BE460039A - - Google Patents
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Description
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" Perfectionnements dans la fabrication des ma,tières fibreu- ses composées en feuille ".
Cette invention concerne des perfectionnements dans la fabrication des matières fibreuses composées en feuille . uonformément à la présente invention, il estfourni un procédé pour la fabrication de matières composées fibreu- ses en feuille qui comprend le traitement d'une matière fibreuse par une solution de protéine et ensuite avec un précipitant de protéine pour déposer la protéine sur ou dans les fibres, et le traitement des fibres couvertes ou im- prégnées de protéine, pendant qu'elles sont encore mouil- lées, avec une solution, une dispersion ou une émulsion de résine synthétique se solidifiant par action thermique et déposant la résine sur les fibres et transformant ensui- te la pulpe ou la pâte des fibres traitées en feuilles de cette matière.
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La solution contenant la protéine peut être constituée par exemple par du sang ou des caillots de sang,des cellu- les rouges de sang ou par du sang séché qui a été redissous ou par une solution de protéine de fèves de soya ou de caséi- ne. La matière fibreuse peut être constituée par une matière fibreuse non feutrée comme par exemple de la sciure de bois, des déchets de bois moulus, de la paille, de matière cellu- losique ou par une matière fibreuse feutrée, par exemple par du papier ou par d'autres fibres organiques ou anorga- niques naturellesou synthétiques ,
Après que la matière fibreuse et la solution contenant la protéine ont été mis en contact, le précipitant de protéi- ne est ajouté. En variante, la solution contenant la protéine et le précipitant de protéine peuvent être mis ensemble en contact avec la matière fibreuse.
Le précipitant peut consister avantageusement en alun d'ammonium - mais d'autres précipitants peuvent être employés. Il est préféra- ble que la protéine soit combinée avec un agent durcissant et insolubilisant, par exemple on peut faire usage d'un mé- lange d'hydroxyde d'ammonium et de paraformaldéhyde, mais d'autres agents favorisant le durcissement et provoquant l'insolubilité peuvent être employés.
Lorsque deux ou plus de charges différentes sont em- ployées,chacune.peut être traitée avec avantage séparément avec la solution de protéine et les charges traitées peuvent être mélangées ensuite.
A cette étape environ de 5 à 25% en poids de protéine peuvent être incorporés à la matière fibreuse et de préfé- rence 5 à 10%.
La solution, la dispersion ou l'émulsion de résine synthétique se solidifiant par action thermique avec laquelle la matière fibreuse mouillée chargée ou imprégnée de protéine est traitée, peut consister en une solution, dispersion ou émulsion, par exemple en une solution aqueuse, dispersion ou
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émulsion d'une résine de phénol ou d'urée comme une résine phénol-formaldéhyde , urée-formaldéhyde, thiourée-formaldéhy- de ou mélamine-formaldéhyde.
Le traitement de la matièrefibreuse avec une solution de protéine,avec les agents insolubilisant et précipitant la protéine, avec le liquide contenant la résine et son précipitant peut être exécuté de préférence à la température de chambre.
Après le traitement de la matière fibreuse par le li- quide contenant la résine, la précipitation de la résine sur les fibres est provoquée par l'addition d'une solution d'alun d'ammonium, par exemple d'une solution aqueuse d'alun d'ammonium La matière fibreuse peut être combinée avec 5 à 50% en poids de résine de préférence avec b à 15 %.
Le procédé préféré pour réaliser l'invention est de mélanger à tour de rôle la matière fibreuse, le liquide contenant la protéine, l'agent insolubilisant et précipitant la protéine, le liquide contenant la résine et le liquide contenant le précipitant pour cette dernière. Le mélange final consistera en des fibres couvertes et à un certain degré imprégnés de protéine insolubilisée et chargée d'une couche de résine synthétique se solidifiant par action thermique,le tout suspendu dans un milieu aqueux avec des particules de protéine et de résine précipités, le tout formant une pulpe ou une pâte .
La transformation de cette pâte ou cette pulpe en matière sous forme de feuille peut être effectuée par drainage sur une gaze avec application d'un mouvement de secoûment et un effet de succion., s'il est désiré (comme dans la technique de la fabrication du papier) et l'applica- tion de pression à la feuille mouillée, par exemple à l'aide de rouleaux, pour produire le degré de solidité voulu et de chaleur, par exemple pour atteindre une température de 2800 à 340 F., pour durcir la couche de protéine et pour transformer la couche extérieure de résine des particules de matière
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fibreuse, de laquelle la feuille composée est constituées en un état insoluble et infusible C,
En variante sil'on désire un produit d'un type plus dur,
la feuille mouillée peut être comprimée par pression hydraulique entre des platines chauffées à la vapeur comme dans la technique habituelle pour la fabrication de cartons durs.
La quantité de protéine employée doit être suffisante pour agir d'elle-même comme un agglomérant pour la matière fibreuse.
S'il est désiré le liquide peut, après traitement, par le précipitant de protéine contenir encore une proportion de protéine dissoute ou similaire; le liquide , après le traitement par le précipitant de résine peut contenir une proportion de solution résineuse. Le liquide ou une propor- tion du liquide de l'étape du procédé pendant laquelle la ma- tière est transformée en feuille peut être repris pour le traitement d'une nouvelle fournée de matière fibreuse.
Dans une modification de l'invention la quantité de liquide contenant la protéine est telle qu'elle peut être absorbée complètement par la matière fibreuse, encore que la présence d'un excédant de liquide soit possible.
Le dépôt de la résine sur la matière fibreuse chargée et imprignée de protéine peut dans certains cas se produire après la simple addition à la matière fibreuse sans qu'il soit nécessaire d'ajouter un précipitant de résine.
La matière fibreuse peut, si on le désire comprendre un mélange de fibres et la portée de la présente invention prévoit l'incorporation d'un élément de renforcement dans la matière en feuille, par exemple des fils ou une toile métallique. Une ou les deux surfaces extérieures de la matière en feuille peuvent être garnies de bois contrepla- qué, de tôle de métal ou être couvertes d'un enduit décora- @ tif.
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Des matières en feuillet fabriquées suivant la présente invention, sont relativement légères et résistantes et peuvent être faites facilement avec des substances qu'on trouve sans difficulté et sans .si l'emploi d'appareils compliqués.
Des matières de charge, des pigments ou des colorants peuvent être incorporés à la matière fibreuse si on le désire-
La description qui suit, indique à l'aide d'exemples des procédés pour la mise en exécution de l'invention.
EXEMPLE 1
100 livres angl. de sciure de bois , de déchets de bois moulu ou un mélange des deux sont traités avec 400 onces angl. de sang liquide auxquels ont été ajoutés 13 3/4 onces angl. d'hydroxyde d'ammonium (Dens. 0,92), 30 onces angl. de paraformaldéhyde comme agent insolubilisant , pour la protéi- ne et 400 onces angl. d'eau (plus ou moins, dépendant de la nature et de la grandeur des particules de la matière de charge).
A la matière fibreuse traitée avec le sang sont ajoutées ensuite :20 livres angl. de résine phénol-formal- déhyde (étape A. teneur en matière solide 50 % 300 livres angl. d'eau et la quantité d'une solution d'alun d'ammonium à 10% nécessaire pour précipiter la résine,
La pâte est ensuite transformée en feuille sur une gaze de fils, une application de succion s'il est désiré et la ma- tière en feuille ayant une teneur en humidité de 40 à 80% est séchée ensuite par chauffage à 280 -340 F De la pres- sion exercée par des rouleaux peut être appliquée à la feuille pendant qu'elle est encore humide si on désire la rendre plus résistante.
Dans l'exemple précédent, de la résine urée-formaldéhyde
EMI5.1
peut étre substituée la résina ,.. , oP 1"'" 'h de
EXEMPLE 2.
95 livres angl. de sciure de bois. sont placées dans un mélangeur et on y ajoute lentement en mélangeant 360 onces angl. de sang liquide auquel on a ajouté comme à l'exemple 1 @
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la quantité proportionné d'un agent durcissant et insolubili- sant de protéine.
5 livres angl. de pulpe de bois mécanique ou pulpe de papier sont placées dans un mélangeur à grande vitesse ou dans un batteur , avec 100 livres angl. d'eau et la pulpe est désagrégée . 40 onces angl. de sang liquide, en même temps que la quantité proportionnée de l'agent durcissant et insolubilisant de protéine mentionné ci-dessus sont ajou- tés à la pulpe , Les deux mélanges décrits ci-dessus sont mélangés intimement et ils sont additionnés à. 20 livres angl. de résine de phénol (étape A. 50% de matière solide) et 300 livres angl. d'eau . Ensuite il y est ajouté une quan- tité suffisante d'une solution d'alun d'ammonium à 10% pour coaguler et précipiter la résine sur les fibres couvertes d'une couche.
Le mélange est ensuite transformé en feuille et séché comme dans l'exemple 1.
REVENDICATIONS.
1. Un procédé pour la fabrication d'une matière fibreuse composée en feuille qui comprend le traitement d'une matière fibreuse par une solution contenant de la protéine et ensuite par un précipitant de protéine pour déposer la protéine sur ou dans les fibres, le traitement des fibres couvertes et imprégnées de protéine pendant qu'elles sont encore mouillées par une solution, une dispersion ou une émulsion de résine synthétique se solidifiant par action thermique déposant la résine sur les fibres et transformant ensuite la pulpe ou la pâte des fibres traitées en une matière en feuille.
Claims (1)
- 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution contenant la protéine consiste en du sang.3. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution contenant la protéine consiste en des caillots de sang ou des cellules rouges de sang ou du sang <Desc/Clms Page number 7> sec qui a été redissous.4. Un procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que la solution oontenant la protéine consiste en une solu- tion de protéine de fèves de soya ou de oaséine .5. Un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la matière fibreuse con- siste en une matière fibreuse non f eutrée.6. Un procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que la matière fibreuse consiste en des fibres organiques ou anorganiques, naturelles ou synthétiques.7. Un procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la matière fibreuse consiste en de la sciure de bois, des déchets de bois moulu, de la paille ou en des matières cellulosiques .8. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière fibreuse consiste en une matière fibreuse feutrée comme par exemple du papier.9. Une modification du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisée en ce que la solution contenant la protéine et le précipitant de protéine sont ensemble amenés en contact avec la matière fibreuse.10. Un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le précipitant de la portéi ne consiste en de l'alun d'ammonium.11. Un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce que la protéine est combinée avec un agent durcissant et insolubilisant.12%.Un procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'agent durcissant et insolubilisant consiste en un mélange d'hydroxyde d'ammonium et de paraformaldékyde .13. Un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce que lorsque deux ou plus de <Desc/Clms Page number 8> charges fibreuses différentes sont utilisées, celles-ci sont traitées séparément avec la solution contenant la protéine et mélangées ensuite, 14. Un procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la matière fibreuse comprend de 5 à 25 % en poids de protéine après le traitement avec la solution contenant la protéine, 15. Un procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la solution , dis- persion ou émulsion de la résine synthétique se solidifiant par action thermique est une solution, dispersion ou émul- sion d'une résine de phénol ou d'urée.16. Un procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la résine est pré- cipitée sur les fibres à l'aide d'une solution aqueuse d'alun d'ammonium.17. Un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce que la matière fibreuse est combinée avec de- 5 à 50% en poids de résine.18. Un procédé comme revendiqué dans la revendication 17 dans lequel la matière fibreuse est combinée avec 5 à 15% en pcids de résine.19. Un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière fibreuse est mélangée d'abord avec le liquide contenant la protéine, ensuite avec l'agent insolubilisant la protéine et le pré- cipitant suivi par le liquide contenant la résine et le liquide contenant le précipitant pour la résine.20 Un procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la matière fibreuse en feuille contenant la protéine et la résine est soumise à un chauffage et à une pression mécanique pour affermir la feuille et pour durcir la résine. <Desc/Clms Page number 9>21. Un procédé selon l'une des revendications précéden- tes dans lequel le liquide, soustrait pendant l'étape de la formation de la feuille du procédé est repris pour le traite- ment d'une nouvelle fournée de matière fibreuse.2. Un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un renforcement xxx est inco poré dans la matièreen feuille, par exemple de fils métal- liques ou d'une toile métallique.23, Un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une ou les deux surfaces extérieures de la matière en feuille sont garnies de bois contreplaqué, d'une tôle de'métal ou d'un enduit de surface décoratif.24. Un procédé pour la fabrication d'une matière fibreu- se composée en feuille essentiellement comme décrit dans l'un ou l'autre des exemples spécifiques exposés ci-dessus .25. Une matière fibreuse composée en feuille dans cha- que cas où elle est préparée ou produite suivant le procédé revendiqué dans une quelconque des revendications précéden- tes . toutes fins utiles, nous vous signalons que deux erreurs se sont glissées dans le mémoire descriptif relatif à cette demande de brevet.A la page 4, ligne 15,il faut lire "matière résineuse" au lieu de "solution résineuse".A la page 5 (Exemple 1) ligne 13, il faut lire "Dens 0. 88" au lieu de "Dens. 0,92".Nous vous saurions gré de bien vouloir verser la présente au dossier de la demande et d'en délivrer une copie aux personnes que vous demanderaient une copie du brevet.Nous vous remettons ci-joint un timbre fiscal de 15 francs en paiement de la taxe due pour les régularisations de l'espèce.Veuillez agréer Monsieur le Direccteur nos sa lutations distinguées.
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