入一个和该支持器13相配合的管子并且例如一个材料供给元件18的一部分，即设计成一个静止的供料管子15。由此可以获得的基本优点是，甚至当工作元件是在高速下运转时，材料的供给总是能保证在不间断的状态下进行。两个工作元件8都可以通过一个耦合元件16与其相连结的支持器13以很容易更换的方式联结在一起。这就可以使工作元件在每个所要求的特定的工作情况下进行简单而快速地更换或置换。根据材料1，设备机座7可以任选地带有一个导向元件17用于收集或者特别是用于被加工的材料1各部分的分离。此外，至少有一个材料供给元件18设置在设备机座7上，该供给元件要根据待加工的材料1，与任选的至少一个输送蜗杆99型式的材料输送装置2相匹配，特别是与一个输送部分112或者一个诸如罗茨泵形式的输送泵（如图6，8和9所示）相匹配。被加工材料或材料各部分1的排放是通过一个或几个设置在设备机座7下面的材料排放元件19进行的。至少在盘式的工作元件8上，要在与材料供给管子15相连通的工作元件8内设置有中央供给开口60的部分，该元件设置在支持器13或在材料供给管15上，此开口60为了形成一个中央材料收集部分3是经过放大的，这样以便形成一个类似凹陷的自由空间，该空间是在径向朝着工作元件8的周边4延伸，进入一个位于两个工作元件8的两端面61之间的间隙形的材料加工部分5，该加工部分是相互对着的。位于供料一侧的加工盘8（加工元件）在其材料加工部分5内具有一个基本为环形的边界区62。该边界区62的轴向截面相对于另一个工作元件8的端面61一般地为凸形垂直中心截面，而且这样，边界区62就是凸形的。这一区域与另一工作元件8的互补的凸形端面111相匹配。借助设备6，材料1完全可以在压力下和在转动驱动装置9的高速下进行加工，这种高速加工的优点是在一个特别短的时间内以显著的冷态下进行加工。材料供给元件18是设置在一个叉臂22上或一个叉臂形的机座罩23上，该叉臂可以依其一端或边界部位24绕着一个用作连结装置10的折叶11进行回转，由此机座7可以打开再关闭，为了能够在材料加工部分5内根据待加工材料1的要求对两个工作元件8的端面61的相互距离进行适当的调整，折叶11是固定在一个调整装置14上，该调整装置是由一个固定在设备机座7上的导向部分25和一个调整部分27组成，该调整部分27是通过一个调整螺丝26可以在支持器13的轴向在导向部分25上进行调整。

在叉臂22的另一端28上，或在位于边界部位24对面的另一边界部位29处，设置有一个钩子30，该钩子伸出设备机座7的外面，并在该钩子上联结有一个扣环式关闭器12，起连结装置10的作用，在其一端设有其可以重复插锁插入和重复松开的扣环32的锁紧带31。为了适应调整部分27的特定的调整要求或为了在两个端面61之间的空间距离的均匀调整，在另一端的扣环式关闭器12的扣环支持器33可以利用一个调整螺丝35以可重新调整地固定在设备机座7的部位36处。由于扣环支持器33在与带螺丝销34的连结是可以重新调整的，该扣环支持器33是在一个安装在设备机座7上的上述部位36上的一个滑套109内并利用一个支持在该滑套109上的调整螺丝35进行导向，叉臂22的在其一端的位置调整是通过调整装置14进行，可以在其另一端通过调整螺丝35进行重新调整，以便适应于待加工的特定的材料1，由此在工作元件8的端面61之间的相互距离就可以得到均匀的保证。叉臂22或叉臂式机座罩23具有一个中央叉臂开口37用于特定的材料1的供给，通过该叉臂一个带供料漏斗管39的供料漏斗38伸入叉臂22或机座罩23内，上述供料漏斗38起材料供给元件18的作用。

静止供料漏斗管39是通过一个管子40以一个间隔48，被同心地围绕着，管子40是起到摆动支持器13的作用，而且该管子是通过一个第一圆环42保持在叉臂一侧的端部41上。该圆环42是利用一个销子43设置在一个第二圆环44内，这样以便绕着该销子43的轴线进行摆动，圆环44可以借助一个带有在所述轴的横向伸出的叉臂销轴46的叉臂销子45可回转地支持在叉臂22或机座罩23的叉臂法兰47上。由于静止管子39，作用于管子40上的离心力，不可能作用在管子39上，甚至当管子40在高速大转动时，用作供应材料1的管子39就会由于供给的材料1在管子39的内壁上的沉积使管子39发生堵塞。

在供料漏斗管子39和以同心地环绕着管子39的管子40之间至少要设置一个密封环89，具体是一个唇形密封环，由此还可以使待加工的特定材料1是在一个大于大气压力下供应材料，也可以在管子40的高转速情况下，一个连续地材料供给情况可以得到保证，在这种工作情况下被加工的材料完全处于冷态，并可以将加工的材料分离成各个部分最后排放出去。

相当于第一工作元件8的，诸如第一碾磨盘和刷子，是与管子40的自由端49相耦合，而对于管子40是利用一个耦合元件16其结构设计是一种可插锁插入和可松开的元件50实现的，并通过它以可自由转动地，摆动地即可回转地状态下支持着。

在第一工作元件8的对面的端面，设置有一个第二工作元件8，如一个第二碾磨盘，该盘适于通过一个转动驱动装置9，如一个电动机进行拖动，在两个工作元件8的端面之间要根据待加工材料的要求留有一个可自由调整的距离51。

第二工作元件8是设置在设备机座7内或通过机座的一个基础安置着，在一般情况，相对于地面120呈倾斜状态，对于第二工作元件8的轴线52相于供料漏斗管子39的轴线53以及相对于第一工作元件8具有一个平行的并偏心位置。第二工作元件8经过挡块凸轮54，该凸轮也起耦合元件16的作用，以及通过一个驱动装置9的转子板55的可松开的连结装置86进行拖动，对于携带此工作元件8的转子板55也设计成一个耦合部分20，此外，还要容纳在设备机座7的一个中间侧壁56上的一个机座仓57内。由于采用工作元件8的快速更换的耦合元件16保证了结构简单。

在一端为中间侧壁56而另一端为工作元件8之间设置有一个用于加工过的材料1的一个收集盘58，该收集盘在该工作元件8的下面收集材料，并至少具有一个出口59作为材料的排放元件19。

由于加工特定的材料1而经受磨损的特定的工作元件8的那部分是通过一个杯形保持器82在面对着支持器13的部分81处保持器82在面对着支持器13的部分81处保持住，对于部分81是通过一个起耦合元件16的作用的挡块凸轮54以可松开地连结着，并作为保持器82或其支持板84的一部分，对于转子板55或肋星87（ribstar）形成用于特定的支持器13的耦合部件20。设置在管子40的自由端49上的第一工作元件8直接连结在管子40或管子40上的耦合部件20上，特别是利用安装在端部49上的元件50并适于弹性地插锁在工作元件8的边界上并可由该部位松开，由此就有可能在有利的状态下，简单地滑上以及固定在管子40上，并从该管子上撤下来。在一端为部分81和另一端为杯形保持器82之间也有可能提供一个与它们相联结的耦合元件16并且是以固定凸轮122的方式在部分81和82之间提供确定的啮合，这样以便对转动的工作元件8，与部件81和82之间不发生相对运动。依靠保持器82的杯形凸缘113，得到了保证，而且是在工作元件8的高转速和由此发生离心力的情况下都能得到保证，至少是部分81或者经受磨损的部分114都能保持在一起。材料供给元件18，诸如供料漏斗69，一般包含一个可调整的计量元件104用于控制或调节被加工的特定材料的供给量，对于该计量元件104至少要配置一个致动元件105。

图2是显示图1所示实施例，几乎是一个完整的侧视图，而设备机座7是显示在其打开状态，该示图是在叉臂22由侧面抬起时得到的。在图1中已经显示过的设备各部件的标号在图2中也以相同的标号表示。叉臂22是显示在带有钩子30的边界部位29处抬起的状态，同时调整装置14在绕着折叶11回转的状态。标号43表示两个销子之一，利用该销子将保持住管子40的第一圆环42设置在第二圆环44内，这样以便绕着两个销子43的公共轴进行回转。借助带有在上面所提到的横向延伸的叉臂销子轴46的叉臂销子45，第二圆环44可以利用叉臂法兰47进行回转，并由此使第一工作元件8支持在可摆动的或可回转的状态。

图3是显示一个带有第一工作元件8的以管子40的形式的可摆动支持器13的可松开的连结装置（如图1所示）的一个举例的详细示图。管子40的自由端49具有一个或几弹性插锁和松开元件50，该元件起耦合元件16的作用，该元件插锁在第一工作元件8上的耦合元件20上并由此保持工作元件8在以此固定的位置上，而且当该元件8处于转动状态时仍然固定不变。

作为按照图3所示举例的一个改进型，图4也是显示一个一端为第二工作元件8而另一端为转动驱动装置9的转动板55之间可松开地连结装置的一个实施例的详细示图。第二工作元件8包括一个杯形保持器或插座82，该保持器将通过加工特定的材料1至面对着支持器13的部分81经受磨损的工作元件8的部件114保持住。因此，保持器82设置有挡块凸轮86，该凸轮通过起耦合部件20作用的转子板55伸出，而且这些凸轮都被保持在上述转子板55伸出的自由端115上设置的沟槽116内，通过可回转的锁紧部件117联结在沟槽116内。特定的锁紧部件117绕着转子板55上的一个锁紧螺栓118安装着，该锁紧螺栓118以可回转的状态将锁紧部件117夹紧。这些锁紧部件也以放大图的形式以截面侧视图和俯视图在图4中显示出来。带有工作元件8的支持器13的可松开的附加的各种变型都在以下举例中进行描述。

工作元件8具有一个盘或一个刷子的基本结构形式，后者刷子要至少与一个筛子和/或者一个过滤网进行任选。该盘至少其一部分至少具有粗糙的端面部分，而且都是由铸铁或陶瓷材料制成。根据待加工的材料1的要求工作元件8的各端面61都要设置有径向或同心的肋条，该端面相互面对面是相互配合的表面，上述肋条也可以安排成组互相交错的形式。

图5是显示一个按照图1所示碾磨式设备的实施例的改进型的截面侧视图。在图5中的那些与图1以及图2至图4中所对应的部件都是以相同的标号表示。待加工的材料还是以标号1表示，一个材料输送装置以标号2表示，并配置以一个输送蜗杆99的方式适于通过一个驱动装置9进行起动，或者以一个输送泵100（如图6所示）的方式输送，中央材料收集部分是以标号3表示，该收集部分的周边以标号4表示，相当小的材料加工部分在第一和第二工作元件8之间，即在刷子和至少一个筛子之间，是以标号5表示，碾磨式设备作为一个整体仍以标号6表示，和环绕着两个工作元件8的设备机座以标号7表示。此设备机座7是由一个机座支持托架21夹紧着。在上述托架21的每个部位63和64处（详见图13），该两部位处于相互对面位置上，设置有用于每个螺栓60的一个凸缘叉子，该叉子用于夹紧叉臂22。通过拆掉螺栓68中的一个，则叉臂22就可以分别在其两端部24和28的一端上绕着另一个螺栓68进行回转，这样则特别对工作元件8以简单方式的更换或取代提供了可能性。

以供料漏斗69形式出现的材料供给元件18连同设置在其中的计量元件104与致动元件105一起都设置一个带角度的或弯曲的供料漏斗管子70处。此管子70通过由安装在漏斗侧面的管子联结法兰71和安装在叉臂22侧面的管子法兰72，换句话说通过这两个法兰71，72固定地连接在叉臂22上构成的联结装置所分开。供料漏斗管子72的管子部分119是利用在叉臂侧面上的管子联结法兰70以法兰安装的该管子部分通过叉臂22伸出，并牢固地连接在叉臂上面，与此同时，形成以刷子为具体结构的从动工作元件8的支持器13，其中管子部分119携带围绕着该管子部分119并起到一个V型皮带轮74，以及经过该V型皮带轮74拖动的刷子8的作用的支持轴承73。此刷子8具有一个中央供料开口60与管子部分119相连通用于将待加工的特定的材料进入材料收集部分3。利用一个固定在机座托架21上的以轴75的形式存在的附加支持器13，至少有一个与刷子8相配合的筛子8被导向在处于摆动或回转，自由转动状态的轴75的自由端76。第一和第二支持器13的中心线78和77，从空间观察，相互间是平行的并且相互间处于偏心位置。

工作元件8的两对面端面61的接触平面90几乎处于同一位置，设备机座7的内部空间91再被划分开用于将被加工的特定的材料1的各部分进行分离地接受，如在其一方面为果核或石子而另一方面是果浆泥，这是通过一个分开导向元件17进行的，该导向元件是一个可更换的双向分离壁92和93形成的。由此形成两个仓94和95，每个仓具有一个出口96和97，用以起材料排放元件19的作用。

碾磨式设备6的机座支持托架21具有一个相对于地面120的倾斜位置，以便将分开收集起来的加工过的特定材料1的各部分可以利用其本身的重量由仓94和94通过出口96和97自动地排放出去，而且可以送至另外的利用方面去。

为了改变筛子8的一个支持器13相对于另一个刷子8的支持器13的位置，在图1所示的实施例中提供了调整装置14和重新调整装置108，两个调整装置是配合使用的，而且允许该调整装置14进行自动重新调整。

图6是显示材料输送装置2以一介罗茨泵100的形式的改变型。此泵安置在供料漏斗管70中用以代替输送蜗杆99并能对加工材料进行快速供给。如在图1所示实施例中，材料供给元件18可以由一个供料漏斗38或者由一个材料收集容器或其类似装置（未显示）来构成，经过一个管子装置将泵100连接在该供料装置上。

图7主要显示由一个刷子8和与它相配合的筛子8构成的工作元件8的一个侧视图，这些工作元件8在图5中已粗略地显示出。此外，筛子8只是俯视图中显示了一部分。如同在图1中所示碾磨盘那样，刷子8被夹紧在一个杯形保持器或插座82内，其中央供料开口以标号60表示，其埃近的凹陷形自由空间以标号103表示。与刷子8相配合使用的筛子8利用一个托架83通过一个支持环85保持住，支持环85是可松开地连接在一个支持着该环85的肋星（rib    star）或是星形肋装置87上。如在筛子8的平面示图中可以看到，其上的孔和孔眼，其作用是作为进行加工的材料一部分，如果浆泥其标号为121的通路。

图8是显示按照图5所设计的设备的中央部分的一个放大图，对图8所显示的一个轴向截面侧视图，它与图5所示的差别是其工作元件8是由碾磨盘构成，当它们用于例如碾磨谷粒时使用。

以碾磨盘8的形式存在的工作文件是通过转动驱动装置9经过V型皮带轮74利用一个V型皮带101用作耦合部分20被拖动，借助支持轴承73绕着管子部分119进行转动，上述管子部分是利用联结器71，72以法兰安装在供料漏斗管子70上的，而该管子70是起到转动的碾磨盘8的静止支持器13的作用的。这样，则被驱动的V型皮带轮74就借助支持轴承73绕着支持器13或者管子部分119连同由上述皮带轮84拖动的肋星87一起转动。肋星87是可松开地连接在杯形保持器82上，如在上面结合转子板55的设计所描述的那样。面对着支持器13的碾磨盘8上的磨损部件114的那部分仍以标号81表示。保持器82仍然带有挡块凸轮86，该凸轮用作耦合元件16，而该元件通过被拖动的肋星87伸出起到耦合部件20的作用，在这种状态下，每个凸轮86的自由端115以其沟槽116突出超过肋星87的位置，联结在凸轮86上的锁紧部件117安装在肋星87上，这样以便可以绕着一个锁紧螺栓118回转，通过回转插销插入埃近的挡块凸轮86的沟槽116中，由此使碾磨盘8可松开地插锁插至肋星87中，而且这样就可以简单地代替或更换另一种工作元件。同样以这种结松设计，保持器82也可以带有固定式凸轮112用于确定的连结至碾磨盘8的磨损部件114的部分81上，该部分81面对着杯形保持器82。

空转碾磨盘8，该盘与通过驱动装置9拖动的碾磨盘8配合使用，其结构基本上与被拖动碾磨盘8相同。一个主要差别是存在于通过从动碾磨盘8在其中心88内，以摩擦力施加在其上使其转动的碾磨盘8的肋星87是在面对着支持器13的一侧支持在一个杯形轴承80内的一个可摆动的杯79上。第一碾磨盘8位于从动的第二碾磨盘8的对面并与上述第二碾磨盘8的一起转动是通过一个以轴75的形式存在的附加支持器13进行导向的，而轴75是以其自由端76固定在机座支持托架21上，在这种情况下，轴75可以摆动或回转方式下进行自由地转动，其中轴75的经过倒圆的和凹进的自由端76啮合在摆动杯79中并由此通过在部件76和79之间所提供的啮合楔块来形成对摆动杯79的固定式对接是可以得到的。

工作元件或碾磨盘8是由设备机座7包围着。在机座7和被拖动的肋星84以及固定轴75之间，此外还有在从动碾磨盘8和固定管部分119之间，都要设置有密封环89，这样以便使设备6可以在一个高于大气压力的内部压力条件下进行工作。如已经在图5中显示过，设备机座7是通过一个双向分隔壁92和93分隔开的，对于它的一部分92是固定在静止机座7的内部的，而对另一部分93是固定在空转的碾磨盘8或它的肋星87上，而对于两部分92和93的安排要使其相互之间稍微有一点搭接，其搭接部分的距离是上述两部分之间提供的。一个轴承密封123设置在支持轴承73和从动肋星84之间。

在图8中其它的部件仍然采用以上各附图中相对应的部件相同的标号。被加工的特定材料1通过一个静止的管子部分119输送进去，该部分起材料输送装置2的作用，并通过一个与上述管子部分119相连通的中央供料开口61进入材料收集部分3，并在碾磨盘8的高转速下，以离心力将材料摔到收集部分的周边上进行加工，紧跟着该材料收集部分3在材料处理部分5中，在从动碾磨盘8为一方和经过被加工材料1通过摩擦啮合与它一起转动的碾磨盘8为另一方之间发生依赖于工作过程的（operation-dependent）的错动。

在材料1为颗粒状的情况下，一个相对于地面120大约为30°的倾斜度是能满足要求的。这样以便使输送蜗杆99可以由流入的材料1通过它们在输送部分112上的冲击就产生转动，输送部分112是位于在中央供料开口61或材料收集部分3的区域内的输送蜗杆91的端部，而且材料1的流入或供给就会因此而加强。在部分较细的材料1或材料1被再加工时的情况下，增加上面所提的倾斜角是合适的，这样以便保证材料1具有一个连续的流动。在材料1是大颗粒情况，例如葡萄，可将一个驱动装置9，如电动机，设置在输送器99的自由端进行工作，以便使材料1也可以竖直地送进输送蜗杆99处。材料输送器部分112大致具有镰刀状半螺旋形至少在该部分的两个自由端部涂覆一层塑料材料。

为了在第一和第二工作元件8也就是在空转盘8和从动盘8的面对的两端面之间保持一个理想的调整距离51，对距离上的任何不规则都可以通过空转盘8或由于错动而处于跟随状态的盘8的摆动支持器以自动校正的方式给以补偿，甚至当材料1在刚才提到的端面61之间存在一个瞬时分布差异，而且甚至当这两个端面61之间的相对位置已经调整或重新调整以后都可以自动补偿;这方面就构成本发明一个相当大的优点，由于例如果仁，种子或石子都未经磨碎，这样就不会造成味道的破坏。

图9是显示一个通过图8所示设备实施例的一个轴向截面示图，但它是图8的垂直方向截面图。在该两个示图中，有关对应的部件都与以上各附图所采用的标号相同。图9很清楚地显示出两个支持器13相互之间的安置是平行的而且是偏心的，也就是以管子部分119为一方和以固定轴75为另一方的安装在它上面的自由转动或空转盘8是以摆动状态支持着。这样，第一支持器13或轴75的中心线78;如在图9的轴向截面示图中所看到的，相对于第二支持器13或管子部分119的中心线77是处于平行又偏心的位置。

在从动盘8为一方而以空转盘8为另一方的两相对的端面61之间的上面所述距离51的均匀性，借助空转盘8的摆动支持器，在两个支持器13相互之间的偏心位置的恢复原状方面具有相当大的改进。具有不同直径和转动的两个盘8，几乎在同一转运速度下以不同的圆周速度相互运动过去。在以从动盘8为一方和以空转盘8为另一方的两者之间发生能够将材料撕裂的错动。在一个径向或同轴肋安排情况下，尤其也是成组安排的，对被加工材料发生剪切，当两个面对的端面61之间的距离51相应地经过调整，由于两个相配合的端面61的转动是带有各肋的交角的相伴随地必要的变化，是由于距随盘8的瞬时摆动运动和由于两个盘8相互间由于偏心所形成的两个端面之间的相对位移的结果。材料1的加工，如同在前面所描述的情况下所保证的是以材料在很短时间的冷态加工情况下，被加工材料的一种特殊的质量状况，这种质量状况只有在现有的设备上以工作元件在较低的转速下可能达到的。

图10是显示图9所示的实施例的一个轴向截面剖示图的一部分，但是以刷子和筛子用以取代工作盘。各部件对应于以上附图中所示相对应的部件仍然以相同的标号表示。以刷子的形式存在的工作元件8包括一个由塑料制成的支持体124并用以保持住刷毛125。两个工作元件8的接触表面90或者它们相互间面对着的端面61都是以其一方为刷毛的自由端部而另一方是一个筛子8构成的，该筛子是通过一个托架83利用一个支持圆环85保持住的，而支持圆环85是利用可松开的连结装置86，如螺栓，固定在肋星87的圆周边上。

图11是显示工作元件8的实施例的一部分，该元件不是由筛子组成，而是由设置在两种栅格（grid）127和128之间的过滤网或过滤体126组成，其中与刷子8相接触的栅格127是细筛孔设计，而另一个栅格128则是粗的或宽的筛孔设计。该细筛孔栅格127保护过滤网126在材料1的加工过程中免受磨蚀并借助支持宽筛孔栅格128连同过滤网126一起保持住，后一种栅格128便于经过滤的材料1以更快速地通过。

根据本发明的设备6可以提供用作谷物碾磨或饲料碾磨并且采用铸铁或氧化陶瓷带肋工作盘进行粉碎和细磨，当采用大理石，石墨或氧化陶瓷或瓷质工作盘碾磨青漆和食物时，当采用瓷质和氧化陶瓷工作盘用于橄榄和其它含油果实的碾磨油时，当用于巧克力工业中的烤榛子或杏核的去壳用的碾磨时采用带硬毛的工作盘，为了用于酿酒将葡萄去茎时，工作盘上也要带有硬毛，为了采用加工出的木刨花，作为废物利用，用于制造木纤维纸浆时要采用刚玉工作盘，当试验室碾磨用于药物和试剂的碾磨时，以及当果实碾磨器用于果实的粉碎和碾磨;当制造果浆和果汁时要采用性质不同的陶瓷工作盘。

带转动过滤网的实施例是很好地适用于由草梅浆中挤压果汁以及用于制造苹果泥和马铃薯泥。在这方面值得强调的独特的优点是材料连续地送进至过滤网以及固体物质的连续地排放。此外，转动的过滤网适用于从废纤维纸浆中去除粘结剂和水，或从泥浆中脱水，由此将颗粒状的固体物质用作改良土壤。除了以上所列举的应用场合外，本发明的设备还可以很好地用于湿碾磨，用于那些必须通过很高的压力下碾磨的稀的浆状物和非常浓缩的膏状物。

由于事实上被加工的特定材料1的供给是通过一个静止的空心支持器13或至少通过一个相对于支持器13是相对静止的供料管子15实现的，而且由于在设备6的系统中从材料供料元件18至材料排放元件19的区域内是牢固的，当材料1经受湿加工时，也可以经过设备6在压力或加力的条件下进行碾磨。

图12是显示图5所示设备的一个俯视平面示图，其中设备6的转动驱动装置9是设置在设备6的外面，它只是通过其V型皮带轮129表示的。已经在以上各附图中所显示的各单个部件以及对以上附图的解释中相对应的部件，这里仍采用相同的标号。对于在工作元件8的两对面的端面61之间的自由空隙106的调整，通过机座支持托架21固定的轴75可以借助一个设置在托架21上的调整装置14在轴75的方向上进行调整，并且可以通过一个调整手轮131以一个调整叉臂130的方式进行。经调整后的固定是通过一个固定杠杆110实现的。与图1所示的叉臂22相似，调整叉臂130也是可回转地支持在其一端132处，并通过一个重新调整装置108的调整元件131夹紧在它的另一端，这样以便可以改变其位置。

调整装置14或调整叉臂130的自动重新调整是通过调整或调节元件108实现的，该调整元件的作用是在两个工作元件8之间并决定于被加工的特定材料1所产生一个有效的压力，其中叉臂130通过调整元件108也产生一个微小的位移，该叉臂的位置是根据压力情况，例如通过一个减压阀，可以进行变化，这样则叉臂130就可以依相对应的情况进行摆动。

在以上所描述的设备6的各个实施例中，一个计量元件104具有一个致动部分105，如一个可回转的或者可偏转的闸门，该元件可以设置在材料供给元件18，如供料漏斗38或69内，用于控制或调节被加工的特定材料1的供给量。该计量元件104的调节主要是根据通过设备6的材料的流通大小来进行。

图13是显示设备6的最后一个实施例，是朝着叉臂22或130的方向观察的一个侧视图。在图13中各个对应于前面所描述的部件仍然采用相同的标号。机座支持托架21将设备机座7固紧在相对于地面的一个倾斜角度的位置上，与此同时还对设置在机座7外面并驱动工作元件8的转动驱动装置9形成一个单侧面支持器。通过处于倾斜状态支持着的驱动装置9，起到耦合元件20作用的V型皮带101借助驱动装置9的作用保持拉紧状态，并由此对V型皮带轮74耦合在带有驱动装置9的V型皮带轮129的支持轴承上得到保证。

Claims (10)

1、一种涉及生活必需品以及药物和可进一步应用的废物的材料(1)的加工方法，其特征在于，特定的材料(1)，诸如谷物、水果、坚果或药物通过其本身的重量和/或者通过至少一个转动材料输送装置(2)输送至至少一个中央材料收集部分(3)的外力作用尽可能以不带涡流的情况下不间断地施加离心力于上述材料收集部分(3)的周边(4)上，以上述周边(4)汇合进入材料加工部分(5)中，该部分与材料收集部分(3)相比要小得多，在加工部分(5)中材料(1)是在很高的加工速度下，在很短的加工时间内以完全冷态进行加工，而且可以任选地，将加工过的材料(1)的各部分相互间分离开，并且分别地由材料加工部分排放出去。

2、一种用于实现权利要求1所述的方法的碾磨式设备（6），该设备至少要采用两个工作元件（8），该工作元件设置在设备机座（7）上并以其面对着的两端面相配合工作，而且至少两个元件之一通过一个转动驱动装置（9）直接拖动，其特征在于：该设备机座（7），通过改变其位置，诸如通过设备机座（7）的一个部件的回转并连同设备的各部件和元件一起回转，适于采用以简单的方式用人工打开进行设备元件的更换，利用可以重复地松开和关闭的连接装置（10），例如采用一个折叶（11）任选地与一个扣环式锁紧器（12）相配合，并适于以简单的方式重新连接起来，这样以便形成一个用于加工特定的材料（1）的机座系统（7），该系统至少包括两个工作元件（8），每个元件设置在支持器（13）上，上述支持器（13）相互之间是偏心的，而且两个支持器（13）中至少有一个支持器的安置要使其能够相对于另一个支持器（13）借助一个调整装置（14）改变其位置，而且两个支持器（13）中的一个要具有一个支持在它上面的工作元件（8）是处空转磨光状态，支持器（13）同时起到将材料供给进入两个工作元件之间的材料收集部分（3）中的作用，该支持器是设计成一个静止的材料供给管子（15）或者至少是一个与供给管子相配合而又相于支持器（13）是相对静止的管子，两个工作元件（8）都通过耦合元件（16）以便于更换的方式分别连接到有关的支持器（13）上，设备机座（7）则根据材料（1）的要求，至少设有一个导向元件（17）用于收集或分离特定材料（1）的各个部分，已经设置在机座（7）上的至少一个材料供给元件（18）根据被加工材料（1）的要求，要有选择地至少设置一个材料输送装置（2）以及一个或几个材料排放装置（19）用于处理加工过的材料或材料各部分（1）的排放，而其中至少一个转动驱动装置（9）设置在至少用于一个工作元件（8）的拖动，而且根据被加工的材料要求，有选择地设置用于特定材料的输送装置（2）并有选择地与材料输送部分连通在一起，对于上述装置（8，2）与特定的转动驱动装置（9）的联接是借助耦合部件（20）完成的。

3、如权利要求2所述的设备（6），其特征在于：至少在设置于支持器（13）或材料供给管子（15）上的工作元件（8），而且它是以工作盘或刷子的形式出现时，在该工作元件（8）内的中央供料开口（60）在其与材料供给管子（15）相连通的部位上要进行放大以形成一个中央材料收集部分（3）和形成一个大致为凹陷形的自由空间（103），该空间在其径向朝着工作元件（8）的周边（5）延伸，流入一个空隙形的材料加工部分（5），该部分位于两个工作元件（8）的相互面对着的两个端面（61）之间。

4、如权利要求2所述设备（6），其特征在于：至少是位于供料一侧的以工作盘形式的一个工作元件（8）上，在其材料加工部分（5）内具有一个基本上为圆环形边界区域（62），当由轴向截面观察时，该区域相对于另一个工作元件（8）的面对着的端面（61）具有一般为凸形垂直中心截面（110），这样则具有凸形的边界区域与另一个工作元件（8）的互补的凹形端面（111）相配合。

5、如权利要求2所述设备（6），其特征在于：工作元件（8）都是设计成两个工作盘或者刷子和至少一个带有任选的一个过滤网的一个筛子。

6、如权利要求2至5所述任何一项要求的设备（6），其特征在于：所述工作元件（8），如工作盘，是由铸铁或陶瓷材料构成的，而且至少其一部分至少具有粗的端面，而特别当设计采用刚玉工作盘时更如此。

7、如权利要求2所述设备（6），其特征在于：一个叉臂（22）或一个盖在机座上面的叉臂形的机座罩（23）设置在设备机座（7）上或机座支持托架（21）上的材料供给元件（18）的部位上，叉臂（22）或叉臂形机座罩（23）设置在设备机座（7）的一端或在一个边界部位（24）处，这样以便可以绕着起到连接装置（10）的作用的折叶（11）进行回转，折叶（11）是固定在由一个固定在设备机座（7）上的导向部分（25）上和一个调整部分（27）构成的调整装置（14）上，该调整部分（27）利用一个调整螺丝（26）在支持器（13）的轴线方向上进行调整，在叉臂（22）的另一端（28）上或在位于上述边界部位（24）的对面的另一个边界部位（29）上固定着一个钩子（30），它伸出设备机座（7）之外，而且它是通过一个起连接装置（10）作用的一个扣环式关闭器（12）与其扣环（32）的可重复插入和松开的扣带（31）相接合，对于扣环形关闭器（12）的扣环支持器（33）与一个导向销子（34）相联结，它是在安装在设备机座（7）的部位（36）处的一个滑套（109）内进行导向的，适于利用支持在上述滑套（109）上的一个螺丝（35）进行重新调整，叉臂（22）或机座罩（23）具有一个中央叉臂开口（37）用于颗粒材料（1）的供给，起到材料供给元件（18）作用的一个供料斗（38）以其供料漏斗管子（39）通过开口（37），和叉臂（22）或机座罩（23）伸出，一个起到摆动支持器（13）作用并以间隔（48）同心地围绕着静止的供料漏斗管子（39）的一个管子（40）通过第一圆环（42）夹紧在位于叉臂侧面上的一个端部（41）上，该第一圆环是利用销子（43）固定在第二圆环（44）内，这样以便可以绕着上述销子（43）的轴线回转，对于上述圆环（44）可回转地支持着是借助于带有垂直于上面提到的轴线设置的叉臂销子轴（46）的叉臂销子（45），通过叉臂（22）或机座罩（23）的叉臂法兰（47）实现的，至少有一个密封环（89），特别是一个唇形密封环要设置在以一方面为供料漏斗管子（39）和另一方为同心地围绕在上述供料漏斗管子（39）周围的管子（40）之间，特定的第一工作元件（8）;诸如一个第一工作盘或刷子，利用一个耦合元件（16）通过管子（40）的自由端部（49），将该工作元件耦合在管子（40）上，该耦合元件（16）是设计成弹性的可以插锁插入和松开的元件（50），并由此可以进行摆动，即回转地自由转动地支持着，在对着第一工作元件（8）的端面的一个可调整的距离（51）处，设置有一个第二工作元件（8），如一个第二工作盘，该工作盘适于通过一个转动驱动装置（9），如一个电动机进行拖动，而且该第二工作盘是设置在设备机座（7）上或通过一个与地面（120）是一个倾斜角度的机座基础安装着，对于第二工作元件（8）的轴线（52），相对于供料漏斗管子（39）的轴线（53）和相对于第一工作元件（8）处于平行的偏心位置，对于第二工作元件（8）适于经过起耦合元件（16）作用的挡块凸轮（54）进行拖动，而该挡块凸轮作为驱动装置（9）的传动板（55）的一部分，该转动板（55）设计成一个耦合部件（20），支持着上述第二工作元件（8）并设置在设备机座（7）的机座仓（57）内的一个中间隔壁（56）上，而其中在第一和第二工作元件（8）为一方和以中间隔壁（56）为另一方之间设置有一个用于加工过的材料（1）的收集盘（58），该收集盘收集上述工作元件（8）下面的材料，并设置有导向元件（17）它至少具有一个出口（59）起到材料排放元件（19）的作用。

8、如权利要求2所述设备（6），其特征在于：在环绕着设备机座的周围的一个机座支持托架（21）的两对面部位（63）和（64）上，每边设置有一个凸缘叉（65），在叉的两个端（66）处形成导向孔（67），该孔安置在一条线上用于各自容纳一个螺栓（68），并利用该螺栓将叉臂（22）夹紧在其端部（24）和（28）上，一个起材料供给元件（18）作用的供料漏斗（69）通过其带角度的供料漏斗管子（70）经过一个联结器牢固地连接在叉臂（22）上，该联结器是由位于漏斗一个侧面上的和位于叉臂一个侧面上的管子联结法兰（71）和（72）组成的，对于位于叉臂（22）一侧面上的管子联结法兰（72）通过叉臂（22）伸出，对供料漏斗管子（70）的管子部分（119）以法兰安装在它上面，而上述法兰（72）同时又牢固地连结在上述叉臂（22）上，而对于V型皮带轮（74）和第二工作元件（8），如一个经过皮带轮（74）拖动的第二工作盘的支持轴承（73）设置在以叉臂（22）为一方和以至少围绕着第二工作元件（8）的设备机座（7）为另一方之间，而且设置在起支持器（13）作用的静止的管子部分（119）上，并可以绕着静止的管子部分（119）进行转动，对于上述第二工作元件（8）具有一个与管子（70）或管子部分（119）相连通的中央供料开口（60），用于将被加工的特定材料（1）供给进入材料收集部分（3），第一工作元件（8）如第一工作盘，利用一个由机座支持托架（21）固定的一个轴（75）的形式的一个附加的支持器（13）被安装在上述第二工作元件（8）的对面的轴（75）的自由端（76）上，这样以便被导向处于摆动，即回转，自由转动的状态，对于上述第二和第一支持器（13）的中心线（77）和（78）相互间在空间具有平行的偏心位置，第二工作元件（8）通过一个设置在轴（75）经过倒圆的和凹进的自由端（76）上的摆动杯（79）进行导向，并通过一个可以绕着它旋转的杯形轴承（80）使其处于空转状态，诸如工作盘，刚玉盘，或刷子和筛子或过滤网的工作元件（8）的磨损部分，在加工特定材料（1）的过程中经受磨损，它设置在杯形保持器（82）或托架（83）内处于支持器（13）、对面的部分（81）处，至少在筛子和/或过滤网的托架（83）的支持圆环（85）的杯形保持器（82）的支持板（84）上，在其面对着特定的支持器（13）的各部分上借助起耦合元件（16）作用的挡块凸轮（54）或者借助带有可松开的连接装置（86）的支持圆环（85）连同托架（83）一起连接到每个肋星（87）上，该肋星用以起耦合部分（20）的作用，而且在第二工作元件（8）时，在其中心（88）处设置有供料漏斗管子（70）的管子部分（119），和一个连同可摆动杯（79）的杯形轴承（80），在以设备机座（7）为一方和以第二工作元件（8）上的从动肋星（87）以及第一工作元件（8）的固定轴（75）为另一方之间，此外，在以第二工作元件（8），诸如从动第二工作盘为一方和以管子部分（119）为另一方之间设置有密封环（89），几乎在同一部位上如在两工作元件（8）的相对面的端面（61）的接触表面（90）处至少设置有一个导向元件（17），该元件将设备机座（7）的内部空间（91）分隔开，用于分离地收集加工过的各部分特定的材料（1），而且该元件是以可重新更换的形式，至少分隔成两个分离隔壁（92，93）用于形成仓（94，95），而两个仓（94，95）的每一个仓至少具有一个第二和第三出口（96，97）起到材料排放元件（19）的作用。在供料漏斗管子（70）直的部分（98）中或在法兰安装的管子部分（119）中设置有一个输送蜗杆（99）起到材料输送装置（2）的作用，将被加工的材料输送至工作元件（8），而且具体地说具有一个输送部分（12），或者设置一个输送泵（100），如一个罗茨泵，对于上述输送蜗杆（99）或输送泵（100）要适于采用转动驱动装置（9）进行拖动，保持住设备机座（7）的机座支持托架（21）相对于地面（120）一般呈一个倾斜角度，同时形成转动驱动装置（9）的一个单侧面支持器，该驱动装置是设置在设备机座（7）的外面并拖动一个工作元件（8），而且该工作元件耦合以V型皮带轮（74），利用一个V型皮带（101）用于拖动第二工作元件（8），而V型皮带起到耦合部分（20）的作用，并通过驱动装置（9）保持拉紧状态，而且其中至少对两个工作元件（8）的面对面的端面（61）中的一个端面在其中心部位（102）处，如在中央供料开口（60）处至少具有一个凹陷形自由空间（103）用于形成为被加工特定的材料（1）用的材料收集部分（3）。

9、如权利要求2所述设备（6），其特征在于：材料供给元件（18），如供料漏斗（69）要配置一个可调整的计量元件（104）用于控制或调节被加工的特定材料（1）的供给量，对该计量元件（104）要具有一个致动元件（105）。

10、如权利要求2所述设备（6），其特征在于：为了在两个工作元件（8）的面对着的两端面（61）之间的自由间隙（106）进行调整，设置有一个调整叉臂（130）的形式的一个调整装置（14），该调整叉臂安装在机座支持托架（21）上并通过一个适于采用固定杠杆（107）固定的调整手轮进行调整，对于该调整装置（14）可任选地配置一个装置（108）用于对调整装置（14）进行自动重新调整。

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