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BREVET D'INVENTION " Machine pour travailler les pièces de bois." Jacques Pierre Henri C OUU D E R T
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Demande de brevet français en sa faveur du 2 Octobre 1943.
On connait déjà de nombreuses machines pour travailler les pièces de bois, notamment en vue de la fabrication des lames de parquet.
Il existe plusieurs types de parquet bien connus, notamment.la figure 1 représente un parquet dit à l'anglaise qui est constitué par des lames de longueurs très différentes (40 - 50= 60 - 80 cm - etc)...
Pour la fabrication de ces parquets, 'on 'peut utiliser des lames de bois présentant des défauts tels que noeuds, gelures, etc... L'ouvrier tronçonne la lame de bois de manière à ne laisser subsister dans cette lame que les parties saines et de débarasser comme rebut des défauts, tels que noeuds, gelures, etc... Dans ce cas, il n'y a donc aucune difficulté de fabrication, mais le parquet ainsi obtenu est constitua par des lames de longueurs très
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différentes et ne présentant pas un aspect soigné.
On connait aussi d'autres parquets d'aspect beaucoup plus soigné dit "coupe de pierre" (figure 8) constitués par des lames de bois 1 qui toutes présentent la même longueur. Les jointe 2 de ces lames étant disposés sur une même verticale, l'ensemble présentant ainsi un aspect analogue à un mur de pierre*
On connait aussi des parquets tels que celui représenté sur la figure 3 dans lesquels les lames 1 représentent aussi la même longueur; mais ces lames forment entre elles un angle droit.
C'est là le parquet à baton rompu. Là encore, il s'agit d'un parquet d'un bel aspect, mais il est nécessaire que toutes les lames de bois présentent la même longueur, ce qui complique la fabrication.
Pour tronçonner les pièces de bois en vue de fabriquer ces lames de parquet, et façonner les extrémités de ces lames de manière à y faire venir des tenons d'assemblage, on utilise ac. tuellement les machines connues, telles qu'elles sont représen- tées sur une vue perspective de la figure 4 et schématiquement sur la vue en plan de la figure 5.
Ces machines connues comportent un bâti 3 à chemin de
I 2 roulement 4 4 sur lequel se déplace un chariot 5 portant les lames de bois à travailler.
Ce chariot comporte un long support 6 constitué par une réglette oscillante autour d'un axe 7, ce qui permet de don- ner à la lame de bois toute inclinaison voulue par rapport à la scie et par conséquent de tronçonner l'extrémité de cette lame de bois suivant toute direction préparée, par exemple, pour obte- nir des extrémités soit droites, soit au contraire obliques.
Le chariot 5 comporte également une règle bâti 8 qui présente intérieurement une réglette d'équerre 9, dans laquelle vient se loger la lame de bois à travailler. Cette réglette 9 porte une butée 10 qui coulisse sur la règle et est maintenue en position convenable sur elle à l'aide d'une vis pression 11.
Un levier presseur 12 est articulé en 13 sur le bâti
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1 2 et porte deux boutons presseurs 14 14 , qui permettent de presser la pièce de bois à travailler soit à l'extérieure du cadre support 6, soit sur ce cadre support 6 lui-même.
La machine comporte également des scies 15 qui permet- tent de tronçonner les lames de bois à longueur convenable et un ensemble 16 qui permet de façonner l'extrémité de la lame de bois en vue d'y fqire venir soit un tenon , soit une mortaise en vue d'assembler deux lames voisines.
Ce dernier organe comporte une scie à plan vertical 16 et des roues 161 162 horizontales et qui façonnent l'extrémité de la lame de bois pour y faire venir le tenon. Ces machines con- nues sont utilisées de la manière suivante : (figure 5).
L'ouvrier prend d'abord la lame de bois 17 d'une lon- gueur de 2 mètres par exemple. Cette lame de bois présente quel- ques défauts tels que un noeud 181, une gelure 182 et un autre noeud 183.
L'ouvrier dépose cette pièce de bois dans la position
1 17 contre le cadre support 6; il maintient cette lame de bois en position en pressant suivant f.l (figure 4) le levier presseur 12, ce levier venant presser sur la lame de bois par le bouton
1 presseur 14, la lame de bois est ainsi maintenue en position.
L'ouvrier déplace ensuite le chariot coulissant 5 suivant la flèche f.2, la scie 15 tronçonne alors la lame de bois suivantla ligne x x': premier trait de scie; cette ligne faisant tomber l'extrémité de la lame de bois rendue inutilisable par le noeud 181. Ce noeud constitue un rebut de fabrication. En continuant à déplacer le chariot 5 suivant f.2, l'extrémité ainsi faconnée de la lame de bois vient en prise avec les outils de façonnage 16.
L'ouvrier retourne alors bout pour bout la lame de bois 17 et l'amène alors dans une position 172 sur la règle butée 8, il règle alors la pression de la butée 10 de façon que la lane de bois 172 puisse avoir prise surla butée 10 par sa première face tronçonnée suivant la ligne x x' et se présente par rapport la scie 15 dans une position telle que le plan de cette scie et
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par suite le deuxième trait de scie y y' passe à proximité du 2ème défaut 182 et ménage dans là lame de bois une lame entière- ment saine d'une longueur par exemple de 0 m 75.
L'ouvrir presse ensuite le levier presseur 12 de ma-
2 nière qu'il puisse par son bouton presseur 14 presser la lane 172 sur la régèle butée 8 et 1'v maintienne solidement en place.
L'ouvrier déplace alors une deuxième fois le chariot 5 suivant la flèche f.2, ce qui détermine le tronçonnement de la lame de bois suivant le deuxième trait de scie, c'est à dire suivant la ligne y y'. L'ouvrier continue à imprimer au chariot 5 un mouvement f. 2, de sorte que l'extrémité y y' de la lame de bois vient en prise avec les outils de façonnage 16, ce qui as- sure le façonnage de cette extrémité et y fait venir les éléments d'assemblage tels que tenons et mortainses comme expliqué ci- dessus.
Le procédé de travail ci-dessus décrit présente quel- ques inconvénients et notamment les suivants :
Il est nécessaire à l'ouvrier de fixer en place la butée latérale 10 dans la position réglable à l'aide de la vis 11, cela nécessite un réglage chaque fois que la lame de bois présente des intervalles de longueurs différentes entre deux défauts 181 et 182 De plus, les lames de bois obtenues, pré- sentent des longueurs différentes et irrégulières et non point des longueurs standard; cela est gênant pour l'emploi de ces lames de bois dans la constitution des parquets.
La présente invention a pour but de perfectionner les machines précédentes ou toutes autres machines analogues à cha- riot coulissant pour tronçonner le bois, débité, scié, ou raboté.
Elle concerne d'abord une machine à chariot coulissant pour tronçonner les pièces de bois, en vue notamment de la fa- brication des lames de parquet, caractérisée par des butées suc- cessives montées sur le chariot, l'ouvrier amenant l'extrémité tronçonnée par un premier trait de scie et façonnée de la pièce de bois telle que lame, au contact de telle ou telle butée con-
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venablement choisie de manière que le deuxième trait de scie soit pratiqué à une distance telle du premier trait que l'on obtienne une lame de longueur standard de Om 45,0 m 50, 1 mètre par exemple, cette longueur étant méangée dans une partie saine de la pièce de bois, cette disposition permettant d 'obtenir une longueur standard, et avec une grande précision, des lames de scie tronçonnées et façonnées et de qualité marchande.
Un mode de réalisation est caractérisé parce que les butées sont montées de façon esaamotables sur le chariot, ce qui permet de laisser en action seulement la butée choisie suivant la longueur de tronçonnage choisie.
L'invention s'étend aux caractéristiques ci-après et à leurs diverses combinaisons possibles.
Des machines conformes à l'invention sont représentées à tttre d'exemple sur les dessins ci-joints dans lesquels : - La figure 6 est une vue en perspective d'un chariot à façonner d'une machine à tronçonner / conforme à l'invention.
- La figure 7 est une vue en perspective 4,plus grande échelle de l'une des butées escamotables montées sur le chariot de cette machine.
- La figure 8 est une vue par en dessous de cette butée.
- La figure 9 est une vue en perspective expliquant l'application d'une pièce de bois sur la butée escamotable, cette pièce de bois venant buter par son extrémité tronçonnée et façon- née sur la butée en action.
- La figure 10 est une vue en perspective d'une autre machine à scier des pièces de bois dans leur longueur en vue de fabriquer des planches.
- La figure 11 est une vue de détail expliquant le' fonctionnement de cette machine connue.
- La figure 12 est une élévation schématique d'une autre machine pour scier les pièces de bois dans leur longueur ou largeur, machine conforme à l'invention,
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- La figure 13 est une élévation à plus grande échelle montrant les guides escamotables de cette machine.
- Les figures 14 & 15 sont deux vues successives de la machine conforme à l'invention pour le sciage d'une pièce de bois dans sa longueur ou lergeur; ces deux figures correspondant à deux positions successives des guides'pour obtenir des planches de deux épai sseurs différentes.
La machine représentée sur les figures de 6 à 8 compor- te les mêmes organes que la machine comme représentée à titre d'exemple sur les figures 4 et 5.
Toutefois dans cette machine nouvelle, conforme à l'in- vention, la règle butée 8,9, 10, 11 de la machine connue est remplacée par une règle 20 fixée sur le chariot 5 constituée par une équerre métallique et portant une série de butées 211 212 213 414 215 etc.., articulées sur la règle 20.
Chaque butée est articulée sur la règle 20 comme indi- qué en détail sur les figures 7 et 8. Cette butée présente un bec 22 et une queue 23 formant contre poids; l'ensemble est ar- riculé sur un axe 24 monté en dessous de l'aile inférieure de la règle 20 (figure 8). Par suite, on réalise ainsi une butée qui sous l'influence du poids de sa queue 23 tend toujours à se relever suivant la flèche f.3.
La machine ci-dessus décrite fonctionne de la man ière suivte :
1 - L'ouvrier ayant à traiter une lame de bois 17 exactement conforme à celle représentée sur la figure 5 effectue d'abord l'opération de tronçonnement suivant la ligne x x' exac- tement dans les mêmes conditions qu'il a été expliqué plus haut cans la figure 5.
2 - L'ouvrier amène la lame de bois dans la position 172 et déplace immédiatement la butée 215 correspondant à la lon- gueur suivant lacuelle il doit effectuer le deuxième t rait de scie y y', La lame de bois 172 vient alors reposer sur les butées
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211 212 213 214, les presse en sens inverse de la flèche f.3 et les amène ainsi hors d'action, tandis que l'extrémité façonnée x x' de la lame vient s'appliquer sur la butée 215 et forme ainsi efficace pour cette lame de bois.
L'ouvrier,pose alors la lame de bois 17 et la maintient à cette position en baissant le levier presseur 12 comme il a dé- jà été expliqué à l'aide de la figure 5. E@in. il imprie au cha- riot 5 un mouvement de coulissement' suivant f.2 ce qui assure comme il a déjà été expliqué plus haut. a) le tronconnenemtnde la lame de bois suivant la ligne y y' (2ème trait de scie) b) le façonnage de l'extrémité y y' de la lame de bois par les organes de façonnage 16 comme expliqué précédemment.
En définitive, l'ouvrier obtient une lame de bois dont les deux extrémités x x' et y y' sont l'une et l'autre façonnées et constituent des lames de parquet prêtes à être montées et as- semblées parrla constitution du parquet.
La machine conforme à l'invention présente vis à vis des machines connues les avantages suivants : a) Le travail est beaucoup plus simple : il est inutile de déplacer la butée coulissante sur une réglette, puis de l'y fixer il suffit au contraire à l'ouvrier de choisir la butée corres- pondant à une longueur 1 de la lame de bois, puis d'appliquer cette lame de bois sur les autres butées comme il est expliqué sur la figure 9. , b) De plus, la lame de bois est toujours tronçonnée à une longueur standard par exemple Om 45, Om 50, Om 55, Om 60 etc.... jusqu'à 1 mètre, ces diverses longueurs correspondant au diffé- rentes butées 211 212 213 214 215 prévues pur la règle 20.
Par suite, on obtient des lames de plancher standard correspondant à des dimensions choisies d'avance et par suite prêtes à être utilisées dans la construction d'un parquet ou dans tout autre fabrication utilisant du bois débité, scié ou
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raboté.
L'invention concerne aussi des perfectionnements appor- tés aux machines pour scier des-,'pièces de bois dans leur longueur en vue de fabriquer des planches telles que la machine connue re- présentée sur les figures 10 & 11.
Cette machine connue comporte un bâti 30 qui supporte les axes d'une poulie supérieure 31 et d'une poulie inférieure 32 sur lesquelles est engagée une scie à ruban 33. Cette machine com- porte également une table 34 sur laquelle on fait reposer la pièce de bois 35 dans laquelle on veut découper des planches.
Pour régler l'épaisseur ou la largeur des planches dé- coupées un guide 36 est monté sur la table 347 Ce guide comporte un plateau de guidage 37 avec lequel vient en prise la face à tra. vailler de la pièce de bois 35 et une vie de réglage 38. En fai- xant tourner la vis 38, on rapproche le plateau 37 de la scie 33 et on règle par suite l'épaisseur de la planche sciée : on voit sur la figure 10, la première position dans laquelle le plateau 37, règle l'épaisseur des planches, tandis que la figure 11 re- présente le même plateau 37 dans une position de réglage telle que l'on obtient des planches d'une épaisseur ou largeur E.
Ces machines connues présentent l'inconvénient de né- céssiter un réglage minutieux et successif à l'aide de la vis à volant de manoeuvre 38 lorsque l'on veut changer l'épaisseur ou la largeur d'un sciage.
D'autre part, cette machine conduit à l'obtention de planches d'épaisseur ou largeur variable et non pas d'épaisseur standard bien déterminées.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvé- nients et de faciliter les débits sans obliger le scieur à chan- ger la position de son guide.
Elle concerne une machine pour scier ..des pièces de bois dans leur longueur ou largeur en vue de fabriquer des plan- ches, machine caractérisée par des guides escamotables et séparés
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les uns des autres et sur le c8té desquels vient s'appliquer la n ¯ --
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pièce de bois, ce qui permet de régler aisément l'épaisseur E de la planche débitée à des valeurs standard.
Une machine conforme à l'invention est représentée sur les figures de 12 à 15 des dessins ci-joints. Cette machine com- porte un bâti 30, une table 34, deux poulies 31 & 32 et une scie à ruban 33 comma la machine connue des figures 10 & 11.
Conformément à l'invention cette machine comporte plu- sieurs guides escamotables correspondant aux épaisseurs.ou lar- geurs différentes de planches que l'on désire obtenir. L'axe 41 est disposé de telle sorte que le poids des guides amené la par- tie supérieure de ces guides en position haute (position de tra- vail) comme il est représenté sur la figure 13. Le fonctionnement de cette machine est le suivant : on amène la pièce de bois de façon à ce qu'elle vienne pousser un ou plusieurs guides escamo- tables, par exemple un de ces guides, le guide 40 ; la pièce de bois 35 détermine alors le basculement du guide escamotable 401 suivant la flèche F.4, ce guide basculant comme il est indiqué sui la figure 15.
Au contraire la pièce de' bois vient s'appliquer par sa
2 face déjà travaillée sur la face du guide escamotable suivant 40 qui lui au contraire est maintenu en position de travail (figure 15). Dans ces conditions, l'épaisseur E1 de la planche sciée par la scie à ruban 33 est bien visible sur la figure 15.
Pour augmenter cette épaisseur il suffit d'amener la pièce de bois 35 dans des conditions telle qu'elle escamote : - à la fois deux guides escamotables 401 [alpha] 402 (épaisseur E2) - à la fois trois guides escamotables 401 402 & 403 (épais-
3 seur E
Au contraire, si l'on veut obtenir une épaisseur aussi faible que possible, 11 suffit de laisser en position d'action trois guides escamotables 401 402 403 et d'appliquer la face de la pièce de bois 35 sur la face ou guide 401 et l'on obtient alors des planches d'épaisseur E.
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La machine conforme à l'invention comporte divers avan- tages, notamment elle permet sans qu'aucun réglage minutieux soit nécessaire d'obtenir par une simple poussée de la pièce de bois, des planches d'épaisseur différentes E E1 E2 E3,
De plus, cette machine permet d'obtenir des planches standard, c'est à dire des planches à épaisseur déterminée par exemple des planches de 10, 15,20, 25, 30 m/m sans être pbligé de changer la position d'un guide coulissant.
Cet appareil permet également d'obtenir des débatle de bois standard à plusieurs largeurs déterminées et en emplo- yant les mêmes principes.
REVENDICATIONS
1 - Machine à chariot coulissant pour tronçonner les pièces de bois en vue notamment de la fabrication des lames de parquet, caractérisée par des butées successives 211 212 montées sur le chariot 5 amenant l'extrémité x x' tronçonnée par un premier trait de scie et façonnée de la pièce de bois telle que lame 17, au contact de telle ou telle butée convenablement choi- sie 21', de manière que le deuxième trait de scie y y' soit pratiqué à une distance telle du premier x x' que l'on obtienne une lame de longueur standard de 0 m 45, Om50 .... 1 mètre par exemple, cette longueur étant ménagée dans une partie saine de la pièce de bois 17, cette disposition permettant d'obtenir en longueurs standard et avec une grande précision, des lames de bois tronçonnées et façonnées et de qualité marchande.