BE459491A - - Google Patents

Description

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   MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande,de 
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 BREVET D'invention Henry Kremer   "   Perfectionnements aux matières de moulage  @   Priorité de 2 demandes de brevet déposées en Grande-Bretagne les 1er juillet 1940 et 22 avril 1941. 



   Cette invention concerne des perfectionnements aux matières de moulage et fournit une matière composée et sèche destinée à être employée ensuite pour mouler des articles divers. 



   Suivant la présente invention, une matière composée et sèche pour le susdit usage comprend une matière de   remplissa-   ge ou charge inactive, dont tous ou substantiellement toutes les particules sont d'abord enduites   et/ou   i,a,prégnées d'une matière qui, lorsqu'elle est sèche, constitue une matière susceptible   d'être   moulée, et les particules individuelles enduites ou imprégnées sont ensuite enduites à nouveau ou imprégnées à nouveau d'un genre différent de matière qui est également, après séchage, une matière susceptible   d'être   moulée. 

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   Des matières susceptibles d'être moulées ont été proposées jusqu'à présent dans une variété de formes diffé- rentes et quelques-unes de ces propositions ont compris un mélange de deux matières plastiques de diffé'rents genres avec ou sans addition de charges. Par exemple, dans une proposition, une dispersion solide de résine dans du caout-   chcuc   a été   proposée et   à une de   cs   matières une charge a été   ajoutée .   Ceci, toutefois, fournit ce qui équivaut à un   mélange   de résine et de caoutchouc seul auquel la charge donne le corps. 



   Dans une autre proposition, pour rendre plus facile- ment transportable du noir de fumée et d'autres pigments pulvérulents qui sont utilisés comme matières de charge ou de renforcement dans l'industrie du caoutchouc, une faible quantité de caoutchouc dissoute dans un dissolvant organique   est.d'abord   incorporée aux pigments, le dissolvant étant en- suite récupéré, et le résultat en est une matière pulvérulente qui, a toutefois les propriétés du pigment pulvérisé sans en avoir les désavantages. Celui-ci est destiné, en première li-   (-,-ne,   à être inco poré encore a du caoutchouc ou à d'autres matières plastiques autres que le caoutchouc naturel, par exemple du caoutcnouc régénéré, du caoutchouc artificiel,du linoléum et n'importe quelles autres watières agglomérées artificielles. 



   La présenta invention diffère toutefois de toutes les propositions précédentes par le fait qu'on a affaire à une matière de moulage composée et sèche comprenant-de la matière de charge inactive, dont toutes ou substantiellement toutes les particules sont d'abord enduites et/ou imprégnées d'une matière d'enduit ou d'imprégnation susceptible d'être moulée et que les particules individuelles enduites ou impré- gnées ont ensuite à nouveau étéenduites d'un genre différent de matière d'enduit ou d'imprégnation susceptible   d'être   mou-   fil   

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 lee.

   Ainsi, non seulement les propriétés des deux matières d'enduit ou d'imprégnation seront cocnbinées dans le produit   moulé de la matière ainsi préparée, mais le produit moulé en résultant%, trouve-t-on. des qualités perfectionnées en compara son d'une matière de moulage préparée par un mélange   
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 produit comme précéderomet. 



    La ètre sous forme de poudre ou dans n'importe quelle autre condition particulière ou divisée, les dimensions les particules dépen-   
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 p dant de la nature de la matière de ré;pl13sage ou de charge inactive employée. 1?ar exe:nple, si la cl1arZ;8 est d'une forme   plus ou moins pulvérulente, le résultat sera d'une nature similaire; mais si la est d'une nature fibreuse comme, par exemple, de petites bottes ou sections de matière fibreuse, la matière résultante sera de forsne similaire.   
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 Il est préférable que les particules du rem}lisseur   soient séchées ou substantiellement séchées sprès le premier enduit et avant que le second enduit leur soit appliqué. 



  Dans une forme de l'invention, la matière de remplissage ou charge a comprend, après son premier enduit, une poudre de caoutchouc susceptible d'tre moulé.3, et le liquide d'enduit employé pour le second enduit comprend une solution de   
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 résine synthétique du genre ther,ao plastique ou ther,1lO-dUrlli4- sant.

   Ainsi, la poudre de caoutchouc susceptible d'être mou- lée coupreild une charge inactive comme par exera. - la farine de bois, la sciure de bois, les Qopeawc de bois, du liège ou de la matiére fibreuse et un mélange de caoutchouc naturel, ,de' caoutchOUC régénéré ou du 'caoutchouc synthétique (par r e-4e ,pb du chloroprène polymérisé) , de la ca3éine ou une maière protéique similaire (par exe'apie des fèves ie soya) et de l'albumines de préférence sous la forme de l'albumine du sang, déposé sur les surfaces du re-ûplis3eur inactif.

   flll 

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   Alternativement,   la   charge   peut d'abord être anduite d'une résine synthétique, et le liquide d'enduit pour la seconde couche comprend une solution, une dispersion ou une   Pulsion   de caoutchouc naturel, de caoutchouc synthétique (par exempledu chloroprène polymérisé) , du caoutchouc régé- néré ou des mélanges de ces matières, 
Un   exemple   de la préparation d'une poudre à mouler compo- sée suivant l'invention sera maintenant décrit .   ans   cet exemple, les substances composantes suivantes A,B,C,D,E et F furent d'abord préparées de la manière indiquée. 



   40 livres en poids de sciure de bois, de farine de bois, de copeaux de bois ou de raclures, de matière fibreuse ou d'une autre charge connue. 



   B. 2 1/2 en pods de caséine 80-90 mesh furent ajoutées à 
7 1/2 - 10 livres d'eau, mélangées ensemole à fond dans une mélangeuse et laissées reposer pendant 10 minutes pour permettre à la caséine d'absorber   l'eau. Puis   on incorpore 6,4 onces d'hydroxyde de calcium mélangé ave- une faible quantité d'eau. 



     C.   5 livres d'albumine de sang soluble, 8-12 livres d'eau,   4.4   onces   d'hydroxyde   d'ammonium (p.sp. 0. 90) , 
16 onces de formaldéhyde (30%). On laisse l'albumine du sans tremper   dàns   l'eau pendant 2-3 heures avant de la remuer. Puis on ajoute l'hydroxyde d'ammonium, tout en remuant encore. 



   Ensuite on ajoute avec soin le formaldéhyde (on devrait mélanger fortement et rapidement). Ce mélange s'épais- sit et devient une forte gelée, mais qui redeviendra à nouveau liquida après une ou deux heures. 



   D. 10 livres en poids de latex (teneur en caoutchouc 60%) furent mélangés avec des agents de vulcanisaticn,les accélérateurs et les antioxydants de la manière habi- tuelle connue. A cela on ajoute 10-15 livres en poids 

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 d'un   colloïde   protecteur habituel sous forme d'une solution de colle de caséine boratée de 10% . Alternativement, on peut employer de la solution de   10%   de colle de caséine comme dans le composant "B". 



   E. 21 livres 5 onces en   poidsd'une   solution d'alun d'am-   monique   de   10%   (dans de l'eau chaude) on d'une autre substance coagulante appropriée connue. 



   F. 20 livres en poids d'une solution de 50% de résine phénolique soluble dans l'eau, 
La charge A fut d'abord placée dans une   mélangeuse   munie.d'un agitateur, et pendant l'agitation continue de la charge, les solutions B, C et D furent lentement ajoutées à tour de   rôle  L'agitation fut continuée jusqu'au moment où la charge fut complètement mouillée par les solutions. La substance coagulante E fut ensuite incorporée, pendant qu'on continue à remuer le mélange . Le mélange fut ensuite séché dans un courant d'air sec et chaud à la température de   80-90    F jusqu'à ce que la teneur en humidité du mélange fut réduite à 10-14%.

   Ensuite, la solution F .fut incorporée à fond aux particules enduites et préparées comme ci-haut afin d'enduire à nouveau efficacement toutes les particules avec la solution de résine . La matière en résultant fut ensuite séchée comme précédemment dans un courant d'air chaud à 80-90  F., le pro- cossus de séchage étant appliqué   à   tel point que la teneur en humidité du mélange fut réduite à   5-10' .   Pour les deux opérations de séchage, on   employa   un dispositif à tambour rotatif, ce qui était préférable pour empêcher les particules de la charge de coller ensemble pendant qu'elles séchaient. 



   La poudre séchée ainsi obtenuepeut être moulée d'une manière similaire à celle adoptée pour les poudres à mouler usuelles à la résine .  'Une   matièrelubrifiante connue pour le moule, comme le stéarate   d'aluminium,   peut être incorporée dans le composant, ou alternativement, lemoule Peut être   @   

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 lubrifié avec, une matière lubrifiants de ce genre . Il est commode d'effectuer le moulage dans une presse chaude à la température de 260-3200 F. et sous une pression de 400 livres à une tonne par pouce carré. Le temps de traitement est appro- ximativement 1 1/4 minutes par millimètre d'épaisseur.

   Pour des objets plats,   comme   des panneaux, une pression au chiffre inférieur peut être suffisante, tandis que pour les articles de forme irrégulière une pression de moulage allant jusqu'à une tonne par pouce carré ou même plus élevée peut être   désirable ,   La poudre a mouler peut être mise en boulettes de la manière usuelle avant qu'on effectue le moulage. 



   N  importe lequel des liants E, C, D et F peut être aug- menté en proportion, de sorte qu'une propriété particulière de l'un d'eux puisse être dominant. Par exemple, le liant D   peut être augmenté de sorte que la flexibilité du caoutchouc moulage puisse prédominer dans le mélage fini. Alternativement, le   liant F peut être augmenté de sorte que la dureté et le fini luisant de la résine synthétique puissent prédominer. Alors que la susdite méthode spéciale de préparer une poudre à mou- ler au caoutchouc est préférée, il est à noter que le liant 
E et le liant C peuvent être supprimés complètement, auquel cas la préparation initiale de la poudre à mouler se ferait d'après des principes substantiellement connus.

   Si l'albumine et la caséine sont supprimées, il est à conseiller d'augmenter   la   teneur en latex, disons jusqu'à 14 livres en poids de la- tex, la solution E étant par contre augmentée en proportion. 



    Quand les solutions B et C sont incorporées, il est préférable qua la caséine ait la forme d'une colle de caséine, réagis-   sant sous l'effet de la chaleur, qui peut contenir des durcie-   seurs   et/ou des agents insolubilisants. Similairement, il est préférable que l'albumine soit dans la forme d'une colle d'al- bumine du sang, réagissant sous l'effet de la chaleur, qui   peut également contenir des durcisseurs et/ou des agents insolubilisants.   

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   La quantité d'eau ou d'autre liquide dans les solutions   A,B,C   et D peut être réglée, au besoin, suivant les dimensions des particules de la charge . Pour uns charge fine, il faudra un peu plus de liquideen vue de mouiller toutes les   particu-   les, et il en faudrait moins pour des particules plus gros-   sières.   



   Dans l'exemple précédent, le caoutchouc dans la solution D peut consister dans un mélange de latex et d'une dispersion composée de caoutchouc régénéré ou entièrement de caoutchouc régénéré dispersé . Il peut alors être nécessaire de réduire la solution E en proportion de la plus faible quantité du latex naturel employé ou bien la solution E peut être supprimée complètement, si on n'emploie pas de latex naturel. Egalement, si on-emploie une dispersion composée usuelle de caoutchouc régénéré, elle contiendra déjà le collide protecteur usuel, et il n'y aurait pas besoin alors d'ajouter une solution de 10% de caséine .

   La dispersion du caoutchouc régénérée devrait avoir ou devrait être changée de manière à avoir une teneur solide assez basse pour   tre   assuré que toutes les particules. de la charge inerte seront efficacement mouillées par la dispersion. 



   Ou bien dans l'exemple précédent, le caoutchouc dans la solutian D peut consister dans un mélange le latex de caoutchouc naturel et d'un latex synthétique comme par exem- .ple le chloroprène polymérisé (par exemple la forme vendue sous le nom commercial "Neoprene" ou de latex synthétique seul. Lorsqu'on emploie un latex synthétique naturel, il est préférable que le colloîde protecteur mentionné dans la solu- tion D soit une solution de 10% de caséine   ammoniacée.   



   N'importe quelle matière colorante peut être introduite pendant la fabrication de la poudre composée. 



   Dans un autre exemple suivant l'invention, la charge 

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 active   confie   en une charge imprégnée d'une résine phéno- lique et la seconde matiéere d'enduit est de caoutchouc. La poudre psut être préparée avec les mêmes substances compo-   .ante.   qui sont employées dans l'exemple précédent, l'ordre d'addition étant   .édifie   comme suit:- La solution de résine F serait ajoutée en premier lieu à la charge A et le mélange serait ensuite séché. Les solutions B,C et D seraient ensui- te incorporées et finalement la substance coagulante E, aprés quei le mélange serait séché comme précédemment pour réduire la teneur du mélange à, disons 5 à 10%. 



   Il faut comprendre que, au lieu de bois, n'importe quelle sutre forme connue de charge inactive, peut être employée. Par 
Exemple, l'invention peut être appliquée à la production de meules   ..Ioulées,   auquel cas la charge inactive consistera dans la matière abrasive pulvérulente servant de base à la fabrica- tion de la meule. 



   En mettant la présente invention en pratique, chaque particule de la charge inactive ou substantiellement chaque   particule de celle-ci est enduite ou imprégnée autant que possiole uniformément d'abord d'une matière susceptible d'être moulée et ensuite d'une seconde matière d'une nature diffé-   rente et susceptible   d'être   moulée. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Matière composée et séche pour l'usagé décrit compre-   mant une matière de remplissage ou charge inactive, dont toutes ou satstantieilement toutes les particules sont d'abord enduites et/ou imprégnées d'une matiére qui, lorsqu'elle est séchée, Constitue une matière susceptible d'être moulée et que les particules individuelles enduites ou imprégnées sont ensuite enduites à nouveau ou imprégnées à nouveau d'un genre différent de matière qui, après séchage, est également une matière susceptible d'être moulée. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2. Méthode de préparer la matière composée suivant la <Desc/Clms Page number 9> EMI9.1 on 11 qui consiste à enduire d'abord les L:)art" ;U - le' d'une charge inactive matiere plastique susceptible 1., d'un. chars. inactive d'une suite aU" articules traiter %t 're #### à applique, " . un enduit d'une matière plastiQue différente sus ef Loac- d'Hre ",oulée, l'a'pplication du dernier enduit étant , tuée par fait, traiter les particules qui ont regu première couche, par une solution, une dispersion OU une 1 emui- sion àe la secoàde.

   matière d'enduit et de faire àisparaître ensuite la moyen liquide par le séchage- EMI9.2 ensuite 1 suivant la revendication 2 dans laquelle les EMI9.3 -ble')aode large ive sont daooicd enduites EMI9.4 particules de la charge inactive sont d'abord enduites de EMI9.5 particules de la fournir une poudra de caoutchouc ou Ulatière caoutcl 101-10 Po"'r: four ee et dans lao,elie le particulière euaceptible d'ttre moul' dand laquelle EMI9.6 Particulière le second enduit comprend une solution de EMI9.7 résine synthétique d'un genre e ther!<oplastique L,cr,;o-d,," ci'- sa rit. 4.

   Méthode suivant la revendication :3 dans lazuolle te tchouc Sus- eptibl6 oulée co,:,Dsiid .d,#######..,.. une charge inerte, canme de la farine de 00s, de la sciure une charge ine]tel, #,# ma-LirO bois, des auX de bois au liège de la matière breuse et un COP6 uge de caoutchouc ,naturel, daicaoutchouc breuse un uéla ##"" Iple du ci 1-ilo- o- .régénéré ou de caoutchouC synthétique (par exe"ple àÙ ChlÙrÙ- prène a de la caséine ou de la matière protéique ,n. polyméris,)$ case ,) raine. similaire (par exemple des fèves dé soya) de l'alb'ulaine, .lnllal.e (far .pl. d'POSA sur jas. de préférence sous forme d'albumine du sang, e eu" les. surfaces de la charge- tioi*i -1 , dans ### 5.

   MéthOde suivant la revenc\lca tio n dans la;v,eLle la matière enduite d'ebord comprend,une résine aynthéti1ue suseep- ti ble d' titre moulée avec une charge inactive com4e de la rar",e de bois, dea copeaUX ou dea rognur ea. du liège cu da 18 "a< ièr fibreuse, et le liquide pour l'enduit comprend une ac1ution, fibreuse, et le oU une émulsion de caoutchouc "?.tUrl> à oaout- d#####. t'l-uc synthétique (Par exemple du chloroprène polym"risé), C.0 és,néré-ou des raélangeez a ces tûa'Llires. caoutchouc régénéré'ou dés nélangef ces roatièrea. EMI9.8 caoutchouc <Desc/Clms Page number 10> 6.

   Métnode suivant la revendication 3 qui comprend Mès opérations pour mélanger une charge comme de la farine de bois, des copeaux ou des rognures, du liège eu de la matière fiorouse avec du caoutekouc latex contenant les vulcanisstéurs etsocérateurs usuels, le mélange étant effectué d'une manière, telle que les particules de la chaux inactivs seront efficacement douillées par le latex, pour incorporer dans le mélange une substance coagulante pour le latex, peur sécher la mélange, pour y appliquer une solution d'une résine syntné- tique de manière à enduire efficacement les particules du mélange et pour faire disparaître par le séchage le dissolvant de la résine.

   7. Méthode de préparer des poudres à mouler composées substantiellement comma décrite dans le présent mémoire.

   8. Poudres à mouler composées préparées d'après les métho- des suivant n'importe laquelle des revendications précédentes 2 à 7 ou comme décrites dans le présent mémoire.