<Desc/Clms Page number 1>
MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Monsieur Emile PIQUEREZ Récipient ou emballage en matière souple,obtenu, à partir d'un élément de forme tubulaire.
Demande de brevet déposée en France le 29 juin 1944.
La présente invention a pour objet un récipient ou emballage en matière souple-, obtenu à partir d'un élément de forme tubulaire. on connaît déjà. des emballages, du.genre des sachets utilisés par les pharmaciens et les droguistes pour la vente de certains produits pharmaceutiques et chimiques en poudre ou granulés, ces emballages, généralement en papier, ont une forme plate du genre de celle des enveloppes et comportent un fond et une fermeture situés sur un même plan, ce qui présente l'inconvénient incontestable de limiter considérablement. la contenance des emballages.
De plus, lorsque le contenu est utilisé par- fraction, il est nécessaire, entre chacune des prises, de replier 1.* emballage du côté de l'ouverture de sortie du contenu, car si l'on ne prend pas cette précaution et que l'on repose l'emballage à plat sur une table, une partie du produit encore ensaché risque de se répandre intempestivement.
<Desc/Clms Page number 2>
Le but de l'invention est la réalisation d'un récipient ou. emballage souple d'un prix de revient peu élevé dont la fermeture, après remplissage, est excessivement simple et qui présente, lorsqu'il est complètement fermé, une forme particulière grâce à laquelle sont évités les inconvénients résultant de l'emploi des emballages plats.
De plus, en pratiquant un arrachement ou en pratiquant une coupe à l'aide d'une paire de ciseaux, on peut former une ouverture constituant bec verseur par lequel il est possible de diriger l'écoulement du contenu ou d'une partie seulement de ce dernier et, dans ce dernier cas, le récipient peut être pose sur une table par l'une de ses faces, avec son bac verseur se trouvant à un niveau supérieur à celui du restant du contenu.
Le récipient ou emballage suivant l'invention, obtenu à partir d'un élément de forme tubulaire, est remarquable en ce que les deux extrémités dudit élément tubulaire - à savoir le fond et l'orifice de remplissage - sont fermées par aplatissement de parties situées les unes en face des autres de la paroi laterale du tube, suivant des plans décalés d'environ la a 90 ; le decalage maximum de 90 correspondant à la plus grande capacite du récipient, en même temps qu'il lui procure la plus grande rigidité.
Le décalage de 90 entre les plans des deux fermetures confère au récipient une forme speciale du genre tetraèdre à arêtes arrondies qui se prête d'une façon parfaite à l'application d'une publicité originale sur les quatre faces symétriques du récipient.
L'invention couvre tous les récipients quelle que soit la façon dont sont réalisées les fermetures du fond et de l'orifice de remplissage, agrafage, gaufrage et particulièrement soudage autogène, par integration matière contre matière, que le recipient soit établi à partir a'une feuille da matai ou alliage mince ou à partir d'une feuille de papier recouvert d'une pellicule de matière plastique.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en référence au dessin représenté à titre d'exemple et dans lequel :
<Desc/Clms Page number 3>
La fig,l est une vua d'un élément tubulaire en papier dont la face qui représente la surface intérieure du. tube a été préalablement recouverte, par enduisage ou- tout autre moyen connu, d'une pellicule de matière, thermo-plastique.
La fig.2 montre la fermeture du fond du récipient, obtenue par pincement sous pression et température.
La fig.3 montre la fermeture de l'orifice utilisé pour le remplis- sage, obtenue par pincement sous pression et température.
La fig. 4 est une vue en perspective du récipient rempli et complètement fermé.
A la fig.l, le scellement de la partie de recouvrement comprise entre les bords longitudinaux 1 et 2 et s'étendant sur toute la longueur du tube est. réalisé, par exemple à l'aide de molettes non représentées, lesquelles molettes préalablement chauffées, sont pressées l'une vers l'autre de manière que la surface de la pellicule da matière thermo-plastique adhère définitivement sur la surface du papier qui se trouve en regard.
S'il s'était agit d'un récipient établi à partir d'une feuille mince de métal ou d'alliage convenable, la scellement aurait été réalisé matière contre matière.
A la fig.2 on voit que le fond 3 du récipient est fait - côté gauche face au dessin - par une simple opération de pincement de parties situées l'une en face de l'autre de la paroi latérale du tube,. au moyen de molettes ou outils analogues, non représentés, préalablement chauffés et pressés l'un vers l'autre, de manière que les surfaces de la pellicule de matière thermo-plastique, compri- ses entre les flèches a-a et b-b qui. sont soumises à l'action des dits outils viennent s'intégrer l'une à l'autre, à l'instar d'une soudure autogène, suivant' cette fig.2, l'aplatissement du tube est réalisé suivant un plan horizontal.
Les traits pointillés montrent le tube avant la fermeture du fond,
A la fig.3 on voit - côté droit face au dessin - que la ferme- ture 4 de l'extrémité du. tube qui a servi d'orifice de remplissage 5 est réalisée par une simple opération de pincement de parties situées l'une en face de l'autre de la paroi latérale du tube, de la même
<Desc/Clms Page number 4>
manière que celle du fond 3 et au moyen des mêmes outils préalablement chauffés et pressée l'un vers l'autre.
D'après catte fig.3 1'aplatissement du tube est réalisé suivant un plan vertical, c'està-dire normalement à l'aplatissement du fond.
Cette conformation du récipient suivant laquelle les fermetures 3 et 4, respectivement du fond et de l'orifice de remplissage, son décalées de 90 l'une par rapport à l'autre procure le récipient représente en perspective à la fig.4 ; récipient qui pour une longueur appropriée du tube initial donne la capacité la plus grande et assure le raidissement le plus complet du récipient.
On voit à l'examen de cette fig.4 que le récipient suivant 1' invention affecte une forme spéciale qui lui donne un aspect du genre d'un tétraèdre dans lequel les angles seraient arrondis et les lignes séparant les quatre côtes légèrement bombées. Le récipient présente toutefois quatre surfaces planes importantes permettant de le poser à plat sur une table en parfait état d'équilibre stable.
Lorsqu'on désire utiliser la totalité du contenu du récipient,, il suffit d'arracher l'un quelconque des coins ou, préférablement, de découper l'un de ceux-ci à l'aide d'une paire de ciseaux en mordant sensiblement au-delà de l'une des fermetures, comme l'indique la ligne pointillée c-c fig.4, pour que soit crée automatiquement une ouverture en forme de bec verseur 6.
La fermeture du fond 3 étant identique à celle de la fermeture 4 de l'orifice de remplissage 5, il est absolument impossible de discerner entre les deux fermetures.
Si on a utilisé une fraction seulement du contenu, on peut, sans inconvénient,poser le récipient à plat sur une table, en surveillant que le bec verseur 6 se prouve a la partie la plus haute du récipient, ce qui supprime tout risque de fuite intempestive du restant du contenu.