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MEMOIRE DESCRIPTIF à l'appui dtune demande d'un
BREVET D'INVENTION Monsieur Ettore B U G A T T I
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demeurant : 30; avenue Hoche à PARIS. France. pour : perfectionnements au montage des meules. en particulier sur les machines à rectifier*
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...rir..,rr.¯ oonTe'1on Internationale de 1883 eu égard à la demande de brevet déposée en France le 5 Décembre 1943* f.j-tt-t.-'-tf##iat
On sait que les broches porte-meule des machines à rectifier constituent une des.parties les plus délicates
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des machines de ce genre, En effet celles doivent dlune partî permettre 1M rotation rapide de -meules par-rots très 1 lourdes.et difficiles à équ11ibrâr. d'autre parti recevoir le .mouvement dtune Ou de plusieurs poulies dont l!éq313ê ' brage est également ciôutetix.
Des phénomènes de dilatation viennent en comli- quer la réalisation par le fait quils obligent à prévoir des dispositifs compensateurs spéciaux dont l'emploi ne
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suffit pas toujours à éliminer le jeu 3orsqé 1a broche et son support sont froids.
Ces diverses considérations ont amené les cons-' tructeurs à prendre de nombreuses précautions en vue de garantir une précision constante, d'une valeur appropriée
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à celle de l'ensemble de la machine; et dtéliminer. dans la mesure du possible, les vibrations qui nuisent au fini des plùoeo4 A lloriglne, on 'équilibre les meule$ avec les'ar bres qui les portené, les poulies et même les courroies mais à l'usage. ces précautions ne sont pas toujours ob- servées lors du remplacement de l'un ou de plusieurs des éléments tels que meule ou courroies, ce qui rend illusoires les avantages qu'on pouvait attendre des modes de montage des broches réalisés dans la construction.
La présente invention a pour objet des perfec-
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tionnemexits apportés au montage des meules en Y#e, notam<* ment, de remédier aux inconvénients indiqués ci-dessue.
Dans la forme de réalisation adoptée de préférence, le montage comporte une ou plusieurs des caractéristiques sui vantes :
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1 ) La meule est portée par un arbre creux de très gros diamètre tournant dans un palier lisse très long.
2 ) La tenue axiale de l'arbre est assurée par une butée à billes à double effet ou élément similaire dont une des rondelles fixes prend appui contre le palier ou contre un élément solidaire de ce dernier par l'intermédisi- re d'une série de ressorts à boudin disposés sur une ou plusieurs rangées concentriques. Ce mode de montage permet la dilatation axiale de l'arbre porte-meule et supprime toute possibilité de jeu axial de cet arbre dans son palier.
3 ) Le mouvement est transmis à la meule par un arbre de faible inertie tournant à l'intérieur de l'arbre porte-meule. Cet arbre de commande est entraîné, à l'une de ses extrémités par une poulie, par l'intermédiaire d'un accouplement élastique et, par son autre extrémité, il entraîne également par un accouplement élastique, l'arbre porte-meule
4 ) La poulie motrice, mentionnée oi-dessus sous 3 ), est munie,de roulements à billes ou à rouleaux cylindriques ou coniques qui sont bloqués par leurs bagues inté- rieures sur une pièce fixe attenante au palier de l'arbre porte-meule.
5 ) Les accouplements élastiques de l'arbre d'entraînement intérieur sont susceptibles de coulisser, l'un dans l'alésage de la poulie motrice, l'autre dans un logement analogue ménagé dans la partie de l'arbre portes meule située en regard de la meule. Ces accouplements élastiques sont, d'autre part, solidaires de l'arbre d'en- traînement dans le sens axial. Deux ressorts à boudin égaux ou deux séries de ressorts concentriques égaux, main tiennent l'arbre d'entraînement et ses accouplements dans le sens axial et tolèrent des variations de longueur de l'arbre porte-meule et de la poulie motrice.
6 ) Le graissage du palier de l'arbre porte-meule peut être un graissage sous pression* L'alimentation se fait, de préférence, par la partie supérieure du palier et l'huile qui s'échappe aux extrémités de ce dernier est recueillie dans des chambres disposées à cet effet et manies, s'il y a lieu, de déflexcteurs, d'ou elle retourne au réservoir principal situé dans le bâti par une série de canaux appropriés ménagés dans la partie inférieure du palier.
7 ) La protection du palier contre les poussières et limailles est assurée, du côté de la meule, par une série de chicanes dont les éléments fixes appartiennent au palier et les éléments tournants,à l'arbre porte-meule et, en outre, par un ou plusieurs feutres frottant sur l'arbre porte-meule, La protection des roulements à billes ou à rouleaux de la poulie motrice est basée sur l'application de déflecteurs solidaires de cette poulie.
8 ) Le palier de l'arbre porte-meule est, de pré- férence, de forme cylindrique ainsi que son prolongement qui constitue le support de la poulie motrice. Cette poulie et la partie du prolongement intermédiaire entre elle et le palier peuvent être légèrement plus petites que le palier, de manière que celui-ci puisse être placé sur un berceau d'une longueur quelconque.
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9 ) Le palier de l'arbre porte-meule est, de préférence, fixé sur son berceau par des sangles dont les embouts filetés sont suffisamment longs pour permettre le blocage des écrous avec interposition d'une série de rondelles "Belleville" ou de ressorts à boudin.
De l'examen des caractéristiques que l'on vient d'énoncer, il résulte que les broches porte-meule conçues suivant l'invention possèdent les avantages suivants :
1 ) L'arbre porte-meule est soustrait à toutes les conséquences d'un défaut éventuel d'équilibrage de la poulie motrice et ne subit donc pas les trépidations et vibrations en provenance de cette poulie et de ses courroies.
Cet arbre peut être équilibré à part, avec la meule, sans tenir compte des autres masses tournantes.
2 ) Les vibrations de torsion qui prennent nais- sauce dans les perturbations auxquelles on vient de faire allusion sont absorbées par les accouplements élastiques de l'arbre d'entraînement et, dans une certaine mesure, par cet,arbre lui-même qui présente une section relativement faible par rapport à sa longueur*
3 ) Il ne peut exister aucun jeu axial de l'ar- bre porte-meule,dans son palier; les ressorts logés dans le palier, entre celui-ci et une des rondelles de la butée a double effet,¯appuient constamment les trois rondelles de cette butée oontre la partie fixe.
Le réglage du jeu axial de cette butée, réglage qui est toujours très délicat à effectuer, se trouve donc éliminé: D'autre part, dans le cas dune prise de contact intempestive de la meule avec la pièce ou avec un corps étranger, les ressorts en question jouent, à cet égard; un rôle d'amortisseur et permettent, dans une certaine mesure, d'éviter la détérioration de la meule ou de la broohe.
4 ) Dans le même ordre d'idées, le mode de fi- xation élastique du palier sur le bâti de la machine est de nature à compléter l'ensemble des dispositions prévues afin d'atténuer les effets d'une fausse manoeuvre éventuelle.
5 ) Le graissage sous pression; qui peut être facilement adapté au palier de la broche porte-meule, permet de refouler constamment vers l'extérieur les poussières et limailles qui/étendent à s'infiltrer par les feutres d'étan- ohéité. Les chicanes prévues à proximité du moyeu de la meule coopèrent à cette protection;
6 ) La pouliemotrice étant complètement indé- pendante de l'arbre porte-meule;il est possible de l'équili- brer séparément une foie pour toutes, ce qui est beaucoup plus facile que d'équilibrer un ensemble cpmprenant à la fois la meule, l'arbre et la poulie. On remarquera en outre qu'en cas de changement de mouler seul l'arbre portemeule est Intéressé; la partie motrice (poulie et courroies) conserve son équilibrage propre.
La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant; bien entendu, partie de ladite inyention.
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La fig. 1 montre, vue en coupe longitudinale, une broche porte-meule réalisée suivant l'invention.
La fig. 2 est une coupe transversale par II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une autre coupe transversale par III-III de la fig. 1.
L'arbre porte-meule 1 tourne dans un palier 2. Ce dernier comporte une partie filetée 2bis sur laquelle est bloqué le support 3 d'une poulie à gorges 4. Une butée à billes à double effet, composée de rondelles fixes 5 et 5bis, d'une rondelle tournante 6 et des billes 7, prend appui contre une face 8 du palier 2. La rondelle fixe 5 est centrée dans un embrèvement de la face 8, cependant que l'autre rondelle fixe 5bis peut coulisser dans un alésage 9 dépendant du support 3. Une série de ressorts à bottdin 10 logés dans des trous ménagés dans le support 3 maintiennent en contact les différents éléments de la butée à billes.
Cette série peut être complétée par une série de ressorts moins puissants 10bis, agissant en opposition et ayant simplement pour fonction de maintenir les uns contre les autres les éléments 7 8 de la butée à billes. La rondelle tournante 6 est bloquée contre un épaulement de l'arbre porte-meule 1 par un éorou 11 se vissant sur une partie filetée 12 de l'arbre 1, faisant suite à 1'épaulement précité.
La poulie motrice 4, entraînée par les courroies 13 qui transmettent le mouvement en provenance d'un moteur électrique ou d'un arbre quelconque dépendant de la machine, tourne sur des roulements à billes 14 et 14bis. Comme on l'a dit plus haut, l'application de roulements à rouleaux ou autres est également possible,
Les roulements à billes 14 et 14bis sont logés dans un alésage 15 de la poulie 4, qui est ouvert de marnière à permettre l'empilage des roulements 14 et 14bis. Une rondelle filetée 16 qui fait en même temps office des déflec- teur d'huile, maintient, en prenant appui contre un épaule- ment 17 de la poulie 4, la bague extérieure du roulement l4bis placé à droite sur la fig, 1,
cependant que l'autre roulement 14 prend appui par sa bague extérieure dans le fond de l'alésage 15.
Dans cette zone, la poulie 4 comporte un déflec- teur d'huile 18 qui, pour le mieux, est façonné dans la masse de cette poulie 4. Les bagues intérieures des roule- ments 14 et l4bis sont bloquées contre un épaulement du support 3, avec interposition d'une entretoise 19, par un écrou 20 se Tissant sur une partie filetée 21 du support 3. L'écrou 20 est arrêté par un frein en fil d'acier 22.
La poulie 4 comporte en outre un logement 23 dans lequel est monté à frottement doux l'anneau extérieur 24 d'un accouplement élastique 25 qui transmet le mouvement à l'arbre d'entraînement 26 par l'intermédiaire de l'anneau intérieur 27 et de la masse plastique 28. L'accouplement élastique 25 peut être constitué de toutes les manières connues et entraîner, par exemple, soit par des saillies alternantes de ses anneaux extérieur et intérieur 24 et 27, logées dans des creux de la masse plastique 28, soit par adhérence de cette masse plastique 28 aux anneaux 24 et 27, adhérence obtenue par vulcanisation ou de toute autre façon.
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L'anneau extérieur 24 est muni d'une ou plusieurs clavettes 29, susceptibles de coulisser dans des rainures appropriées 30 de la poulie 4. L'anneau intérieur 27 comporte également une ou plusieurs clavettes 31 qui sont encastrées dans l'arbre 26; le blocage de l'anneau 27 contre un épaulement de l'arbre 26 est assuré par un écrou 32 se vissant sur une partie filetée 33 de l'arbre 26.
Une rondelle 34, fixée sur la poulie 4 par une série de vis 35, limite les possibilités de déplacement axial de l'arbre 26 et de son accouplement 25. Une rondelle plastique 36 peut.être intercalée entre l'anneau 27 de l'accouplement 25 et la rondelle 34, de manière à ne pas laisser subsister de vide entre ces deux éléments et à éviter l'entrée des poussières dans 1'alésage 23,
Un ressort à boudin 37 prenant appui, d'une part, contre la rondelle filetée 16 tournant avec la pou- lie 4 et, dtautre part, contre l'assiette 38 qui bute sur l'anneau 27 du joint 25, pousse axialement l'arbre 26 à l'encontre de la poussée d'un ressort 39 qui agit à l'autre extrémité de l'arbre 26,
Ce ressort 39 prend appui sur une face 40 de l'arbre porte-moule 1 et sur l'anneau intérieur 27bia d'un accouplement élastique 25bis qui transmet le mouve- ment de l'arbre 26 à l'arbre.porte-meule 1, Le montage de cet accouplement.élastique 25bis est réalisé d'une manière analogue a celui de l'accouplement 25. Son anneau exté- rieur 84bis est susceptible de coulisser dans un logement 41 de l'arbre porte-meule 1, logement dont la face 40 forme le fond.
Des clavettes 42 et 43, la première 42 encastrée dans l'arbre 26 et lanneau 27bis, la seconde 43, encastrée dans l'anneau 24bis et coulissant dans une rainuré 44 du logement 41, coopèrent à la transmission du mouvement entre les deux arbres 26 et l,
Une rondelle filetée 45 bloque le moyeu 46 de la meule 47, ce moyeu étant, pour le mieux, muni d'un côme femelle 48, s'emboîtant sur le cane mâle 49 de l'arbre 1. Une rondelle plastique 50 remplit le mê,me office que la rondelle 36 prévue à l'autre extrémité de la broche; entre la rondelle 34 et l'anneau 24.
Néanmoins, ces dimensions ont été calculées plus -largement que celles de la rondelle 36 de manière qu'elle offre une compressi- bilité plus grande et, par conséquent, remplisse plus parfaitement l'espace compris entre l'écrou 45 et 'anneau 24bis..
Pour compléter la description du montage de la meule 47 on mentionnera l'écrou 51 se vissant sur une partie filetée 46bis du moyeu 46 et le carter de meule 52 fixé d'une manière quelconque sur le palier 2 de la brochet
Lthuile de graissage en provenance d'une pompe est amenée dans le palier 2 par unentuyauterie 53 termi- née par un raccord 54 se vissant dans un trou 55 du palier 2. L'orifice inférieur du trou 55 débouche dans une rainure longitudinale ou hélicoïdale 56 pratiquée dans l'alésage du palier 2 et cela dans le but de distri- buer l'huile. L'huile en excédent qui sort du palier du coté de la meule est lancée vers la périphérie de la chambre 57 par un déflecteur 58 qui est emmanché à chaud
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sur l'arbre 1 ou fait corps arec ce dernier.
La chambre 57 comporte, à sa partie inférieure, une dépression 59 dans laquelle débouche le canal 60 foré dans le corps du palier 2. Le couvercle 61, en deux parties pour permettre le mon- tage, constitue les parois de la chambre 57; ce couvercle coopère par ses languettes 62 avec l'arbre 1 muni de lan- guettes analogues 63 dans le but de réaliser un système de chicanes entre éléments fixes et tournants. Un feutre 34, logé dans une gorge du couvercle 61 arrête les infiltrations d'huile qui pourraient se produire à l'arrêt. La fixation du couvercle 61 sur le palier 2 est assurée par une série de goujons 65 et d'éorous 66.
Du côté opposé à la meule, la chambre 67 ménagée dans le palier 1 et dans laquelle débouche le canal 68 ainsi que la chambre 69 du support 3, assurent le retour de l'huile vers un orifice inférieur 70 qui est en communication avec le réservoir d'huile de la machine par une canalisation appropriée.
La fig. 2 montre la disposition des ressorts 10 et de la chambre de retour d'huile 69 et la fig. 3 fait apparaître le dispositif de fixation du palier 2 sur son berceau 71. Une sangle 72 est assemblée par rivetage avec ses embouts 73, lesquels comportent une partie lisse suffi- samment longue pour permettre le serrage, par les écrous 74, d'une série de rondelles Belleville 75. Ce montage peut aussi être effectué avec des ressorts à boudin très durs ou même des blocs de caoutchouc ou de toute autre matière plastique.
Il va de soi que l'on peut apporter des modifica- tions de détail aux perfectionnements désignés ci-dessus sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Machine à meuler ou à rectifier, caractérisée par le fait que l'ensemble de la meule et de l'arbre portes meule, formant un tout rigide dont l'équilibrage peut être réalisé à part, est tenu dans un palier de grande longueur, par rapport au diamètre de cet arbre et est relié par un accouplement élastique à ltorgane d'entraînement tel qu'une poulie.
2. Machine à meuler ou à rectifier caractérisée par le fait qu'entre deux éléments radiaux solidaires respec- tivement de l'arbre porte-meule et de son palier est inter- calé un dispositif élastique suffisamment robute pour n'im- tervenir comme amortisseur de déplacement axial qu'en cas d'effort exceptionnel.
3. Machine à meuler ou à rectifier caractérisée par le fait que le palier de l'arbre porte-meule est fixé élastiquement sur son support, de préférence par des sangles extensibles élastiquement qui le ceinturent et le maintiennent dans un berceau.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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DESCRIPTIVE MEMORY in support of a request for
PATENT OF INVENTION Monsieur Ettore B U G A T T I
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remaining: 30; avenue Hoche in PARIS. France. for: improvements to the assembly of grinding wheels. especially on grinding machines *
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... rir .., rr.¯ oonTe'1on Internationale de 1883 with regard to the patent application filed in France on December 5, 1943 * f.j-tt-t.-'- tf ## iat
We know that the grinding machine spindles are one of the most delicate parts.
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machines of this kind, In fact those must dlune partî allow 1M rapid rotation of very heavy-burping wheels. and difficult to equilibrate. other party receive the .mouvement dtune Or several pulleys whose! éq313ê 'brage is also ciôutetix.
Expansion phenomena come to complicate the realization by the fact that they oblige to provide special compensating devices whose use does not.
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not always sufficient to eliminate the play 3 when the spindle and its support are cold.
These various considerations led the builders to take many precautions in order to guarantee constant precision, of an appropriate value.
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to that of the whole machine; and eliminate. as far as possible, the vibrations which adversely affect the finish of the originals, the grinding wheels are balanced with the arbres which carried them, the pulleys and even the belts but with use. these precautions are not always observed when replacing one or more of the elements such as grinding wheel or belts, which makes illusory the advantages which could be expected from the methods of mounting the spindles produced in the construction.
The present invention relates to improvements
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tionnemexits brought to the assembly of the grinding wheels in Y # e, in particular, to remedy the drawbacks indicated above.
In the preferred embodiment, the assembly has one or more of the following features:
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1) The grinding wheel is carried by a very large diameter hollow shaft rotating in a very long sliding bearing.
2) The axial strength of the shaft is ensured by a double-acting ball thrust bearing or similar element, one of the fixed washers of which bears against the bearing or against an element integral with the latter through the intermediary of a series coil springs arranged in one or more concentric rows. This method of assembly allows the axial expansion of the grinding wheel shaft and eliminates any possibility of axial play of this shaft in its bearing.
3) The movement is transmitted to the grinding wheel by a low inertia shaft rotating inside the grinding wheel shaft. This control shaft is driven, at one of its ends by a pulley, by means of an elastic coupling and, by its other end, it also drives by an elastic coupling, the grinding wheel shaft.
4) The drive pulley, mentioned above under 3), is fitted with ball bearings or cylindrical or tapered rollers which are blocked by their inner rings on a fixed part adjoining the bearing of the grinding wheel shaft. .
5) The elastic couplings of the internal drive shaft are capable of sliding, one in the bore of the driving pulley, the other in a similar housing made in the part of the grinding wheel door shaft located opposite of the grinding wheel. These elastic couplings are, on the other hand, integral with the drive shaft in the axial direction. Two equal coil springs, or two sets of equal concentric springs, hold the drive shaft and its couplings axially and tolerate variations in the length of the grinding wheel shaft and drive pulley.
6) Lubrication of the grinding wheel shaft bearing can be pressure lubrication * The supply is preferably made from the upper part of the bearing and the oil which escapes at the ends of the latter is collected in chambers arranged for this purpose and handles, if necessary, deflexers, from where it returns to the main tank located in the frame by a series of suitable channels formed in the lower part of the bearing.
7) Protection of the bearing against dust and filings is ensured, on the grinding wheel side, by a series of baffles, the fixed elements of which belong to the bearing and the rotating elements to the grinding wheel shaft and, in addition, by one or more felts rubbing on the grinding wheel shaft, The protection of the ball or roller bearings of the driving pulley is based on the application of deflectors integral with this pulley.
8) The bearing of the grinding wheel shaft is preferably cylindrical in shape as is its extension which constitutes the support of the driving pulley. This pulley and the part of the intermediate extension between it and the bearing may be slightly smaller than the bearing, so that the latter can be placed on a cradle of any length.
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9) The bearing of the grinding wheel shaft is preferably fixed to its cradle by straps whose threaded ends are long enough to allow the nuts to be locked with the interposition of a series of "Belleville" washers or springs sausage.
From the examination of the characteristics which have just been stated, it follows that the grinding spindles designed according to the invention have the following advantages:
1) The grinding wheel shaft is exempt from all the consequences of a possible balancing fault of the driving pulley and is therefore not subject to the vibrations and vibrations from this pulley and its belts.
This shaft can be balanced separately, with the grinding wheel, without taking into account the other rotating masses.
2) The torsional vibrations which arise in the disturbances just alluded to are absorbed by the elastic couplings of the drive shaft and, to a certain extent, by this shaft itself which has a relatively small section compared to its length *
3) There can be no axial play of the grinding wheel holder shaft in its bearing; the springs housed in the bearing, between it and one of the washers of the double-acting stopper, constantly press the three washers of this stopper against the fixed part.
The adjustment of the axial play of this stop, an adjustment which is always very difficult to carry out, is therefore eliminated: On the other hand, in the event of an untimely contact of the grinding wheel with the workpiece or with a foreign body, the springs in question play, in this regard; a role of shock absorber and allow, to a certain extent, to avoid the deterioration of the grinding wheel or the broohe.
4) In the same order of ideas, the elastic fixing method of the bearing on the frame of the machine is such as to complete all the provisions provided in order to attenuate the effects of a possible incorrect operation.
5) Pressure lubrication; which can be easily adapted to the bearing of the grinding spindle, allows to constantly push outwards the dust and filings which / spread to infiltrate by the sealing felts. The baffles provided near the hub of the grinding wheel cooperate in this protection;
6) The motor pulley being completely independent of the grinding wheel shaft; it is possible to balance separately one liver for all, which is much easier than to balance an assembly comprising both the grinding wheel , the shaft and the pulley. It will also be noted that in the event of a change in molding, only the tree holder is interested; the driving part (pulley and belts) keeps its own balance.
The description which will follow, with reference to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawing and from the text making; of course, part of said inyention.
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Fig. 1 shows, in longitudinal section, a grinding wheel spindle produced according to the invention.
Fig. 2 is a cross section through II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is another cross section through III-III of FIG. 1.
The grinding wheel shaft 1 rotates in a bearing 2. The latter comprises a threaded part 2a on which is blocked the support 3 of a grooved pulley 4. A double-acting ball bearing, made up of fixed washers 5 and 5a , with a rotating washer 6 and balls 7, bears against a face 8 of the bearing 2. The fixed washer 5 is centered in a recess of the face 8, while the other fixed washer 5a can slide in a bore 9 depending on the support 3. A series of bottdin springs 10 housed in holes made in the support 3 keep the various elements of the ball bearing in contact.
This series can be supplemented by a series of less powerful springs 10a, acting in opposition and simply having the function of maintaining against each other the elements 7 8 of the ball stop. The rotating washer 6 is blocked against a shoulder of the grinding wheel shaft 1 by a éorou 11 screwing onto a threaded portion 12 of the shaft 1, following the aforementioned shoulder.
The driving pulley 4, driven by the belts 13 which transmit the movement coming from an electric motor or from any shaft depending on the machine, rotates on ball bearings 14 and 14a. As said above, the application of roller bearings or the like is also possible,
The ball bearings 14 and 14bis are housed in a bore 15 of the pulley 4, which is open to allow stacking of the bearings 14 and 14a. A threaded washer 16 which at the same time acts as an oil deflector, maintains, by resting against a shoulder 17 of the pulley 4, the outer ring of the bearing 14bis placed on the right in fig, 1,
however, the other bearing 14 is supported by its outer ring in the bottom of the bore 15.
In this zone, the pulley 4 comprises an oil deflector 18 which, at best, is shaped in the mass of this pulley 4. The inner rings of the bearings 14 and 14bis are blocked against a shoulder of the support 3. , with the interposition of a spacer 19, by a nut 20 weaving on a threaded part 21 of the support 3. The nut 20 is stopped by a steel wire brake 22.
The pulley 4 further comprises a housing 23 in which is mounted with gentle friction the outer ring 24 of an elastic coupling 25 which transmits the movement to the drive shaft 26 through the inner ring 27 and of the plastic mass 28. The elastic coupling 25 can be constituted in any known manner and lead, for example, either by alternating projections of its outer and inner rings 24 and 27, housed in the hollows of the plastic mass 28, either by adhesion of this plastic mass 28 to the rings 24 and 27, adhesion obtained by vulcanization or in any other way.
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The outer ring 24 is provided with one or more keys 29, capable of sliding in appropriate grooves 30 of the pulley 4. The inner ring 27 also comprises one or more keys 31 which are embedded in the shaft 26; the locking of the ring 27 against a shoulder of the shaft 26 is ensured by a nut 32 screwed onto a threaded portion 33 of the shaft 26.
A washer 34, fixed to the pulley 4 by a series of screws 35, limits the possibilities of axial displacement of the shaft 26 and of its coupling 25. A plastic washer 36 can be inserted between the ring 27 of the coupling. 25 and the washer 34, so as not to leave a vacuum between these two elements and to prevent the entry of dust into the bore 23,
A coil spring 37 bearing, on the one hand, against the threaded washer 16 rotating with the pulley 4 and, on the other hand, against the plate 38 which abuts on the ring 27 of the seal 25, axially pushes the shaft 26 against the thrust of a spring 39 which acts at the other end of shaft 26,
This spring 39 is supported on a face 40 of the mold-holder shaft 1 and on the inner ring 27bia of an elastic coupling 25a which transmits the movement of the shaft 26 to the shaft. The mounting of this elastic coupling 25bis is carried out in a manner analogous to that of the coupling 25. Its outer ring 84bis is capable of sliding in a housing 41 of the grinding wheel shaft 1, the housing of which face 40 forms the background.
Keys 42 and 43, the first 42 embedded in the shaft 26 and the ring 27bis, the second 43, embedded in the ring 24bis and sliding in a groove 44 of the housing 41, cooperate in the transmission of movement between the two shafts 26 and l,
A threaded washer 45 blocks the hub 46 of the grinding wheel 47, this hub being, for the best, provided with a female cone 48, fitting onto the male cane 49 of the shaft 1. A plastic washer 50 fills the same , office me that the washer 36 provided at the other end of the spindle; between the washer 34 and the ring 24.
However, these dimensions have been calculated larger than those of the washer 36 so as to provide greater compressibility and, therefore, more fully fill the space between the nut 45 and the ring 24a. .
To complete the description of the assembly of the grinding wheel 47 we will mention the nut 51 screwing on a threaded part 46a of the hub 46 and the grinding wheel casing 52 fixed in any way on the bearing 2 of the pike
The lubricating oil from a pump is brought into bearing 2 by a pipe 53 terminated by a fitting 54 which is screwed into a hole 55 of bearing 2. The lower hole of hole 55 opens into a longitudinal or helical groove 56 made in the bore of the bearing 2 with the aim of distributing the oil. The excess oil which leaves the bearing on the side of the grinding wheel is launched towards the periphery of the chamber 57 by a deflector 58 which is hot-fitted
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on tree 1 or is part of it.
The chamber 57 comprises, at its lower part, a depression 59 into which opens the channel 60 drilled in the body of the bearing 2. The cover 61, in two parts to allow assembly, constitutes the walls of the chamber 57; this cover cooperates via its tongues 62 with the shaft 1 provided with similar tongues 63 with the aim of producing a system of baffles between fixed and rotating elements. A felt 34, housed in a groove of the cover 61 stops oil infiltration which could occur when stopping. The cover 61 is attached to the bearing 2 by a series of studs 65 and eorous 66.
On the side opposite the grinding wheel, the chamber 67 formed in the bearing 1 and into which the channel 68 opens, as well as the chamber 69 of the support 3, ensure the return of the oil to a lower orifice 70 which is in communication with the reservoir. oil from the machine through a suitable pipe.
Fig. 2 shows the arrangement of the springs 10 and of the oil return chamber 69 and FIG. 3 shows the device for fixing the bearing 2 on its cradle 71. A strap 72 is assembled by riveting with its end pieces 73, which comprise a smooth part long enough to allow tightening, by the nuts 74, of a series. Belleville washers 75. This assembly can also be carried out with very hard coil springs or even blocks of rubber or any other plastic material.
It goes without saying that modifications of detail can be made to the improvements referred to above without thereby departing from the scope of the invention.
CLAIMS
1. Grinding or grinding machine, characterized in that the whole of the grinding wheel and the grinding wheel holder shaft, forming a rigid whole whose balancing can be achieved separately, is held in a bearing of great length , relative to the diameter of this shaft and is connected by an elastic coupling to the drive member such as a pulley.
2. Grinding or grinding machine characterized in that between two radial elements respectively integral with the grinding wheel shaft and its bearing is interposed an elastic device sufficiently robust to not act as a shock absorber. axial displacement only in the event of exceptional force.
3. Grinding or grinding machine characterized in that the bearing of the grinding wheel shaft is elastically fixed on its support, preferably by elastically extensible straps which surround it and hold it in a cradle.
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