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Perfectionnements ayant trait aux rouleaux pour machines à mouler.
Cette invention a trait aux rouleaux pour machines à mou- ler. loi. On construit généralement les roule aux à faire des bri- quettes en broyant ou en façonnant d'autre manière une série de
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demi-moules' contigua autour de la pé:ripurielde chaque rouleau , d'une paire en fer ou acier massif qu'on monte ensuite sur des axes parallèles qui s'engrènent ensemble et tournent en contact approximatif, de' sorte que les demi-moules des périphéries oppo- sées viennent successivement en contact et compriment dans la forme voulue le mélange poudreux et ,pâteux versé entre eux.
Un des objets d.e la présente invention est de produire
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un rouleau 'perfe,ctionné. susceptible de mouler de la limaille de métal, des poudres et des pâtes, comme, par'exemple, du char- bon, du' coke en poudre et, en général, descombustibles solides poudreux, des drogues, du savon et des matières. alimentaires.
Pans ce but, la présente invention prévoit un rouleau destiné à une machine à mouler .des matières en poudre ou en . pâte, comportant un moyeu de commande central cylindrique; un anneau extérieur constitué par d.es plaques de demi-moule segment- tanies dont chacune se prolonge en long d'un bout à l'a u t r
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du moyeu de commande central, des moyens destinés à mettre chaque plaque de demi-moule exactement dans sa place,sur le moyeu de commande central et des - pinces à ressort à chaque bout, afin de fixer chaque plaque de demi-moule d'une manière flexible sur le moyeu de commande central.
Les plaques de demi-moule sont reliées individuellement au moyeu de commande central et disposées, par rapport au moyeu et par rapport l'un à l'autre de facon à assurer une correspondance convenable de demi-moules opposés, quand une paire de rouleaux, conformément à cette invention, est montée dans la machine et entraînée en sens opposés approximativement en contact au moyen d'un mécanisme d'accouplement de la manière usuelle.
La dimension des demi-moules individuels dans les plaques de demi-moule, mesurée suivant -la circonférence, dépasse, de préférence, 15 degrés de la périphérie de la surface du rouleau, et le nombre de rangées de demi-moules dans chaque plaque est déterminée d'après les besoins du procéedé de fabrication particulier adopté.
Par exemple; quand les demi-moules approchent 15 degrés en dimension circonférentielle et quand lés plaques de demi-moule doivent être faites d'un acier spécial par pression suivie d'un traitement thermique, on pourra trouver-avantageux de ne former que -deux ou trois rangées de demi-moules pour chaque demi- plaque ; tandis que dans le cas de demi-moules dont chacun ne représente pas plus que 3 degrés ou 4 degrés de la périphérie du rouleau, lorsqu'alors il s'agit de couler les plaques de demi-moules dans un alliage non-ferreux, on pourra trouver qu'il est possible de former jusqu'à six rangées de demi-moules
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dans chaque plaque de demi-moule.
Le moyeu du rouleau consistera normalement de fonte'ou d'acier fondu, d'acier doux ou d'acier spécial, ou bien d'acier ferreux comme, par exemple, du bronze, suivant le procédé de fabrication et la nature de la matière à mouler. On peut produire les plaques de demi-moule dans leur forme finie définitive par moulage direct, par broyage ou par faconnage avec la matière massive ou encore par pression; ou bien on peut les fabriquer et les finir par n'importe quelle combinaison de moulage de pression, de broyage et/ou d'usinage. On peut durcir les plaques de demi-moule segmentaires finies, afin d'augmenter leur résistance à l'usure pendant leur usage en employant les procédés usuels par traitement thermique ou par durcissement superficiel.
Suivant un certain mode d'exécution, chaque plaque de demi-moule est pourvue de tourillons par . lesquels elle est fixée au moyeu central, et munie d'une nervure longitudinale ou projection qui s'emboîte dans une échancrure correspondante prévue dans le moyeu central, de sorte que chaque plaque de demi-moule prend sa place par rapport à la plaque voisine et un coïncidence exacte des demi-moules dans les faces opposées du rouleaux est assurée.
Les tourillons par lesquels chaque plaque de demi-moule est fixée au moyeu central ont des fentes et des pinces à ressort qui passent à travers les fentes de façon à enclencher chaque segment dans sa position sur le moyeu central.
L'invention présente de nombreux avantages.
Par exemple, la forme du moule peut être développée sans être assujettie aux restrictions généralement imposées par le façonnage, le moule est susceptible de présenter une plus grande résistance à l'usure
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que ne le permet un rouleau massif usiné, et d'autre part, quand une des séries de moules d'une paire de rouleaux subit un. dommage, dû à la pénétration d'un fragment'de fer égaré dans le mélange, par exemple,- il suffit d'enlever et de remplacer la ou les plaques particulières qui se trouvent endommagées.
En outre, quand les moules dans leur ensemble sont devenus trop usés pour quon puisse continuer leur emploi, on peut les enlever rapidement et les remplacer par de mouveaux moules sans avoir démonter la machine entière et en bien moins de temps que quand on a à manier des rouleaux massifs.
Le coût initial pour mouler les rouleaux, suivant cette invention, est plus bas que celui de la fabrication de rouleaux massifs ayant des demi- moules semblables et de même dureté et, attendu qu'il n'y a que la plaque de moule à renouveler, le prix du remplacement est bien plus bas que quand il s'agit de rouleaux massifs.
Lorsque 'l'on fait les plaques de moule par pression dans ,.ne matrice, on peut reproduire des marques de fabrique et autres dessins minutieux compliqués comme faisant partie du modèle, ce qui serait impracticable et trop cher là où il y a lieu de mettre en relief ou de graver d'aussi petite détails individuellement dans chaque demi-moule quand il s'agit d'un grand nombre de demi-moules pour un rouleau massif.
Dans les dessins ci-joints qui expliquent l'invention: la Figure 1 indique la section partielle d'une vue de côté du moyeu de commande central ;
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La Figure 2 est une coupe en élévation d'une plaque de demi-moule segmentaire;
La Figure 3 donne deux vues d'un tourillon destiné à fixer une plaque de demi-moule au moyeu central ;
La Figure 4 est une vue de côté en élévation, partie en section, d'une machine à mouler, montrant un moyen modifié pour fixer une plaque de demi-moule au moyeu central; et
La Figure 5 donne la perspective d'un partie d'un rouleau, représentant un autre moyen pour fixer la plaque de de mi-moule au moyeu central.
Les mêmes parties portent des lettres qui se correspondent dans toutes les figures des dessins.
Par rapport aux figures 1 à 3, 1 représente le moyeu de commande central muni d'une série d'échancrures longitudinales 2 autour de sa périphérie, et une serie d'ouvertures 3, une à chaque bout de chaque échancrure 2. Comme l'indique la moitié intérieure de la figure 1, ces ouvertures 3 terminent en rainures,circonférentielles 4 prévues dans les faces terminales du moyeu 1.
Chaque plaque de demi-moule segmentaire 5, Figure 2, est pourvue d'une nervure de repérage 6 qui se prolonge sur son dessous destinée à s'enclencher dans.'une des échancrures 2 prévues dans le moyeu 1 pour donner à la plaque de demi-moule sa place correcte. Chaque plaque de demi-moule est également munie prés de chaque extrémité d'un manchon filité 7 pour recevoir le bout filité d'un tourillon- 8, figure
3. Les tourillons 8 passent à travers les'ouvertures
3 aménagées dans la périphérie du moyeu 1 et elles sont fendues comme en 11 à leurs extrémités qui projetant dans les .rainures 4. Une pince à ressort
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12 est insérée dans la fente 11 pour fixer le tourillon dans sa position et par conséquent fixer la plaque 5--au moyeu central 1.
Par rapport à la figure 4, le moyeu central
1 est pourvu d'une série de goujons uniformément espacés autour de la périphérie près de chaque bout.
Les plaques de demi-moule segmentaires 5 sont pourvues, chacune, prés de chaque bout, d'un manchon 13a correspondant destiné à recevoir les goujons 13.
Les extrémité s des plaques de demi-moule sont échancrées, comme en 14, pour recevoir les bouts crochetés extérieurs 15a de pinces à ressort de tension, dont les extrémités courbes intérieures 15b sont poussées dans les rainures 4 aménagées dans les faces terminales du moyeu 1, et fixent ainsi les plaques de demi-moule au moyeu central 1.
Afin de mieux accommoder la boite emploie d'alimentation superposée fermement ajustée qu'on / avec la machine dont les rouleaux décrits ci-dessus doivent faire partie, les extrémités des plaques de demi-moule 5 sont charfreinées, comme c'est indiquée en 5a.
La Figure 5 réprésente une autre modification.
Sous cette forme, le moyeu central 1 est pourvu d'une série de tourillons 16 disposés autour de la péri- phérie à chaque bout, et les plaques de demi-moule segmentaires 5 sont munies, chacune, à chaque bout, qui dans ce cas n'est pas chanfreiné, d'une languette
5b conçue de façon à pénétrer facilement l'espace entre les deux tourillons contigus 16. Fixée aux faces terminales du moyeu 1, se trouve une série de pinces à ressort 17, une vis-à-vis de chaque espace entre les tourillons 16. Les extrémités extérieures
17a des pinces 17 sont courbées à angle droit et engagent et maintiennent en place les languettes 5b
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aux extrémités des plaques de demi-moule 5, ces plaques se trouvant ainsi fixées au moyeu central 1.
REVENDICATIONS.
1. Rouleaux pour machines à mouler des matières en poudre ou en pâte, comportant un moyeu de commande central cylindrique, un anneau extérieur constitué par des plaques de demi-moule segmentaires, dont chacune se prolonge en long d'un bout à l'autre du moyeu de commande central, des moyens pour placer chaque plaque de .demi-moule dans sa position juste sur le moyeu de,commande central, et des pinces à ressort à chaque extrémité pour fixer d'une façon flexible chaque plaque de demi-moule au moyeu de commande central.
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Improvements relating to rollers for molding machines.
This invention relates to rollers for molding machines. law. They are usually constructed to make briquettes by crushing or otherwise shaping a series of
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half-molds' contiguous around the pe: ripuriel of each roll, of a pair of solid iron or steel which is then mounted on parallel axes which mesh together and rotate in approximate contact, so that the halves molds from the opposite peripheries successively come into contact and compress the powdery and pasty mixture poured between them into the desired shape.
One of the objects of the present invention is to produce
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an 'perfe, dimensioned roller. capable of molding metal filings, powders and pastes, such as, for example, coal, coke powder and, in general, powdery solid fuels, drugs, soap and materials. food.
For this purpose, the present invention provides a roller for a machine for molding powder or powder materials. dough, comprising a cylindrical central control hub; an outer ring made up of segmented half-mold plates each of which extends lengthwise from end to end
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of the central control hub, means for placing each half-mold plate exactly in its place, on the central control hub and - spring clips at each end, in order to secure each half-mold plate with a flexibly on the central control hub.
The half-mold plates are individually connected to the central control hub and arranged, with respect to the hub and with respect to each other so as to ensure a proper correspondence of opposing half-molds, when a pair of rollers, in accordance with this invention, is mounted in the machine and driven in approximately opposite directions into contact by means of a coupling mechanism in the usual manner.
The dimension of the individual half-molds in the half-mold plates, measured along the circumference, preferably exceeds 15 degrees from the periphery of the surface of the roll, and the number of rows of half-molds in each plate is determined according to the needs of the particular manufacturing process adopted.
For example; when the half-molds approach 15 degrees in circumferential dimension and when the half-mold plates are to be made of special steel by pressure followed by heat treatment, it may be found advantageous to form only two or three rows half molds for each half plate; while in the case of half-molds each of which does not represent more than 3 degrees or 4 degrees from the periphery of the roller, when it comes to casting the half-mold plates in a non-ferrous alloy, we may find it possible to form up to six rows of half-molds
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in each half-mold plate.
The hub of the roller will normally consist of cast iron or molten steel, mild steel or special steel, or ferrous steel such as, for example, bronze, depending on the manufacturing process and the nature of the material. to mold. The half-mold plates can be produced in their final finished shape by direct molding, by grinding or by shaping with the solid material or by pressure; or they can be made and finished by any combination of pressure casting, grinding and / or machining. The finished segmental half-mold plates can be hardened in order to increase their resistance to wear during use by employing the usual methods by heat treatment or by surface hardening.
According to a certain embodiment, each half-mold plate is provided with journals by. which it is fixed to the central hub, and provided with a longitudinal rib or projection which fits into a corresponding notch provided in the central hub, so that each half-mold plate takes its place relative to the neighboring plate and an exact coincidence of the half-molds in the opposite sides of the rolls is ensured.
The journals by which each half-mold plate is secured to the central hub have slots and spring clips which pass through the slots to engage each segment in its position on the central hub.
The invention has many advantages.
For example, the shape of the mold can be developed without being subject to the restrictions generally imposed by shaping, the mold is likely to exhibit greater resistance to wear.
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than a machined solid roll allows, and on the other hand, when one of the series of molds of a pair of rolls undergoes a. damage, due to the penetration of a fragment of iron lost in the mixture, for example, - it is sufficient to remove and replace the particular plate or plates which are damaged.
In addition, when the molds as a whole have become too worn out to be able to continue their use, they can be removed quickly and replaced by new molds without having to dismantle the entire machine and in much less time than when handling massive rollers.
The initial cost of molding the rolls, according to this invention, is lower than that of manufacturing solid rolls having similar half-molds and of the same hardness and, since there is only the mold plate to renew. , the cost of replacement is much lower than when it comes to massive rollers.
When making the mold plates by pressing into a die, trade marks and other complicated meticulous designs can be reproduced as part of the pattern, which would be impracticable and too expensive where applicable. highlight or engrave such small details individually in each half-mold when it comes to a large number of half-molds for a massive roll.
In the accompanying drawings which explain the invention: Figure 1 shows the partial section of a side view of the central control hub;
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Figure 2 is a sectional elevation of a segmental mold half plate;
Figure 3 gives two views of a journal for fixing a half-mold plate to the central hub;
Figure 4 is a side elevational view, partly in section, of a molding machine, showing a modified means for securing a half-mold plate to the central hub; and
Figure 5 is a perspective view of part of a roller, showing another way to secure the mid-mold plate to the central hub.
The same parts have letters which correspond to each other in all the figures of the drawings.
Compared to Figures 1 to 3, 1 shows the central control hub provided with a series of longitudinal notches 2 around its periphery, and a series of openings 3, one at each end of each notch 2. As the indicates the inner half of Figure 1, these openings 3 end in grooves, circumferential 4 provided in the end faces of the hub 1.
Each segmental half-mold plate 5, Figure 2, is provided with a locating rib 6 which extends on its underside intended to engage in one of the notches 2 provided in the hub 1 to give the plate half-mold its correct place. Each half-mold plate is also provided near each end with a threaded sleeve 7 to receive the threaded end of a journal 8, figure
3. The journals 8 pass through the openings
3 arranged in the periphery of the hub 1 and they are split as in 11 at their ends which project into the .rainures 4. A spring clamp
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12 is inserted into the slot 11 to fix the journal in its position and therefore fix the plate 5 - to the central hub 1.
Compared to figure 4, the central hub
1 is provided with a series of evenly spaced studs around the periphery near each end.
The segmental half-mold plates 5 are each provided near each end with a corresponding sleeve 13a intended to receive the studs 13.
The ends s of the half-mold plates are notched, as at 14, to receive the outer hooked ends 15a of tension spring clips, the inner curved ends 15b of which are pushed into the grooves 4 made in the end faces of the hub 1 , and thus fix the half-mold plates to the central hub 1.
In order to better accommodate the firmly fitted superimposed feed box which is / with the machine of which the rollers described above are to be part, the ends of the half-mold plates 5 are charfered, as indicated in 5a. .
Figure 5 shows another modification.
In this form, the central hub 1 is provided with a series of journals 16 arranged around the periphery at each end, and the segmental half-mold plates 5 are each provided at each end, which in this case is not chamfered, with a tongue
5b designed so as to easily penetrate the space between the two contiguous journals 16. Attached to the end faces of the hub 1, is a series of spring clips 17, one facing each space between the journals 16. The outer ends
17a of the clamps 17 are bent at right angles and engage and hold in place the tabs 5b
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at the ends of the half-mold plates 5, these plates being thus fixed to the central hub 1.
CLAIMS.
1. Rollers for machines for molding powder or paste materials, comprising a cylindrical central control hub, an outer ring formed by segmental half-mold plates, each of which extends lengthwise from end to end of the central control hub, means for placing each half-mold plate in its right position on the central control hub, and spring clips at each end for flexibly securing each half-mold plate to the central control hub.