BE460180A - - Google Patents

Description

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  Procédé et appareil de conservation de produits alimentaires, 
La présente invention concerne un perfectionnement de l'appareil et du procède faisant l'objet de brevets des mêmes inventeurs (cas 85 et cas 89) et se rapporte à une méthode et à un   appareil   pour congeler des' aliments et pour conserver ceux-ci à l'état congelé. 



   Lors de la congélation d'aliments, il est désirable que les cristaux de glace formés aient des dimensions minima: la congélation rapide est 'employée pour   obtenir'ce   résultat. 



  Les cristaux de glace formés par cette opération sont main- tenus petits aussi longtemps que la température de congéla- tion ambiante est maintenue sensiblement constante. Dans toute unité d'emmagasinement mécanique ou dans tout congé- lateur, il y a nécessairement une gamme relativement large de changements de température vu que la soupape de commande thermostatique du système   réfrigérant   dmit pouvoir fonction- ner entre des limites de température pour mettre en service automatiquement l'unité de refroidissement lorsque la tempé- rature du   congélat-eur   s'élève au-dessus de la limite la plus élevée, et pour mettre automatiquement l'unité hors   d'actif?   

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 lorsque la température du congélateur tombe en-dessous de la limite inférieure.

   Si les produits alimentaires congelés dans le congélateur sont soumis aux mêmes variations de température, ses cristaux de glace se développeront en dimen- sions d'une manière non-désirable. Cette croissance de la dimension des cristaux résulte du fait que pendant que les produits se réchauffent, ses cristaux individuels deviennent plus grands. Lorsque les produits   sont,de   nouveaux refroidis à la température initiale, il n'y a pas de réduction corres-   pondante   dans la dimension des cristaux individuels. Les alternances répétées de la température des aliments auront pour résultat une croissance excessive des cristaux indivi- duels et par conséquent une détérioration des produits ali- mentaires. 



     En   vue d'empêcher l'action enzymique et l'activité des bactéries dans certains légumes pendant l'emmagasinement   à,l'état   congelé, ces légumes sont ordinairement blanchis ' par immersion dans l'eau bouillante. Cette immersion des légumes détruit un peu de leur goût et a d'autres effets nuisibles. En outre, dans le congélateur ordinaire ou l'unité d'emmagasinement, des micro-organismes sont transportés par l'air dans le compartiment de congélation en contact avec la peau ou la surface des légumes, de sorte que l'effet de stérilisation de l'immersion est éventuellement détruit. 



   La présence constante d'air dansle compartiment ordinaire de congélation et autour des aliments congelés provoque éga- lement une oxydation qui, à son tour, peut provoquer une dé- coloration de l'aliment, une modification de son goût et d'autres résultats non désirables. 



     En   outre, dans le compartiment ordinaire de consolation, de l'air est   constatent   mis en circulation sur l'aliment après qu'il est congelé et à moins que celui-ci soit   recouvert   d'un enveloppement étanche à l'humidité et la vapeur, cet air absorbe l'humidité en passant sur l'aliment   congelé   et le réchauffe, ce qui provoque sa déshydratation et une crois- sance excessive des dimensions de ses cristaux de glace. 

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   Un but de la présente invention est de fournir un pro- cédé et un appareil perfectionnés au moyen desquels un pro- duit alimentaire peut être rapidement congelé dans un congé- lateur et emmagasine à l'état congelé indéfiniment sans gaspillage et avec un minimum de déshydratation. 



   Dans la mise en pratique de certaines caractéristiques de l'invention, le compartiment de congélation et d'emmaga- sinement de l'ammoire ou de   l'immeuble   de congélation est maintenu sous le vide.. 



   Le degré de vide estde préférence tel que la pression dans le compartiment est supérieure à la pression de vapeur de l'eau à la température à laquelle le compartiment est maintenu. Dans une forme typique de réalisation, on emploie de préférence un vided'environ 20" à 25" de mercure, en raison de la facilité relative et de l'économie de la cons- truction mécanique d'une unité   d'emmagasinement   ou d'un appareil établi pour une semblable valeur de la pression. 



   Pendant l'opération de congélation rapide d'un produit, un vide n'est pas toujours désirable pendant que le produit se   congelé   parce que le.refroidissement par conduction n'est pas aussi rapide que le refroidissement par convexion. Par conséquent, on a prévu des moyens pour retarder l'action du mécanisme à vide de telle sortequ'un aliment placé dans le compartiment de vide puisse être congelé en présence d'air à la pression atmosphérique avant l'application du vide. 



  On a prévu des moyens placés sous le contrôle de l'opérateur pour retarder automatiquement l'application d'un vide au compartiment   d'emmagasinement   pendant une période de temps déterminée. 



   Les produits alimentaires situés dans le compartiment de .congélation maintenu,sous le vide sont refroidispar conduction plutôt que par convexion et sont par conséquent moins exposés à des changements rapides de température que dans le congélateur ordinaire de sorte que l'amplitude et la fréquence d'alternances de température dans les produits alimentaires sont notablement réduites.

   Bien   cime   le congé-' lateur puisse changer ses températures assez rppidement 

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 la partie   d'emmagasinèrent   et de congélation soumise au vide est affectée beaucoup plus lentement par ces changements, ce qui tend à maintenir la température de l'aliment congelé dans le compartiment de congélation et d'emagasinement plus constante, 
En outre en maintenant le compartiment de congélation et   d'emmagasinement   du congélateur sous le vide, on réduit la déshydratation des produits alimentaires dans une mesure importante. 



   La présence d'un vide dans le   compartiment   d'emmagasi- nement et de congélation du congélateur réduit   également   le transport par l'air de micro-organismes destructeurs jusqu' en contact avec l'aliment. 



   Suivant une autre caractéristique de la présente in- vention, le compartiment d'emmagasinement et de   consolation   est irradié de sorte que l'action enzymique et les   pertur-   bations par les -bactéries sont fortement empêchées même si l'aliment n'a pas été blanchi ou autrement stérilisé au préalable. Il est par conséquent possible, au moyen do cette irradiation, d'emmagasiner indéfiniment, sans perte, des légumes et des fruits congelés à l'état complètement brut. 



   Différents autres buts et caractéristiques et avanta- ges de l'invention résulteront de la description qui suit et de l'examen des dessins annexés dans lesquels ; 
La figure 1 est une vue en élévation d'un   consolateur   renfermant les caractéristiques de l'invention. 



   La figure 2 est une coupe horizontale du robinet et du moyen de verrouillage de porte combinés, la coupe étant faite suivant la ligne 2-2 de la fig. 1 et représentée dans la position de verrouillage de la porte pondant la période de formàtion du vide. 



   La figure 3 est une vue en élévation de côté du robinet et du moyen de verrouillage des portes représentés à la fig. 2. 



   La figure 4 montre une coupe en détail du robinet et du moyen de verrouillage de porte,   suivant la   ligne 4-4 de la fig. 3. 

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   centrage 38 pour un ressort. L'intérieur du soufflet 36 est en communication avec l'atmosphère tandis que l'extérieur est soumis au vide existant dans les conduites de vide 20 et 35. La broche 26 du commutateur est pressée contre la plaque frontale 37 par l'intermédiaire de la paroi d'extrémité du soufflet 36.

   Le mouvement dû à la pression du ressort pour la broche de commutateur 26 ainsi que par la dilatation du soufflet 36 subissent une résistance de la part d'un ressort à boudin 40 dont une extrémité s'appuie contre la plaque frontale 37 autour de la saillie 38 et dant l'autre extrémité prend appui contre une vis de réglage 41 vissée dans une extrémité de la partie 32 du logement. 



  Tandis que le vide de la conduite générale'20 reste à - une valeur déterminée, le commutateur du boîtier 25 est ouvert de sorte que le moteur actionnant la pompe'à vide est hors d'action. Dans cette position ouverte du commutateur du moteur, la broche 26 est pressée par ressort dans-sa position extrême extérieure contre la paroi d'extrémité du soufflet 36 Lorsque la pression dans la conduite générale 20 augmente au-delà de la valeur déterminée par lamise en position de la vis 41, le soufflet 36 est apliati par le ressort 40 et la broche 26 du commutateur est déplacée vers le bas en position pour fermer le commutateur du moteur, de sorte que le fonctionnement de la pompe à vide est repris. 



  Lorsque le vide dans la conduite générale 20 atteint une valeur déterminée par la mise en position de la vis 41, le soufflet 36 se dilate contre l'action du ressort 40 et la broche 26 peut être pressée par ressort en position pour ouvrir le commutateur du moteur de la pompe à vide. 



  Chacune des soupapes 23 (fig. 9) pour commander de façon sélective et¯ réglable le degré de vide dans un compartiment 11 correspondant d' emmagasinement comprend un logement de soupapo 45 dans lequel aboutit une conduite 46 venant du e côté du compartiment et une conduite 47/reliant à la conduite' générale 20. La communication entre les deux conduites 46 et 47 faisant partie du branchement 21 de la conduite générale, est commandée au moyen d'une soupape 48 comportant une partie   

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 conique 50 coopérant avec un siège conique 51 dans le logement de soupape 45.

   Un ressort en hélicè 52 dont une extrémité s'appuie contre la soupape 48 et l'autre extrémité contre une vis de réglage 53 passant à travers le chapeau de soupa- pe 54 et à travers une boite de bourrade appropriée 55, presse la Soupape   48   dans la position d'obturation représentée à la fig. 9 pour couper la communication entre les deux con- duites 46 et 47. Sur   l'extrémité   extérieure de la vis de réglage'53 on a fixé un bouton,de rotation approprié 56, au moyen duquel on peut régler la position axiale de la vis pour ajuster la tension du ressort 52 et par conséquent le degré de vide dans le compartiment d'emmagasinement 11. 



   Lorsque la pression dans le compartiment d'emmagasine- ment augmente au-delà d'une valeur déterminée, cette pression agissant sur la soupape 48 oblige celle-ci à s'ouvrir contre l'action du ressort 52, de sorte que la communication est établie entre les deux conduites 46 et   47.   Ceci provoque le rétablissement du vide dans le compartiment d' emmagasinement 
11 a sa valeur choisie déterminée par la mise en position de la vis de réglage 53. Lorsque cette valeur a été atteinte, la soupape 48   retourne   dans sa position pour couper la comau-   cation   entre les deux conduites 46 et 47. 



   Il est désirpble d'augmenter la pression dans les com- partiments d'emmagasinement 11   jusqu'à   celle de l'atmosphère avant que leurs portes soient ouvertes, de façon que l'ouver- ture des portes 15 soit facilitée et pour maintenir l'inté- rieur des compartiments sensiblement à la pression   atmosphé-   rique pendant une période déterminée après que les portes sont fermées et verrouillées. Dans ce but on a prévu paur chaque compartiment   d'emmagasinèrent   11 un loquet de porte 
60 (fig. 2-8) associé en vue du fonctionnement à un robinet .61. Ce robinet 61 comprend un logement 62 fixé à la paroi . latérale du compartiment correspondant 11 et contenant deux passages 63 et 64.

   Le   passade   64 communique à son extrémité interne avec l'intérieur du compartiment 11 et est ouvert à l'atmosphère à son extrémité externe. L'autre passage 63 communique à son extrémité interne avec l'intérieur du com- partiment 11 et est relié à son extrémité externe au tuyau 

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 46 conduisant à la soupape 23 individuelle de réglage de pression. La communication entre les sections internes des passades   63,64   et leurs sections externes est commandée au moyen d'une noix de robinet conique rotative 67. Cette noix est pourvue d'une lumière radiale 68 dans le plan vertical du passade 63 et d'une lumière radiale 70 disposée dans le plan vertical du passage 64 et s'étendant perpendiculaire- ment à   laJumière   68.

   Avec cette disposition, la noix de robinet 67 est dans la position représentée à la fig. 2 pour établir la communication entre l'intérieur du comparti- ment 11 et la conduite de vide 6, la communication entre l'intérieur du compartiment et l'atmosphère est bloquée. 



  Lorsque'la noix 67 de mise en rotation de 90 , l'intérieur du compartiment 11 est coupé de sa communication avec la conduite de vide 46 et est ouvert à l'atmosphère, de sorte que la pression   à   l'intérieur de ce compartiment s'élève à celle de   l'atmosphère.   



   La noix 67 est actionnée au moyen d'un régulateur de temps 71 qui est d'une construction bien connue et qui est supporté sur le compartiment 11. Lorsque la porte 15 est fermée pour la premièrefois, l'air sous la pression atmos- phérique est enfermé dans le compartiment 11 de sorte que l'aliment qui a été introduit dans le compartiment 11 se congèle rapidement par l'action convective de cet air.

   A l'instant où la porte 15 est verrouillée, le régulateur de temps 71 est mis en marche automatiquement pour faire tour- ner   la' noix   67 lentement d'une manière qui sera décrite plus loin.   Après'   un intervalle de temps déterminé pendant lequel l'aliment se congèle sous la pression atmosphérique, la noix de robinet 67 atteint sous l'action du régulateur de temps 71 une position de rotation dans laquelle son passage 68 est en communication avec la conduite de vide   46;   comme le montre la fige 2. L'aliment congelé dans le compartiment 11 sera avantageusement maintenu sous le vide à partir de ce moment. 

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   En vue dela rotation de la noix 67 à partir du régula- teur de temps 71 cette noix possède un prolongement postérieur 72 en forme d'arbre, actionné par lerégulature de temps 71 au moyen d'un embrayage approprié (non représenté). Un res- sort hélicoïdal 69 entourant cet arbre 72 maintient la noix 67 en position d'appui convenable dans le logement de robinet 62. 



   Une tige antérieure 73 prévue sur la noix 67 porte une poignée 74 supportée librement pour tourner autour de la tige. 



  Le moyeu de cette poignée 74 porte, fait d'une pièce ou fixé rigidement, un bras de loquet 75 qui s'étend au côté opposé à la poignée 74 et qui est destiné à venir en prise avec une saillie 76 de la porte 15 dans la position de calage de la porte. En vue de faciliter le mouvementdu bras de loquet 75 jusque dans la position de calage représentée aux fig. 2 et 4 et pour caler la porte 15 par une action de came dans la position fermée lorsque la poignée 74 est mise en rotation, un bord de ce bras de loquet est pourvu d'un chanfrein 77. 



   Pour faire commencer le fonctionnement du régulateur de temps 71 sous l'effet de la manipulation de la poignée 74 et pour effectuer   unetite     fotation   initiale de la noix de robinet 67 directement par cette manipulation dans le but qui sera rendu apparent, la tige 73 de la noix porte fixé par goupille ou autrement un disque d'embrayage 80 ayant deux encoches opposées diamétralement 81, 82 et deux parties opposées diamétralement 83 et 84 de grand rayon. Lex extré- mités de ces parties 83 et 84 les plus grandes du disque sur les côtés del encoche 82 s'étendent radialement pour définir les épaulements d'embrayage 85 et 86.

   La liaison de   commande   entre la poignée 74 et le disque 80 est effectuée au moyen d'une cheville de commande 87 fixée au bras de loquet 75 et   sendant   entre les deux épaulements   85   et 86 del'embrayage. 



   Lorsque la poignée 74 est amenée de la position horizon- tale de calage de la porte, représentée aux fig.2 et 8, dans la,position verticale de déverrouillage de laporte, représen- tée à la fig. 5, la cheville de commande 87, venant en prise 

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 avec l'épaulement d'embrayage 86, fait tourner le disque d'embrayage 80 en sens inverse des aiguilles d'une montre, de 90 , jusque dans la position représentée à la fig. 5, de sorte que la lumière d'air 70 dans:

  la noix   67 .est   mise en rotation jusqu'en position pour établir la communication en- tre l'atmosphère extérieure et le comp-artiment   d'emmagasi-   nement 11 par le passage 64, tandis que la lumière 68 est amenée par rotation hors de communication avec la conduite de vide 46 pour couper le compartiment du mécanisme de for- mation de vide, Lorsque l'intérieur du compartiment d'em- magasinement 11 est sous la pression atmosphérique, l'ouver- ture de la porte 15 est facilitée. 



   La distance angulaire entre les, épaulements 85 et 86 de l'embrayage vaut un peu moins que 90 , desorte que'lors- que la poignée 74 est mise en rotation à partir de la posi- tion de déverrouillage de la porte, représentée à lafig. 6 il y a un mouvement perdu entre la cheville de commande 87 et le disque d'embrayage 80 pour une grande partie delà rotation de la poignée, lorsque cette dernière s'approche de la position horizontale, la cheville de commande rencon- trant l'épaulement 85 fait tourner le disque 80 dans le sens des aiguilles d'une montre de quelques degrés, ce qui est suffisant pour faire tourner la lumière d'air   70 de.la   noix 67 hors des communications avec le passage 64 et pour enfermer par conséquent l'air atmosphérique dans le   compar-'   timent   d'emmagasinement   11,

   La légère rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de la noix 67 n'est pas suffisan- te pour mettre la lumière 68 en communication avec la con- duite de vide 46. '   @   
Une patte d'arrêt 89 prévue sur la saillie 76 de la porte est destinée à être rencontrée par le bras deloquet 75 dans la position de calage   de.la   porte représentée à la fig. 6 pour   limiter''ce bras   de loquet dans cette position. 



  Lorsque la poignée 74 atteint cette position limitée de calage de la porte, représentée à la fig. 6, le fonctionne- ment du régulateur de temps 71 est amorcé de sorte que le robinet 67 est mis en rotation lentement dans le sens de/ 

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 aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la lumière 68 vienne en correspondance avec la conduite de vide 46.   A   cet instant le régulateur de temps 71 est automatiquement mis hors service et la continuatio-- de la rotation de la noix 67 cesse. 



   Pour amorcer lefonctionnement du régulateur de temps 71 automatiquement lorsque la poignée 74 atteint sa position limitée de calage de porte représentée à la fige 6, ce régula- teur de temps est pourvu d'une broche de commande 90 faisant saillie vers l'extérieur à travers une fente allongée 91 du boîtier du régulateur de temps, et mobile le long de cette fente d'une position de limitation représentée aux fig. 4 et 8, dans laquelle le régulateur de temps estmis hors d'action, jusqu'à l'autre position limite représentée : la fig. 6, dans laquelle le fonctionnement de ce régulateur de temps est amor- cé. Cette broche de commande 90 du régulateur de temps est actionnée par l'intermédiaire d'un bras pivotant 92 fixé à un arbre pivotant 93 tournant dans des paliers 94 s'étendant à partir du boîtiér6l du robinet.

   Le bras pivotant 92 est bi- furqué à une extrémité pour venir en prise avec la broche de commande 90 du régulateur de temps et à l'autre extrémité il est fixé à un ressort 95 ancré à une saillie 96 et attirant le bras 92'dans le sens des aiguilles d'une montre cornue le montrent les fig. 4-8. 



   En vue d'actionner le bras pivotant 92, le disque 80 ne   sert' pas     seulement   d'embrayage pour la noix de robinet 67 mais également de   came. A   cet effet, les périphéries extérieu- res des sections de disque 81, 83 et 84 sont circulaires et délimitent les surfaces   agissantes   de la came sur le disque 80 et à l'extrémité antérieure de l'arbre pivotant 93 on a fixé à celui-ci un bras 97 avec un bouton 98 à une extrémité, en prise avec les surfaces de came. Ce bouton de came 98 est maintenu en prise avec la périphérie du disque 80 par l'action du ressort 95. 



   Pendant que le suiveur de came 98 est en prise avec la section de came 83, ou 84, la broche de   commande   90 du régu- lateur de temps est dans la position représentée aux fig. 4 

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 et 8 et le régulateur de temps 71 est par conséquent hors d'action ou bloqué . Lorsque le suiveur de 'came 98 vient en prise avec la section de came 81 de petit rayon, le bras 92 est déplacé angulairement de ce fait jusque.dans une posi- tion déplaçant la broche de commande 90 du régulateur de temps, comme le montre la fig. 6, de façon que le fonction- nement du régulateur de temps 71 commence. Lorsque ce régu- lateur de temps 71 est mis en action il commence à faire tourner la noix de robinet 67 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 6) et avec elle le disque 80.

   Pendant . ce mouvement de rotation du -disque 80, le suiveur de came 98 circule le long de la section circulaire basse 81 de la came jusqu'à ce que la section élevée 84 de la came du dis- que atteigne lesuiveur, En cet endroit, la broche de com- mande 90 du régulateur de temps est amenée dans la position représentée aux fig. 4 et 8 pourmettre hors d'action le régulateur de temps 71 et arrêter ainsi   a   rotation de la noix 67 du robinet.   Dans,bette   position finale de la noix 67, la lumière 68 est en correspondance avec la conduite de vide 46 et le compartiment   d'emmagasinement   11 est soumis au vide. 



   En vue de procurer des indications visuelles de la position de la noix 67 du robinet dans chaque phase et pour permettre l'avancement à la main de cette noix de robinet indépendamment du foncti-onnement du régulateur de temps 71, l'extrémité extérne de la tige 73 de la noix porte fixé rigidement à cette tige un bouton molleté 100 de mise en position. D'une,pièce'avec. la poignée 74 ou fixé rigidement à celle-ci, on a prévu un disque d'index 101 ayant une série de graduations 103 représentée au dessin pour l'explication comme allant de 0 à 5, et le bouton de mise en position   100   porte à son extrémité externe une marque ou une aiguille 102 coopérant avec les graduations.

   Cette disposition pro- cure une indication immédiate de'la position de phase de la noix 67 du robinet par rapport à ses conduites d'air, et de vide, et permet en même temps à l'opérateur de faire avancer par rotation la noix de robinet 67 à volonté jusqu' , en position pour raccourcir lapériode de congélation 

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 atmosphérique. Cet avancement peut .être effectué simplement par rotation du bouton 100 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 7). L'embrayage entre le   prolongement   72 de   l'arbre, de   la noix   67   et le mécanisme de commande du régula- teur de temps 71 est du type à friction ou du type à une   ...ci-   rection, pour permettre la rotation de la noix à la main pendant que le régulateur de temps 71 est en fonctionnement. 



   Dans le fonctionnement du robinet et du loquet de porte, pendant que la porte 15 est fermée et que   l'intérieur   du compartiment 11 est ,sous le vide, différentes pièces du robinet et du loquet de porte seront dans la position   repré-   sentée aux fige 2, 4 et 8. Dans cette positicn, le régulateur de temps 71 est hors   d'action   et la noix de robinet 67 sera dans la position de rotation pour établir la   communication   entre l'intérieur du   compartiment   11 et la conduite de vide 46 par la lumière 68 tandis que la lumière 70 de la noix est hors de communication avec le passage 64 pour bloquer l'accès de l'air atmosphérique au compartiment. Dans cette position verrouillée de la porte   pr   le loquet, représentée aux fig. 



  2, 4 et 8, le disque   d'embrayage   80 est dans la position dans laquelle son   épaulèrent   86 est en priseavec la broche de commande 87 du bras de loquet 75. Lorsqu'on désire ouvrir la porte 15, par exemple dans le but d'introduire dans le compartiment   11 un   produit alimentaire comparativement chaud à congeler, la poignée 74 est mise en rotation en sens inver- se des aiguilles d'une contre de la pocition horizontale, représentée aux fig. 2 et 8, vers la position verticale re- présentée à la fig. 5. Pondant cette rstation de 90  de la poignée 74 la broche de commande 87, par sa   prise   avec l'é- paulement 86 du disque d'embrayage 80, foit tourner ce risque en sens inverse des aiguilles d'une montre de 90 .

   Ceci à son tour provoque la rotation de la noix de robinet 67 de 90  de sorte que la lumière 70 d'air est   amenée   en corres- pondance avec le passage   d'air   64, ce qui ouvre   l'Intérieur   du compartiment 11 à l'atmosphère, tendis que la lumière 68 est amenée hors de correspondence avecla conduite de vide 46.

   Lorsque l'intérieur du compartiment 11 est à la pression atmosphérique, l'ouverture de la porte 15 est facilitée. - 

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Si l'on suppose qu'un aliment à une température relati- vement basse est introduit dans le compartiment 11 en vue d'une congélation rapide, on ferme la porte 15 et on fait . tourner la poignée 74 dans le sens des aiguilles d'une montre de la position verticale, représentée à la fig. 5, vers la position horizontale représentée à la fig. 6, Cette rotation de la poignée 74 de 90  dans le sens des aiguilles d'une montre fait se mouvoir la broche de commande 87 du bras de loquet 75 le long de la section échancrée du disque 80 entre les épaulements 86 et 85 pendant une majeure partie. de sa rotation'de 90 ;

   de sorte qu'aucune action de commande n'est imprimée à la noix de robinet 67 pendant cette manipulation, mais lorsque la poignée 74 s'approche d'une position horizon- tale, la broche   de.   commande vient en prise avec l'épaulement 85 et fait ainsi tourner le disque   80 de   quelques degrés jusqu'à ce que la poignée atteigne la position horizontale délimitée parla rencontre du bras de loquet 75 avecla patte d'arrêt 89. Cette rotation du disque 80 provoque une rotation correspondante   de la   noix 67, juste suffisamment pour amener la lumière d'air 70 hors de correspondance avec'le passage d'air 64, de sorte que l'air sous la pression atmosphérique est enfermé dans le compartiment 11.

   Toutefois cette rota- tion de la noix 67 n'est pas suffisante pour'amener la lu- mière 68 en communication avec la conduite de vide 46. 



   Le mouvement de la poignée 74 de la position horizon- tale de calage de   Importe,   représentée à la fig 8, vers la position verticale de décalage de la porte représentée a. la fig. 5 fait que la broche de commande 90 du régulateur de temps est amenée en position pour amorcer le fonctionnement du régulateur de temps 71, de sorte que la noix 67 du robi- net commence à tourner lentement dans le sens des'aiguilles d'une montre à une vitesse constante sous la commande du régulateur de temps. Pendant   que'la,noix   de robinet 67 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, le suiveur 98 commandant l'actionnement de la broche 90 du régulateur de temps se meut sur   lection   circulaire basse 81 de la came du disque 80.

   Pendant la période où la noix de robinet 67 est mise en rotation par la commande du régulateur de temps 71, les produits contenus dans le compartiment 11 sont 

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 soumis à la congélation rapide à la pression atmosphérique, de sorte que tous les avantages d'un refroidissement par convection sont obtenus. Lorsque.la noix 67 est mise en rota- tion par le régulateur de temps 71 vers une position dans laquelle la lumière 68 est en correspondance avec la conduite de vide 46 et le passage 63, la section élevée 84 de la came du disque 80 tourne versle suiveur 98.

   Lorsque la noix de robinet 67 atteint cette position, la section élevée'84 de la came atteint en même temps le suiveur 98, de sorte que celui-ci est déplacé vers l'extérieur et que la broche de 'commande 90 est amenée en position pour mettre hors d'action le régulateur de temps 71., Cette mise hors d'action du régu- lateur de temps 71 est effectuée à l'instant où l'épaulement 86 du disque 80 atteint la broche de commande 87 du bras de loquet 75, comme le montre la fig. 8. Dans cette position de la noix 67 du robinet, la lumière 68 est en correspondance exacte avec la conduite de vide 46, de sorte que le comparti- ment 11 est vidé   d'air.   



   Les graduations 103 de la plaque 101 sont de préfé- rence disposées de manière que lorsque l'aiguille 102 atteint la graduation "0", lalumière de vide 68 de la noix 67 commence à se mettre en alignement avec la conduite de vide 46 et le passage 63 conduisant au compartiment 11. Lorsque la lumière de vide 68 est en alignement complet avec la conduite de vide 46 et le passage 63, l'aiguille 102 dépasse la graduation "O", comme le montre la fig. 8. 



   Il est à remarquer que le cycle du régulateur de temps est terminé avec l'épaulement 86 de l'embrayage en prise avec la broche de commande 87, de sorte que le loquet est placé correctement pour l'opération suivante de déverouil- lage de la porte et d'ouverture. 



   La période allant du moment où la porte est   verrouil-   lée pour la première foispar le loquet jusqu'au moment où le compartiment 11 est soumis au vide dépend delà période dési- rée de congélation sous la pression atmosphérique. Cette période peut être raccourcie sélectivement suivant le désir 

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 de l'opérateur par simple rotation du bouton 100 dans le sens des aiguilles d'une montre jusque dans n'importe quelle position.: intermédiaire entre la représentée à la fig. 5 et la position représentée à la fig. 8, par exemple la position représentée à la fig. 7. Lorsque le bouton 100 est avancé de cette manière, l'intervalle dans lequel le compartiment 11 est maintenu sous la pression atmosphérique est raccourci.

   Le bouton 100 peut par exemple être mis en rotation de 90  directement après que la porte 15 a été mise au loquet dansla position verrouillée, de sorte qu'il y a peu ou pas d'intervalle pendant lequel le compartiment 11 est sous la pression atmosphérique après.que la porte est   cinsi   verrouillée. Un semblable fonctionnement peut par exemple être désirable lorsqu'on n'a pas introduit d'aliment supplémentaire dans le   congélateur mais   que le congélateur a été ouvert en vue d'en retirer un aliment qui est déjà can- gelé ou dans le but   d'une   inspection rapide. 



   Sur la paroi postérieure de chaque compartiment 11, on a monté une unité 110 destinée à produire et à émettre des rayons   avntageux   par   le::quels   les produits emmagasinés dans le compartiment peuvent être traités. L'unité généra- trice de rayons 110 est représentée spécialement sous la for- me d'une lampe destinée à émettre des rayons ultra-violets .pour tuer les germes. Pource qui concerne certains aspects de l'invention, cette lampe peut être de n'importe quel type stérilisant approprié et peut constituer par exemple une lampe à arc de vapeur de mercure du type convenant pour pro-   duire   des rayons ultra-violets, tel que celui vendu par la   Gênerai   Electric Company sous la marque de fabrique "Uviark". 



   La lampe de stérilisation à rayons ultra-violets est représentée aux   fige   1 et 11 comme comprenant un tube 111 fait en matière perméable aux rayons ultra-violets et renfermant des vapeurs ou des gaz qui sont rendus irradiateurs par le passage de courant électrique dans ceux-ci. Des   électrodes  112, montées aux extrémités du tube 111, ont la forme d'enroule- ments de chauffage analogues aux filaments d'ampoules d'éclai- rage électrique. Lorsque ces enroulements d'électrode 112 

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 sont chauffés, un arc électrique est produitentre eux à travers la: vapeur ou le gaz dans le tube 111, de sorte que des rayons ultra-violets sont produits et transmis dans tou- tes les-directions à l'intérieur du compartiment 11 . 



   Il est désirable que l'unité à rayons ultra-violets 110 soit mise hors service automatiquement lorsque la poste 15 du compartiment d'emmagasinement 11 est ouverte. Dans ce but le circuit des électrodes 112 comprend un commutataur 115 relié aux portes 15   '--'une   manière se blable à celle ex- posée dans un autre brevet des mêmes inventeurs (cas 89) de sorte que ce commutateur est ouvert et fermé par des mou- vements correspondants de la porte 15. 



   Il y a également dans le circuit des électrodes 112 un commutateur   bi-métalli que   116 autour duqud est shuntée une résistance 117. Lorsque le commutateur 115 est fermé par la fermeture de la porte 15, le circuit du tube est fermé par les lignes d'énergie 118 de sorte que du courant   s'écou-   le dans la résistance 117. La chaleur produite par cette résistance 117 ferme le commutateur bi-métallique 116, ce qui met une djrivation sur la résistance. Cette résistance shuntée 117 se refroidit et permet ainsi au commutateur 116 de s'ouvrir à nouveau. Lorsque ce commutateur 116 s'ouvre, une self-induction 120 dans le circuit des électrodes 112 de la lampe provoque l'établissement d'un circuit entre les électrodes 112 et à travers le tube 111.

   Dans ces conditions les rayons ultra-violets sont produits et projetés sur las produits alimentaires dans le compartiment d'emmagasinement 11. La résistance 117 a une élévation telle par rapport à la chute de voltage entre les électrodes 112 qu'après que le circuit est établi entre ces électrodes, il n'y a pas passage dtun courant appréciable dans cette résistance et par conséquent le commutateur 116 ne se referme pas tant que la porte 115 n'a pas été ouverte. 



   En vue de faire fonctionner l'unité 110 à rayons ultra-violets par intermittences, un commutateur bi-métalli- que thermostatique 122 est prévu et contrôlé par une résis- tance 123 de la même manière que dans les   clignoteurs   de 

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 lampe bien connus   thermostatiques.   Pendant que le commutateur 115 de la porte est ouvert, il ne passe pas de courant par la résistance 123, de sorte que le commutateur 122 est   fermer   Lorsque le commutateur de porte   115   est fermé, du courant pas- se par la résistance 122, la self-induction 120, la résis- tance 117 et vers l'un des côtés de laligne 118 de sorte que le tube 111 reçoit éventuellement de l'énergie pour l'émis- sion de rayons, comme on l'a décrit précédemment.

   Le passage de courant à travers la résistance 123 chauffe la lame bi- métallique dans le commutateur 122 avec une vitesse dépendan- te de la longueur désirée de la période de mise en service du tube 111. Pour permettre un réglage sélectif de cette vitesse, la résistance 123 est rendue variable au moyen d'un rhéostat 124. Lorsque la lame bi-métallique du commutateur 122 est suffisamment chauffée, elle ouvre le commutateur 122, de sorte que le fonctionnement du tube   111   est interrompu. 



  La longueur de temps exigée par le commutateur 122 pour s'ou- vrir dépend de la mise en position du rhéostat   1^24. Après   que la résistance 123 s'est refroidie   à   une température dé- terminée, le commutateur 122 se ferme automatiquement de nouveau, de sorte que le passage du courant dans le circuit est rétabli et que le tube 111 reçoit de nouveau de l'énergie. 



   Les produits alimentaires placés dans le compartiment 11 seront congelés rapidement par les serpentins 13 sous la pression atmosphérique. Par suite de cette action de congéla- tion   rapide,,les   cristaux de glace Formés auront des dimen- sions minima. Grâce au vide maintenu dans les compartiments d'emmagasinement 11 après la période de congélation atmosphé- rique, la température des produits alimentaires' se maintiendra sensiblement constante à la température de congélation avec une fréquence et une amplitude minima des alternances entre les limites de température. Il en résulte que les cristaux de glace formés initialement par l'opération de congélation rapide ne sont pas fortement augmentés en dimensions pendant 
 EMI17.1 
 1 ' emnaéasineae-nt. 



   Le tube à rayons ultra-violets 111 stérilise les produits alimentaires et réduit au minimum des perturbations 

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 dues aux bactéries et l'action enzymique de sorte qu'on réduit la détérioration, et les pertes de produits alimentai- res. L'effet de cette lampe est tel que les opérations usuel- les de blanchissage peuvent être éliminées et que des pro- duits alimentaires tels que des légumes et des fruits peu- vent être congelés et emmagasinés indéfiniment à   l'état     brut.   



   L'absence d'air dans les compartiments 11 après la - période de congélation rapide sert à réduire la possibilité d'entraînement de micro-organismes destructeurs vers les produits alimentaires stérilisés. Dans le cas où il y a un développement de   micro-organismes   sur les produits alimen- taires qui peut se produire dans les intervalles entre les périodes de fonctionnement   de   l'unité de stérilisation 115, ces micro-organismes sont détruits par cette unité pendant ses périodes de fonctionnement. 



   La   lempe   111 n'empêche pas seulement le   croissance   destructrice de   micro-organismes   mais   au'::;,;lente   également la teneur en   vitamines   D du produit alimentaire. 



     L'emmagasinèrent     maintenu   sous le vide pour   l'pli-   ment réduit également la valeur de la déshydratation des -produits alimentaires, de sorte qu'on diminue la détériora- tion et les pertes résultent de cette déshydratation. En fait, dans certaines   conditions,   l'enveloppement étanche à l'humidité et à la vapeur employé he ituelle   ont   actuelle- ment peut être   supprimé   dans son entièreté . 



   On a décrit ce que l'on considère comme étant les meilleures formes de   réalisation     .de   l'invention. Celle-ci n'est toutefois pas limitée aux formes de   réalisation   repré- sentées, mais ce qui est couvert par le brevet est exposé aux revendications qui suivent. 



   Revendications. 

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Claims (1)

1. ---------------------------- 1.- Procédé de conservation de produits aliment-ires caractérisé en ce que ces produite sont soumis a u,ie tcmpé- rature de congélation penent qu'ils sont sous le vide. <Desc/Clms Page number 19>

   2.- Procédé de conservation de produits alimentaires, caractérisé en ce- due ces produits sont gongelés rapidement sous une pression qui est sensiblement la pression atmosphé- rique, et que les produits congelés sont maintenus en emma- gasinement de congélation sous le vide.

   3.- Procédé de conservation des produits alimentaires, caractérisé en ce que ces aliments sont co.ngelés rapidement et que les produits congelés sont maintenus en emmagasine- ment de congélation sous le vide, ce qui réduit la croissance en dimensions des cristaux de glace dans,les produits ali- mèntaires pendant l'emmagasinèrent.

   4,- Procédé de conservation de-produits alimentaires, caractérisé en ce que ces produits sont soumis,4 une tempé- rature de congélation pendent qu'ils sont sous le vide et simultanément à des traitements par rayons.

   5.- Procédé de conservation de produits alimentaires, caractérisé en.ce que ces produits sont soumis à une tempé- rature de congélation pendant qu'ils sont sous le vide et, simultanément, à des rayons ultra-violets.

   6.- Procédé de conservation de produits alimentaires, caractérisé en ce que'ces produits sont soumis à une tempé- rature de congélation pendant qu'ils sont sous , le vide et, simultanément, à des intervalles de traitements par des rayons stérilisants.

   7. - Procédé de conservation de produits alimentaires, caractérisé en ce que, ces produits sont congelés rapidement et que les produits congelés sont maintenus en emmagasinement de congélation sous le vide, et simultanément, soumis-à des intervalles de traitements par des rayons.ultra-violets.

   8.- Procédé de conservation de produits alimentaires, caractérisé en ce que ces produits sont soumis'dans un com- partiment d'emmagasinement à une température de'congélation tandis qu'ils sont sous l'action stérilisante d'une unité de radiation. <Desc/Clms Page number 20>

   9.- Procédé de conservation de produits alimentaires dans un compartiment de congélation et d'eimagasimentent, caractérisé en ce que ces produits sont congelés rapidement, dans le compartiment pendant que celui-ci est sensiblement sous la pression atmosphérique, et en ce qu'on fait le vide dans ce compartiment après une période déterminée de congé- lation sous la pression atmosphérique, pour maintenir le produit congelé dans ce compartiment pendant l'emmagasine- ment sous le vide.

   10. - Procédé de conservation de produits alimentaires, suivant la revendication 9, dans lequel de l'air sous la pression atmosphérique est enfermé dans le compartiment pen- dant que celui-ci est maintenu sensiblement sous la pression atmosphérique.

   11.- appareil pour conserver des produitsalimentaires comprenant un congélateur comportant un compartiment â'emma- gasinement, des moyens de refroidir ce compartiment à la température de congélation des produits alimentaires et de maintenir ce compartiment sensiblement à cette température, et des moyens de maintenir le compartiment sous le vide.

   12.- Appareil suivant la revendication 11, comprenant une porte pour le compartiment, un robinet à air pour ce compartiment, une poignée pour cette porte et des moyens susceptibles d'être actionnés lors de la manipulation d'ou- verture de cette poignée pour ouvrir le robinet en vue d'admettre de l'air atmosphérique dans le compartiment avant que la porte soit ouverte.

   13.- Appareil suivant la revendication 11, comprenant une porte pour le compartiment, un robinet à air pouvant être mis dans une position pour établir la communication entre ce compartiment et la conduite de vide des moyens de maintien du vide, et pouvant être mus vers une autre posi- tion pour bloquer cette communication et établir la commu- nication entre le compartiment et l'atmosphère, et une poignée de verrouillage de la porte, reliée à ce robinet en <Desc/Clms Page number 21> vue de l'amener dans la seconde position mentionnée lorsque la poignée est déplacée jusque dans la position d'ouverture de la porte, 14.- Appareil suivant la revendication 11, comprenant des moyens de soumettre l'intérieur du compartiment à l'ac- tion de rayons traitant les produits alimentaires.

   15. - Appareil suivant la revendication 11, comprenant des moyens de soumettre l'intérieur du compartiment à l'ac- tion de rayons ultra-violets.

   16.- Appareil suivant la revendication 11, comprenant des moyens de soumettre l'intérieur du compartiment l'ac- tion de rayons stérilisants, et des moyens d'interrompre ces rayons pendant des périodes et à des intervalles déter- minés en substance.

   17.- Appareil pour conserver des produits alimentai- res, comprenant un congélateur/comportant un certain nombre de compartiments d'emmagasinement avec congélation, une pompe à vide, une conduite générale dévide aboutissant à l'entrée de cette pompe, un certain nombre de branchements de vide allant de cette conduite générale vers les compar- timents respectivement, une'soupape pouvant être actionnée en concordance avec la pression dans la conduite générale pour commander le fonctionnement de la pompe à vide, et des soupapes réglables dans chacun des branchements pour régler le vide-dans chacun des compartiments, 18.- Appareil pour conserver des produits alimentai- res, comprenant un compartiment d'emmagasinement muni d'.une porte, des moyens de refroidir ce compartiment;

   des moyens de maintenir le compartiment sous le vide, un robinet à air fixé par rapport au compartiment et comportant un organe de robinet pour commander l'admission d'air dans le compar- timent, et un loquet de porte avec une poignée reliée à cet organe de rob'inet, de façon à admettre de 1' air atmos- phérique dans le compartiment lorsque la poignée est mani- pulée pour s'amener.dans la position d'ouverture de la porte <Desc/Clms Page number 22> et pour couper le passage d'air atmosphérique vers le compar- timent ou hors de celui-ci lorsque la poignée est manipuléo pour se mettre dans la position de fermeture de la porte.

   19. - Appareil pour conserver des produits alimentai- res, comprenant un compartiment d'emagasinement, des moyens de refroidir ce compartiment jusqu'à, la température de con- gélation rapide des produits et pour maintenir ce coparti- ment sensiblement à cette température, et des/moyens de sou- mettre l'intérieur du compartiment à 1'action de rayons de traitement des produits alimentaires.

   20.- Appareil pour conserver des produits alimentai- res, comprenant un congélateur comportant un compartiment de congélation et d'emmagesinement, des moyens de refroidir de compartiment jusqu'à la température de congélation des produits alimentaires et de ïaaintenir ce compartiment s nsi- blement à cette température, des moyens de maintenir le compartiment fermé sensiblement sous la pression atmosphéri- que pendant un intervalle déterminé, et des moyens de main- tenir le compartiment sous le vide.

   21.- Appareil suivant la revendication 20, dans lequel les moyéns de maintenir le compartiment sous le vide sont mis en fonctionnement automatiquement à la fin de l'iuntervalle mentionné.

   22.- Appareil suivant la revendication 20, dans lequel les moyens de maintenir le compartiment sous le vide sont ré- glables en vue d'ajuster sélectivement la longueur de l'inter- valle.

   23.-' Appareil pour conserver des produits alimentaires, comprenant un congélateur muni d'un compartiment de consola- tion et d'emmagasinement avec porte, des moyens de refroioir ce compartiment jusqu'à la température de congélation des produits et de maintenir le compartiment sensiblement à cette température, des moyens de maintenir l'intérieur du comparti- ment sensiblement sous la pression atmosphérique pendant un <Desc/Clms Page number 23> intervalle déterminé après que la porte a été fermée et verrouillée, et des moyens de faire le vide dans le compar- timent automatiquement à la fin de cet intervalle et de maintenir le compartiment sous le vide.

   24.- Appareil pour conserver des produits alimentai- res, comprenant un congélateur qui présente un compartiment de congélation et d'emmagasinement pourvu d'une porte ver- rouillée, des moyens de refroidir ce compartiment à la tem- pérature de congélation des produits alimentaires et de maintenir le compartiment sensiblement à cette température, des moyens de faire le vide dans le compartiment et de main- tenir le compartiment sous le vide, un régulateur de temps retardement commandant la période où le fonctionnement de ces moyens de faire le vide est amorcé, des moyens de mettre automatiquement ce régulateur de temps en fonctionnement lorsque la porte est fermée et verrouillée, pour maintenir l'intérieur du compartiment sensiblement sous la pression atmosphérique pendant un intervalle déterminé,

   et des moyens de mettre automatiquement hors d'action ce régulateur de temps à la fin de cet intervalle pour faire commencer le fonctionnement des moyens de faire le vide, 25.- Appareil pour conserver des produits alimentaires, comprenant un compartiment de congélation et d' emmagasinement muni d'une porte, une poignée à loquet pour cette porte, des moyens de refroidir le compartiment à la température de con- gélation des produits alimentaires et de maintenir ce compar- timent sensiblement à cette température, des/moyens de-faire le vide et de maintenir le compartiment sous le vide, des moyens susceptibles de fonctionner automatiquement lors de la manipulation de la poignée à loquet pour l'amener dans la position de déverrouillage de,la porte,

   en vue d'admettre de l'air atmosphérique dans le compartiment pendant que la porte est fermée pour faciliter l'ouverture de laporte, et des moyens pouvant être actionnés automatiquement à un in- tervalle de temps déterminé après que cette porte a été fermée et verrouillée, pour faire commencer le fonctionnement des moyens de faire le vide. <Desc/Clms Page number 24>

   26.- Appareil pour conserver des produits alimentaires, suivant la revendication 25, dans lequel des moyens sont prévus pour régler la longueur de cet intervalle.

   27.- Appareil pour conserver des produits alimentaires, comprenant un compartiment de congélation et d'emmagasinement pourvu d'une porte, des moyens de refroidir ce compartiment, des moyens de maintenir le compartiment sous le vide, et comprenant un robinet pourvu d'un organe pour commander l'épuisement de l'air de ce compartiment et une conduite de vide partant de ce robinet, un,loquet de porte pourvu d'une poignée, une liaison de commande entre la poignée et l'organe du robinet, cet organe du robinet étant amené par cette poignée, au moyen de la liaison de commande, en position pour couper le compartiment de la conduite dévide lorsque la poignée de porte est manipulée pour s'amener dans la position de déverrouillage de la porte,

   .des moyens d'admettre de l'air atmosphérique dans le compartiment lorsque la poignée est amenée dans la position de déverrouillage de la porte avant que la porte soit ouverte, la liaison decommande com- portant un accouplement à mouvement perdu par lequel lorsque la poignée est ramenée dans la position de verrouillage de la porte, l'organe du robinet n'est pas déplacé directement par la poignée jusqu'en position pour rétablir la communica- tion entre le compartiment et la conduite de vide, et des moyens actionnables à la main, séparés de la poignée, pour amener l'organe du robinet en position pour établir la commu- nication entre le compartiment et la conduite de vide.

   28*- Appareil pour conserver des produits alimentaires, comprenant un compartiment de congélation et d'emmagasinement pourvu d'une porte, des moyens de refroidir le compartiment, des moyens de maintenir ce compartiment sous le vide, et comprenant un robinet pourvu d'un organe de robinet, ce robi- net présentant deux passages partant du compartiment, un de ces passages étant relié à la conduite de vide,des moyens de maintenir le vide tandis que'l'autre passade débouche dans- <Desc/Clms Page number 25> l'atmosphère, l'organe de robinet étant capable d'être amené dans une position pour bloquer un des passages et ouvrir l'autre, et dans une putre position pour ouvrir le passage bloqué et fermer le passage' ouvert, un loquet de porte pourvu d'une poignée, une liaison de commande entre la poignée et l'organe de robinet,

   l'organe de robinet étant déplacé par cette poignée au moyen de la liaison de commande jusque dans une position pour bloquer le passage relié à la conduite de vide et pour ouvrir l'autre passage vers l'atmosphère, lorsque la poignée de porte¯est amenée dans la position de déverrouillage de la porte, la liaison de commande comportant un accouplement à mouvement perdu par lequel lorsque la poignée est ramenée dans la position' de verrouillage de la porte, l'organe de robinet n'est pas amené par la poignée en position pour rétablir la communi.- cation entre le compartiment et la conduite de vide, et un régulateur de temps pouvant être actionné pour amener l'or- gane de robinet en position pour établir la communication entre le compartiment et la conduite de vide.

   29. - Appareil pour conserver des produits alimentaires suivant la revendication 28, dans lequel l'organe de-robinet est amené dans la position pour couper l'accés du comparti- ment vers le passage conduisant à l'atmosphère-sans ouvrir le compartiment vers la conduite de,vide lorsque la poignée est d'abord ramenée dans la position de verrouillage de la porte.

   30.- appareil suivant la revendications 28. dans lequel le fonctionnement du régulateur.de temps est amorcé automa- tiquement lorsque la poignée est ramenée dans la position de verrouillage de la porte, et est achevé lorsque l'organe de robinet a été amené ên position pour établir là communi- cation entre le compartiment et la'conduite de vide,, 31.- Appareil pour conserver des produits alimentaires, suivant la revendication 28, dans lequel des moyens sont prévus -indépendamment du régulateur de temps et de la poignée <Desc/Clms Page number 26> pour avancer le mouvement de 1'organe de robinet vers une position dans laquelle il établit' la communication entre le compartiment et la conduite de vide.

   32. - Appareil et procédé pour conserver des produits alimentaires, en substance tels que représentés et décrits.