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Monsieur Franz REMY à Namur (Belgique) Perfectionnements aux écrémeuses utilisées dans les installations de traite mécanique sous vide.
La présente invention se rapporte aux écrémeuses destinées à être utilisées dans une installation de traite dons vide dans laquelle une conduite générale à lait débou - che dans le réservoir de ltécrémeuse ou aboutit également une tuyauterie raccordée à la pompe à vide.
Elle a pour but d'assurer l'entrée en action du moteur électrique à un moment déterminé qui dépend de la quantité de lait devant être reçue dans le réservoir.
Elle prévoit également des moyens qui sout destinés à assurerlà sortie et la distribution du lait du réservoir vers le bol de l'écrémeuse dtune manière ininterrompue et des. moyens par lesquels ce dispositif distribua teur est mis en fonctionnement quelques instants eprés la mise en marche du moteur électrique.
Dans la réalisation,pratique de l'invention, le réservoir de l'écrémeuse est muni à sa partie supérieure
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d'un cylindre à l'intérieur duquel se trouve un cylindre en matière isolante muni sur sa face interne de quatre bandes verticales conductrices dont les positions sont décalées de 90 l'une par rapport à l'autre et dont deux se faisant vis à vis sont en liaison électrique avec le moteur de l'écreémeuse, tandis que les deux autres sont en liaison électrique avec un embrayage de commande da distributeur.
Les bandes conductrices reliées au moteur électrique s'étendant dans ce cylindre en matière isolante à partir dtun niveau qui est situé plus bas que celui de la partie inférieure des bandes connectées à l'embrayage, de telle sorte que des plots pouvant coulisser an hauteur par l'intermédiaire d'un mécanisme oommandé par un flotteur contenu dans le réservoir de ltécrémeuse viennent, tors de leur mouvement ascendant, d'abord en contact avec les bandes du moteur et ensuite avec celles de l'embrayage.
A l'intérieur du cylindre en matière isolante et suivant son axe, s'étend une tige verticale qui plonge dans le réservoir, qui peut être poussée vers le haut sous l'action du flotteur et qui peut coulisser dams un foucreau lequel peut être rendu solidaire de la tige verticale et porte un croisillon sur les bras duquel s'articulent des tiges munies de plots pouvant glisser le long de la paroi interne du cylindre en matière isolante et des bandes verticales conductrices fixées dans des rainures de ce cylindre.
Ce fourreau est muni à son extrémité supgrieure d'une butée
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qui est traversée par une vis maintenant en place la tige centrale de telle sorte qu'en desserrant cette vis, on puisse faire coulisser la tige verticale de telle manière que le flotteur ne commence à agir sur cette tige qu'é un moment réglé davance qui corresponde à la quantité de lait dont on préïoit l'accumulation dans le réservoir.
Le dispositif distributeur du lait dans le bol
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de 1 técrêmeuse comprend de préférence deux cylindres coaxiaux qui sont mis en rotation simultanément chacun à 1íntérieur d'un cylindre fixe grâce à l'embrayage magnétique et qui agissent de telle manière que, lorsque dans l'un d'eux, le
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lait est aspiré grâce à une mise En coommmication avec la pompe à vide, dans l'autre cylindre rotatif, la communication est supprimée avec le réservoir, l'intériea¯r du. cylindre rotatif est mis en liaison avec l'atmosphère et le lait se déverse dans le bol de 1,Q=éeréàeuxe qri peut ainsi recevoir d'une manière continue le lait amené alternativement de cha- cun des deux cylindres rotatifs.
Les dessins- ci-joints montrent. à titre d'exemple
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comment lpinvention peut être réalisée en pratique.
La fLgwre 1 est une vue a1!JL coupe verticale de l'ensembie de lt3n.sta3.Lation .
La figure 2 est une ma en. coupe verticale du dispositif électriquecoopérant avec le flotteur du réservoir et permettant la mise en marche successivement du me -
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teur électrique et de l*embrayage décommande du distributeur. La figure 3 est une coupe par la ligne III-III dans la figure 2.
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La figure 4 est une vue en coupe verticale prise à 90 par rapport à celle de la figure 2.
La figure 5 est une coupe par la ligne V-V dans la figure 4 et la figure 6 une coupe par la ligne VI-VI dans la figure 4.
La figure 7 est une vae en coupe de la partie inférieure du réservoir de l'éormémeuse et du dispositif distributeur placé à la partie inférieure de ce réservoir.
La figure 8 est une vue de détail de l'embrayage magnétique de commande du distributeur.
La figure 9 est une vie de détail.
Sur les dessins ci-joints, 1 désigne le réservoir de l'écrémeuse dont 1'intérieur est soumis à l'action du vide grâce à une conduite 2 raccordée à la pompe à vide (non représentée). Le lait est amené des gobelets-trayeurs par une conduite générale 3 dams laquelle règne également le vide.
Le réservoir 1 est muni d'un couvercle 4 avec lequel fait corps un cylindre 5 placé verticalement et surmonté d'un cylindre 6 occupant également une position verticale.
A. l'intérieur des cylindres 5 et 6 et suivant leur axe s'étend une tige 7 et sur',celle-ci peut coulisser à frottement doux un fourreau 8 portant à sa base une bague 9 en ma- .tîère isolante dans laquelle est serti un anneau 10 en une matière conductrice avec lequel font corps quatre bras 11 formant un croisillon.
A l'intérieur du cylindre 5 se trouve un cylindre 12 en matière isolante dans la paroi intérieure duquel sont mé-
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nagées quatre rainures verticales 13 décalées l'une par rapport à l'autre; de 90 et dans lesquelles se trouvent des bandes conductrices raccordées à une source de courant continu.
Deux de ces bandes diamétralement opposées et portant laréférence 141 commencent à une certaine hauteur dans le cylindre 12 (fig. 1 et 2) pour se terminer à la partie supérieure de ce dernier, tandis que les deux autres bandes portant la référence 142 (fig. l et 4) commencent à un niveau sensiblement plus élevé pour se terminer vers le haut au. même niveau que les bandes 141.
Les bras 11-se terminent en forme de fourches et les. branches de chacune de celles-ci sont traversées par des axes 15 sur lesquels peuvent; basculer des tiges 16 mnnies à l'une de leurs extrémités recourbées de contacts 17 destinés à former liaison conductrice avec les bandes 141-142.
Deux tiges 16 diamétralement opposées sont pourvues à leur extrémité opposée aux contacts 17 de contrepoids 18 afin de maintenir les contacts17 sur les bandes; tandis que, sur les extrémités des deux autres tiges, s'articulent des tringles verticales 19 réunies par une tringle horizontale 20, de telle sorte qua l'ensemble 19-20 a la forme d'un U (fig.4).
Somme le montre plus spécialement la figure 6, les bandes 142 sont disposées de telle manière que leur face extérieure affleure avec la périphérie extérieure du cylin- dre 12; au bas de chaque bande 142, un épaulement 21 est formé (fig.4) et en-dessous. de la bande, la face inférieure du cylindre se trouve sur un diamètre qui est inférieur à celui corraspondnat à la face intérioure des bandes.
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Par contre, pour les bandes 141, la face inérioure de celles-ci se trouve aur le même diamètre intérieur que la matière isolante'du cylindre, de telle sorte que les contacts 17 peuvent glisser librement sur les bandes conductrices et sur l'isolant .
La base du cylindre 12 en matière isolante est munie de deux plots 22 dont l'un est relié à une source de courant continu et l'autre à une lampe électrique placée au milieu de l'étable. Le r81e de ces plots sera expliqué plus loin.
A l'intérieur du réservoir 1 se trouve un flotteur 23 qui se déplace librement entre quatre guides verticaux 24 et qui porte vers le haut une rondelle 25 en matière isolante munie d'un cercle 26 en une matière conductrice.
A l'inférieur du cylindre 6, il y a, en outre, placée verticalement, une pièce 27d forme semi-cylindrique munie de traits horizontaux de graduation portant par exemple les chiffres : 10, 15, 20, 25. etc....
Cette pièce 27 est fixée au couvercle 271 du ay- lindre la.
Le fourreau 8 porte vers le haut une bottée 28 qui est traversée par une vis 29 agissant arr la tige 7 de manière à. la maintenir en place.
A la base des guides 24 et entre ceux-ci sont placés deux plateaux 30 percés de trouset entre lesquels est prévu un filtre. Sous ce filtre, il y a une cuvette 31 ayant deux lumières 32 et 33 dont l'une 32 est destinée à être mise en communication avec une lumière34 d'un cylindre --horizontal 35
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et dont l'autre 33 est destinée à être mise en relation avec une lumière 36 d'un autre cylindre horizontal 37 placé coaxialement avec la; cylindre 35.
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Les deux cylindres 35 et 37 sont J.1da1res l'un de l'autre grâce à un axe 38 et sont commandés par une roue den-
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tée 39 qui est entraînée par 1.t,intem.aditaJire d'une chaîne 40 (fig18) par une autre roue dentée il montée au- un arbre 42,' à section carrée sur lequel peut coulisser un manchon 43 se terminant par une armatttre 44 placée devait un électro'àimant 45 alimenté par des balais 46 reliés par des fils 47 aux bandes 142. et alimentant le noyau 451 par des bagues 48. Le noyau 45 fait saillie au delà dubobinage 452 et ce prolon-
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genenù porte un pignon 49 qui est entraîna par un autre pignon (non représenté) faisant partie de l'écrémeuse.
Quand l'écré- meuse tourne, elle entraine donc la pignon 49 et en même temps
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l'ensemble 45 , 45 2" de telle sorte que l'aimature 44 sera attirée et viendra se coller sur l'électro-aimant. De ce fait, la roue dentée 39 sera. également entraînée et le.s cylindres 35 et 37 seront mis en rotation.
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Les cylindres rotatifs z33 et S7 sont p1 cés dams des cylindres fixes 50 et 51 solidaires du réservoir et fermés respectivement par des bronchons 52 et 53*
Chaque cylindre 50-51 comprend, en outre, vers le haut, un bouchon 54-55 pourvu d'une nipple 541 et 551 et de guides 56 pour unflotteur 68.
Les cylindres 50 et 51 possèdent, aussi des nipples
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58-581 reliées par des tuyaux 59-59 ezxmipples 54 et 551 et des nipples 60-60 raccordées àla tuyauterie à vide.
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Dams la position représentée à la figure 7, du côté gauche du dessin, l'aspiration, arrive par la nipple 60, passe dans une encoche périphérique 61, la nipple 58, le conduit 59, la nipple 541 et finalement l'intérieur du cylindre 50. A ce moment, les lumières 32 et 34 sont en présence l'une de l'autre et toute entrée d'air est coupée par des lumières 62 et 63 spécialement prévues à cet effet l'une dans le cylindre 50 et l'autre dans le cylindre 35. Le vide étant le même dans le cylindre 35 que dans le réservoir 1, le lait passera du réservoir dans ce cylindre par les lumières 32 et 34.
Du côté droit du dessin, l'aspiration ne pourra se manifester dans le cylindre 57 puisque l'encoche 611 n'est pas en liaison avec les nipples 58 -60 et que l'entrée de l'air est permise par les lumières. 621 et 631.
Sur les cylindres 50 et 51 sont branchés en outre des conduits 64 - 64 1 qui se rassemblent en un canal unique 65 débouchant dans le bol 66 oü se trouve un flotteur 67.
Lorsque la lumière 35 est en face de l'extrémité du canal 64 conduisant au canal 65, le lait se trouvant à l'intérieur du cylindre 57 s'évacue naturellement par le canal 64 et cela à la pression atmosphérique.
En résumé, quand par exemple le lait est aspiré du réservoir dams le cylindre 35, il est évacué à la pression atmosphérique du cylindre 57 et, inversement, quand il est aspiré dans le cylindre 57, il est évacué du cylindre 35.
Quand il y a suffisamment de lait dans les cylindres 35 ou 37, une bille en caoutchouc 68 vient 'se placer à à l'entrée de la nipple 541 ou 551 afin d'empêcher le lait de passer par ces nipples dams la tuyauterie à vide.
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Le fonctionnement de l'installation décrite est le suivant ;
Si l'on suppose que la traite des vaches va ocm- mencer et que le rendement total approximatif de toutes les vaches est évalué'à 35 litres par exemple (ce que tout fermier connaît parfaitement), on réglera le dispositif électri- que de tellemanière que le moteur électrique se mette en marche à un moment qui soiten rapport avec cette quantité de lait,, A cet effet, on enlève, le couvercle 6, on desserre la vis 29, ce qui permet. de faire coulisser la tige 7 jusqu'au moment oü son extrémité supérieure se trouve à hauteur du chiffre 35 .
Il faut toutefois remarquer que le moteur électri- que ne doit pas démarrer quand les 35 litres se trouveront dams le réservoir, maïs bien quand il y aura une quantité moindre, par exemple une vingtaime de litres. Le dispositif électrique doit donc agir en conséquence et c'est lors de la construction que l'on devra établir le moment le plus favorable pour la mise en-marche du moteur électrique de l'écrémeuse, afin que l'écrémage soit terminé dans le moins de temps possible après la traite. L'extrémité de la tige 7 a ayant donc été placée devant le chiffre 35, on procédera à la traite au moyen des appareils-.frayeurs; le lait amené par la conduite 3 s'acemmulera dans le réservoir 1.
Le flotteur 23 monte alors et quand le réservoir aura reçu par exemple environ 10 litres, le flotteur 23 viendra buter contre la
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tige 7 et la poussera, vers le haut. Tant que, pendant cette montée, les extrémités des tiges basculantes 16 se trouveront sur l'isolant, il ne se produira rien, mais, à un moment donné, quand le réservoir 1 aura reçu par exemple environ 20 litres, deux tiges basculantes opposées 16 (celles munies de contrepoids 18) viendront prendre contact avec les bandes 141 et aussitôt le courant passera d'une bande 141 à l'autre bande 141, par l'intermédiaire des bras 11 pour finalement arriver au moteur électrique M de l'écré- meuse (fig.l).
Celle-ci se mettra donc en marche, mais ce n'est qu'au bout d'un certain temps qu'elle aura atteint sa vitesse de régime.
Pendant ce temps, la tige 7 continue à monter et les deux autres tiges basculantes qui ont glissé jusqu'à présent sur l'isolant atteindront les languettes 142. Le courant continu passera d'une languette 142 à l'autre languette 142 pour arriver à l'embrayage magnétique représenté à la fig.8. L'armature 44 ayant été attirée, l'ensemble 38, 39, 35, 37 se mettra en rotation et le lait sera débité à la pression atmosphérique dans le bol de l'éurémense, ainsi que cela sera expliqué ci-après.
Si la quantité de lait diminue dans le réservoir, le flotteur 23 va descendre, mais les tiges basculantes coopérant avec les languettes 142. seront accrochées par l'épaulement 21 situé à la partie inférieure de la rainure des bandes 142, ce qui permettra au moteur et à l'embrayage magné- tique de continuer à être alimentés.
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Si d'autre part le débit des appareils trayeurs dépas- se le débit de l'écrémeuse et si la quantité de lait dépasse la capacité du réservoir, le cercle 26 porté par le flotteur 25 viendra se coller sur les plots 22, ce qui aura pour effet d*allumer une lampe placée au milieu de l'étable, L'opérateur comprenant la raison de cette lumière agira alors de telle sorte que la traite soit ralentie (en enlevant mo- mentanément un appareil ou bien en plaçant un appareil à. une bête à faible rendement).
Quand l'écrémage sera complétement terminé, on soulèvera les tringles 19, afin de faire basculer les tiges 16 correspondant aux bandes 142. Les plots portés lar ces tiges, ayant été dégagés, par rapport à l'épaulement 21, pourront glisser en même temps que les. deux autres plots l6, le long de la paroi intérieure du cylindre 12 jusqu'au fond de ce dernier.
Comme déjà dit ci-dessus,, l'embrayage magnétique représenté à la figure 8 ayant été mis en!- fonctionnement, les cylindres 35 et 37 auront été mis en rotation et le lait sera admis dans le cylindre 35 puisque la vide est le même que dans le réservoir- 1, tandis que la lait se trouvant à l'intérieur' du cylindre 37 sera évacué à la pression atmosphérique, Pair ambiant entrant librement dams ce cylindre.
Ce lait arrivera sur le flotteur 67 de l'écrémeuse par le canal 64 et dla dans le bol.
Quand les cylindres auront fait un demi-tour, 1'inverse se produira., c'est à dire que le cylindre 35 permettra
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l'évecuation à la pression atmosphérique du lait qui aura pénétré dans ce cylindre, tamdis que, dans l'autre cylindre 37, le lait sera aspiré du réservoir 1. Ces deux cylindres agissant alternativement, la sortie du lait dans le canal 65 se fera donc dtune façon constante et ne pourra occasion- ner aucun trouble dans le bon fonctionnement du bol.
Pour le nettoyage intérieur des deux cylindres, il suffit d'enlever les deux bouchons 52 et 53.
Comme on pourra s'en rendre compte, dans l'instal- lation décrite, on peut commander successivement la mise en action du moteur électrique de l'écrémeuse et celle de l'électro-aimant de commande du distributeur à un moment déterminé qui est réglable et qui est en rapport avec la @ quantité de lait dont on prévoit la réception dans le ré- servoir de l'écrémeuse.
Le dispositif ayant été réglé avant la mise en marche, l'écrémeuse peut continuer à fonctionner sans au- cune intervention manuelle et sans surveillance vu que, dans le cas oü il surviendrait une anomalie, le fermier serait averti automatiquement par l'allumage d'une lampe.
En outre, l'évacuation du lait. de l'écrémeuse s'opère d'une manière ininterrompue pendant que se poursuit la traite.
Revendications.
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