BE459555A

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Publication number: BE459555A
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Description

MEMOIRE DESCRIPTIF déposa à l'appui d'une demanda de
BREVET D'INVENTION Henry kremar Poudra à mouler nouvelle ou perfectionnée Priorité de trois demandes de brevet déposées en Grande- Brgetagne, les 17 juin 1940, 17 juin 194Q et 22 avril 1941.

Cette invention consiste dans des perfectionnements de poudres à mouler du genre de celles qui comprennent une charge et des moyens de rendre la poudre adhésive et telle qu'elle durcira par le moulage. suivant la présente invention, une poudre à mouler comprend une charge, par exemple, de la farine de bois, de la sciure de bois, des copeaux de bois, du liège ou de la ma- tière fibreuse ou une combinaison de quelques-unes de ces ma- tières ou de toutes ces matières et un mélange de caoutchouc naturel, de caoutchouc régénéré ou de caoutchouc synthétique ( par exemple du chloroprène polymérisé) et une matière protéi- que comprenant de l'albumine du sang.

Beaucoup de compositions ont été précédemment proposées pour des matières à mouler de cette nature générale et dans une de ces propositions, des agrégats fibreux sous forme de feuilles

ont été subdivisés, à l'état humide, en pièces sous forme de feuilles qui ont ensuitété séchées et mélangées avec des liants, parmi lesquels on avait proposé des résines naturelles ou synthétiques, du bitume, des produits albumineux, des déri- vés de cellulose ou de caoutchouc naturel ou synthétique ou de caoutchouc latex, du caoutchouc dur ou souple ou des mélanges de ces substances, La présente invention, toutefois, se dis- tingue de toutes ces propositions antérieures par l'emploi des ingrédients spécifiques détaillés ci-dessus et faisant l'objet des revendication* qui suivent à la fin de la présente.

De préférence, la matière protéique comprend un mélange de caséine eu d'une protéine similaire (par exemple des fèves de soya) et d'albumine du sang. La caséine est, de préférence, soue forme d'une colle caséique, réagissant sous l'effet de la chaleur (heat-reactive), qui peut contenir des durcisseurs
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et/ou des agents Inaolubilisants. Sinilai.reuent" il est préféré que l'albumine soit sous forme d'une colle d'albumine du sang, réagissant sous l'effet de la chaleur, qui peut également conte- nir des durcisseurs et/ou des agents insolubilisants.

La poudre peut contenir 5-25 en poids de chacune des parties constituantes en caséine et en albumine .La proportion de la partie constituante en caoutchouc , présente dans la poudre, peut être entre 2.5 et 20%,la proportion préférée étant entre 5 - 10%.

L'invention comprend une méthode pour produire la poudre à mouler décrite ci-dessus qui consiste à mélanger avec la charge des solutions aqueuses de la matière protéique et du caoutohouc latex contenant les vulcanisateurs et les accéléra- teura habituels, le mélange étant effectué d'une manière telle que les particules de la charge soient efficacement mouillées par les solutions, à incorporer avec le mélange une substance coagulante pour le latex (comme par exemple l'alun d'ammonia- que) et à sécher le mélange .

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poudre pent être employée pour la production de nt importe quelS artioles #oulés Y compris des feuilles ou des panneaux MOulis, et on trouvé que Par l'empl01 de la ponde, on Veut obtenir et moulage% d'un degé paru1eu11 r...enu avec :::::;r:

r des moulages obtenus avec d'autres Poudres à à mouler contenant du caoutchouc* ion d'une déorira maintenant un exemple de la préparation d'une dec Ier quîvant 1#lnvention. Ilano cet peudre noule .u1enU 1'invention. Dans .eu exempie, poudre à ïâô it :rur ont dtabord Préparés de composants suivants B. furent à'aboid préparé* la manière indiquée. ejure bois$ de farine bois# .10. 40 livres en poids de .00ur e bois, tar 1I1e fibreuses :.-#################### #######:'-""-#### 5 11Tre. de caséine 80-go marc (îaesh) , turent aJOut6s livres d'eau ueci f,t "élansé à fond dans 15-go l1yres àseau .

Ceci fu% aélansé fond dans
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mélangeur et laissé reposer pendant furent mélangées avec
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12,s onoep à'hyàroxyàe oaloiim fnrent mélangées 12).,8 ....- - caloium furent caséine Pendant une ta1blequenu1u. d'eau et ajoute oaséine pendant que le mélangeur travaillait. 8-12 livres d'eau* C. i 11Tree d'al...lne du .eng .oluble, 8-12 11Tre. d'eau, ik.?4 Onces 4#hydroxyde on laissa 1'albunine àU Sang %re@- por dans I#eau Pendan t 2 heures à 3 heures a<8nu de la .remuer . 9uia la formaidéhyde tuu PrUd33flent ajouté. er . it mélanger fortement et rapidement). ue on derrait néianger ''*' ne on devra épaissit en une forte gelée 9 mais il rede- y1ent liquide après une heure ou deux. vient liclu en poids de latex ( teneur en ,1,rea po14e 1auex teneur aaontohonc D. nt ,éiangées avec àeo agent* àe .....

des aoe'lérateurs et des antioxydants de la maniera des acoéi habituelle - cela furent ajoutée$ lô-;4 ..M.. eu haMMl' . cela turenu &Ô U'ée" 1 .u- 11Yre. en p01de d'un coiiold e protecteur SOUS forul d'a- ne .olutien de caséine boratée de 1Ùµl. Aluernat1.omenu,

en peut employer une solution de 10% de colle de caséine, comme dans le composant "B".

E. 32 livres en poids d'une solution de 10% d'alun d'ammo- niaque (dans de l'eau chaude) ou une autre substance coagulante appropriée connue .

La charge n fut d'abord placée dans une mélangeuse (du genre qu'on emploie normalement pour le Mélange de la pâte} munie d'un agitateur, et pendant une agitation continue de la charge ,* en ajoute lentement, à tour de rôle, les solu- tions B, C et D, L'agitation fut continuée jusqu'à ce que la charge fut complètement nouillée par le mélange . @a substance coagulante - fut ensuite incorporée pendant que le métange re@uage du mélange fut continue.

Le mélange fut ensuite sèche dans un courant d'air sec et chaud à la température de 80-90 C @. jusqu'au moment où la teneur en humidité du mélange était d'en- viron -10%. un dispositif au tambour rotatif fut ¯ployé peut sécher le mélange, car ceci est préférable pour empêcher les particules de la charge de coller ensemble pendant qu'elles sèchent.

La poudre séchée peut être moulée sous forme de boulettes ou autrement de la manière usuelle, le moulage se faisant tans une presse chaude à la température de 220 à 260 f. et sous une pression de 500 livres à une tonne par pouce carré. Pour les objets plats, une pression au chiffre inférieur peutre suffisante , tandis que pour les articles de forme irrégulière une pression de moulage allant jusqu'à une tonne par pouce carré ou même davantage peut être désirable . Une matière lubri- fiante connue peut être incorporée dans le composant, ou alter- nativement le moule peut être lubrifié avec une matière lubri- fiante telle que le stéarate d'aluminium.

N'importe lequel des liants B, C ou D ou tous ceux-ci peuvent être augmentés en proportion de manière que telle propriété particulière de l'un deux puisse être dominant par

exemple le liant c peut etre augmenté de sorte que la flexbilie du caoutchouc puisse prédominer dans le moulage fini. Le liant E devrait être. dans ce cas, augmenté en proportion. Dans l'exemple ci-dessus. le caoutchouc dans le liant D peut se composer d'un ci-dessus* latex lune dispersion composée poser d'un mélange de latex et d'une dispersion composée de poser d'un meiange caoutchouc régénéré ou entiérement de caoutchouc régénéré dispersé.

I1 peut alors étre nécessaire de réduire le liant E en proportion de la quantité plus faible de latex naturel emen proportion ployé ou bien le liant E peut êtreomis complètement si aucun latex naturel n'est employé. Le cas échéant, si nue dispersion , composée de manière habituelle, de caoutchouc régénérée est employée, elle contiendra déjà le colloïde protecteur usuel et il ne serait donc pas nécessaire d'ajouter une solution de 10% de caséine. La dispersion de caoutchouc régénéré devrait avoir ou devrait être changée pour avoir une teneur toutes les parti solide suffisamment faible pour garantir que toutes les parti, cules de la charge soient efficacement mouillées par la dispersion.

En outre, dans l'exemple ci-dessus, le caoutchouc dans le liant D peut se composer d'un mélange de caoutchouc latex naturel et d'un latex synthétique Comme le chloroprène polyménaturel et d'un lates risé (par exemple la forme livrée dans le commerce sous le nom commercial "neoprene") ou de latex synthétique seu. Qu'on emplos un latex naturel ou synthétique, il est préférable que le colloi soit une solution de protecteur mentionné dans le liant D soit une solution de 10% de caséine ammoniacée.

L'exemple précédent peut êre modifié en employant de l'albumine du sang seule comme matière protéique, auquel cas proportion du liant C serait augmentée en conséquence de sorte que la protéine totale de la matière incorporée serait la même que précédemment.

N'importe quelle matière colorante peut être introduite pendant la fabrication de la poudre. décrite Si caoutchouc décrite

dans ce mémoire peut être mélangée avec une poudre à mouler à la résine synthétique pour fournir une poudre pomposée. La poudre à la résine synthétique peut comprendre 10-75% de rési- ne (soit du genre thermoplastique, soit du genrethermo-dur- cissant) et le reste substantiellement rien que de la charge, comme par exemple de la farine de bois. La poudre de résine peutincorporer une substance, comme par exemple de la cire de stéarate, pour réduire la tendance de la poudre composée de coller aux moules. Si on le désire, on peut y incorporer éga- lement une matière colorante appropriée .

En moulant la poudre composée, on emploie la technique de moulage qui est en usage pour la résine synthétique , la température du moulage étant disons de 260-3202 F. et la pression entre 1000 livres et 1 tonne par pouce carré . Les proportions des deux poudres dans le mélange dépendront des propriétés qu'on désire avoir dans le produit final. Par exemple, pour obtenir un carton un peu flexible, on peut mélanger les poudres en proportions environ égales et pour obtenir un carton dur et raide, on peut les mélanger dans des proportions de 80% de poudre de résine synthé- tiques et de 20% de poudre de caoutchouc .

REVENDICATIONS.

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1. Poudre à mouler comprenant une charge, par exemple, de la farine de bois, de la sciure de bois, des copeaux de bois, du liège ou de la matière fibreuse ou une combinaison de quelques-unes de ces matières ou de toutes ces matières, et un mélange de caoutchouc naturel, caoutchouc régénéré ou caoutchouc synthétique (par exemple du chloroprène polymérisé) et une matière protéique comprenant de l'albumine du sang.

Claims

2. Poudre à mouler suivant la revendication 1 dans la- quelle la matière protéique comprend un mélange de caséine et d'albumine du sang.

3. Poudre à mouler suivant la revendication 2 dans laquelle la caséine est sous forme d'une colle de caséine réagissant sous l'effet de la chaleur et qui peut contenir <Desc/Clms Page number 7> des durcisseurs et/ou des agents insolubilisants.

4. Poudre à mouler suivant la revendication 1 ou la revendication 3, dans laquelle l'albumine est sous forme d'une colle d'albumine du sang, réagissant sous l'effet de la cha- leur, qui peut contenir des durcisseurs et/ou des agents inso- lubilisants.

5. Poudre à mouler suivant n'importe laquelle des revendi- cations précédentes 2 à 4, contenant 5-25% en poids de chacun des constituants en caséine et en albumine.

5. Poudre à mouler suivant n'emporte laquelle des revendi- cations précédentes contenant 2xxx 2.5-20% (de préférence 5-10%) en poids du constituant en caoutchouc.

7. Procédé pour la production d'une poudre suivant n'im- porte laquelle des revendications précédentes 2 à 6 qui con- siste à mélanger avec la charge des solutions aqueuses de la matière protéique et du caoutchouc latex contenant les vulcani- sateurs et les accélérateurs usuels, le mélange étant effectué de telle manière que les particules du remplisseur sont effi- oacement mouillées par les solutions, en incorporant au mélange une substance coagulante pour le latex (comme par exemple de l'alun d'ammoniaque) et en séchant le mélange.

8. Procédé suivant la revendication 7 modifié en ce sens que le caoutchouc latex est partiellement ou entièrement rem- placé par une dispersion de caoutchouc régénéré, et que dans le cas d'un remplacement complet, l'addition d'une substance coagulante est omise.

9. Procédé suivant la revendication 7 dans laquelle le caoutchouc latex se compose d'un mélange de caoutchouc latex naturel et d'un latex synthétique (comme par exemple du chloro- prène polymérisé) ou entièrement de latex synthétique.

10. Procédé pour la production d'une poudre à mouler substantiellement comme décrite dans l'exemple donné dans ce mémoire. <Desc/Clms Page number 8>

11. Poudre à mouler produite d'après le procédé suivant n'importe laquelle des revendications précédentes 7 à 10 ou comme décrite dans ce mémoire.

12. Poudre composée à mouler comprenant un mélange d'une poudre à mouler de caoutchouc suivant n'importe laquelle des revendications précédentes 1 à 6 ou suivant la revendication 11, et d'une poudre à mouler d'une résine synthétique, les deux poudres étant préparées séparément et mélangées après la préparation.