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Perfectionnements ayant trait aux rouleaux pour machines à mouler.
Cette invention a trait aux rouleaux pour machines à mou- ler. loi. On construit généralement les roule aux à faire des bri- quettes en broyant ou en façonnant d'autre manière une série de
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demi-moules' contigua autour de la pé:ripurielde chaque rouleau , d'une paire en fer ou acier massif qu'on monte ensuite sur des axes parallèles qui s'engrènent ensemble et tournent en contact approximatif, de' sorte que les demi-moules des périphéries oppo- sées viennent successivement en contact et compriment dans la forme voulue le mélange poudreux et ,pâteux versé entre eux.
Un des objets d.e la présente invention est de produire
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un rouleau 'perfe,ctionné. susceptible de mouler de la limaille de métal, des poudres et des pâtes, comme, par'exemple, du char- bon, du' coke en poudre et, en général, descombustibles solides poudreux, des drogues, du savon et des matières. alimentaires.
Pans ce but, la présente invention prévoit un rouleau destiné à une machine à mouler .des matières en poudre ou en . pâte, comportant un moyeu de commande central cylindrique; un anneau extérieur constitué par d.es plaques de demi-moule segment- tanies dont chacune se prolonge en long d'un bout à l'a u t r
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du moyeu de commande central, des moyens destinés à mettre chaque plaque de demi-moule exactement dans sa place,sur le moyeu de commande central et des - pinces à ressort à chaque bout, afin de fixer chaque plaque de demi-moule d'une manière flexible sur le moyeu de commande central.
Les plaques de demi-moule sont reliées individuellement au moyeu de commande central et disposées, par rapport au moyeu et par rapport l'un à l'autre de facon à assurer une correspondance convenable de demi-moules opposés, quand une paire de rouleaux, conformément à cette invention, est montée dans la machine et entraînée en sens opposés approximativement en contact au moyen d'un mécanisme d'accouplement de la manière usuelle.
La dimension des demi-moules individuels dans les plaques de demi-moule, mesurée suivant -la circonférence, dépasse, de préférence, 15 degrés de la périphérie de la surface du rouleau, et le nombre de rangées de demi-moules dans chaque plaque est déterminée d'après les besoins du procéedé de fabrication particulier adopté.
Par exemple; quand les demi-moules approchent 15 degrés en dimension circonférentielle et quand lés plaques de demi-moule doivent être faites d'un acier spécial par pression suivie d'un traitement thermique, on pourra trouver-avantageux de ne former que -deux ou trois rangées de demi-moules pour chaque demi- plaque ; tandis que dans le cas de demi-moules dont chacun ne représente pas plus que 3 degrés ou 4 degrés de la périphérie du rouleau, lorsqu'alors il s'agit de couler les plaques de demi-moules dans un alliage non-ferreux, on pourra trouver qu'il est possible de former jusqu'à six rangées de demi-moules
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dans chaque plaque de demi-moule.
Le moyeu du rouleau consistera normalement de fonte'ou d'acier fondu, d'acier doux ou d'acier spécial, ou bien d'acier ferreux comme, par exemple, du bronze, suivant le procédé de fabrication et la nature de la matière à mouler. On peut produire les plaques de demi-moule dans leur forme finie définitive par moulage direct, par broyage ou par faconnage avec la matière massive ou encore par pression; ou bien on peut les fabriquer et les finir par n'importe quelle combinaison de moulage de pression, de broyage et/ou d'usinage. On peut durcir les plaques de demi-moule segmentaires finies, afin d'augmenter leur résistance à l'usure pendant leur usage en employant les procédés usuels par traitement thermique ou par durcissement superficiel.
Suivant un certain mode d'exécution, chaque plaque de demi-moule est pourvue de tourillons par . lesquels elle est fixée au moyeu central, et munie d'une nervure longitudinale ou projection qui s'emboîte dans une échancrure correspondante prévue dans le moyeu central, de sorte que chaque plaque de demi-moule prend sa place par rapport à la plaque voisine et un coïncidence exacte des demi-moules dans les faces opposées du rouleaux est assurée.
Les tourillons par lesquels chaque plaque de demi-moule est fixée au moyeu central ont des fentes et des pinces à ressort qui passent à travers les fentes de façon à enclencher chaque segment dans sa position sur le moyeu central.
L'invention présente de nombreux avantages.
Par exemple, la forme du moule peut être développée sans être assujettie aux restrictions généralement imposées par le façonnage, le moule est susceptible de présenter une plus grande résistance à l'usure
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que ne le permet un rouleau massif usiné, et d'autre part, quand une des séries de moules d'une paire de rouleaux subit un. dommage, dû à la pénétration d'un fragment'de fer égaré dans le mélange, par exemple,- il suffit d'enlever et de remplacer la ou les plaques particulières qui se trouvent endommagées.
En outre, quand les moules dans leur ensemble sont devenus trop usés pour quon puisse continuer leur emploi, on peut les enlever rapidement et les remplacer par de mouveaux moules sans avoir démonter la machine entière et en bien moins de temps que quand on a à manier des rouleaux massifs.
Le coût initial pour mouler les rouleaux, suivant cette invention, est plus bas que celui de la fabrication de rouleaux massifs ayant des demi- moules semblables et de même dureté et, attendu qu'il n'y a que la plaque de moule à renouveler, le prix du remplacement est bien plus bas que quand il s'agit de rouleaux massifs.
Lorsque 'l'on fait les plaques de moule par pression dans ,.ne matrice, on peut reproduire des marques de fabrique et autres dessins minutieux compliqués comme faisant partie du modèle, ce qui serait impracticable et trop cher là où il y a lieu de mettre en relief ou de graver d'aussi petite détails individuellement dans chaque demi-moule quand il s'agit d'un grand nombre de demi-moules pour un rouleau massif.
Dans les dessins ci-joints qui expliquent l'invention: la Figure 1 indique la section partielle d'une vue de côté du moyeu de commande central ;
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La Figure 2 est une coupe en élévation d'une plaque de demi-moule segmentaire;
La Figure 3 donne deux vues d'un tourillon destiné à fixer une plaque de demi-moule au moyeu central ;
La Figure 4 est une vue de côté en élévation, partie en section, d'une machine à mouler, montrant un moyen modifié pour fixer une plaque de demi-moule au moyeu central; et
La Figure 5 donne la perspective d'un partie d'un rouleau, représentant un autre moyen pour fixer la plaque de de mi-moule au moyeu central.
Les mêmes parties portent des lettres qui se correspondent dans toutes les figures des dessins.
Par rapport aux figures 1 à 3, 1 représente le moyeu de commande central muni d'une série d'échancrures longitudinales 2 autour de sa périphérie, et une serie d'ouvertures 3, une à chaque bout de chaque échancrure 2. Comme l'indique la moitié intérieure de la figure 1, ces ouvertures 3 terminent en rainures,circonférentielles 4 prévues dans les faces terminales du moyeu 1.
Chaque plaque de demi-moule segmentaire 5, Figure 2, est pourvue d'une nervure de repérage 6 qui se prolonge sur son dessous destinée à s'enclencher dans.'une des échancrures 2 prévues dans le moyeu 1 pour donner à la plaque de demi-moule sa place correcte. Chaque plaque de demi-moule est également munie prés de chaque extrémité d'un manchon filité 7 pour recevoir le bout filité d'un tourillon- 8, figure
3. Les tourillons 8 passent à travers les'ouvertures
3 aménagées dans la périphérie du moyeu 1 et elles sont fendues comme en 11 à leurs extrémités qui projetant dans les .rainures 4. Une pince à ressort
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12 est insérée dans la fente 11 pour fixer le tourillon dans sa position et par conséquent fixer la plaque 5--au moyeu central 1.
Par rapport à la figure 4, le moyeu central
1 est pourvu d'une série de goujons uniformément espacés autour de la périphérie près de chaque bout.
Les plaques de demi-moule segmentaires 5 sont pourvues, chacune, prés de chaque bout, d'un manchon 13a correspondant destiné à recevoir les goujons 13.
Les extrémité s des plaques de demi-moule sont échancrées, comme en 14, pour recevoir les bouts crochetés extérieurs 15a de pinces à ressort de tension, dont les extrémités courbes intérieures 15b sont poussées dans les rainures 4 aménagées dans les faces terminales du moyeu 1, et fixent ainsi les plaques de demi-moule au moyeu central 1.
Afin de mieux accommoder la boite emploie d'alimentation superposée fermement ajustée qu'on / avec la machine dont les rouleaux décrits ci-dessus doivent faire partie, les extrémités des plaques de demi-moule 5 sont charfreinées, comme c'est indiquée en 5a.
La Figure 5 réprésente une autre modification.
Sous cette forme, le moyeu central 1 est pourvu d'une série de tourillons 16 disposés autour de la péri- phérie à chaque bout, et les plaques de demi-moule segmentaires 5 sont munies, chacune, à chaque bout, qui dans ce cas n'est pas chanfreiné, d'une languette
5b conçue de façon à pénétrer facilement l'espace entre les deux tourillons contigus 16. Fixée aux faces terminales du moyeu 1, se trouve une série de pinces à ressort 17, une vis-à-vis de chaque espace entre les tourillons 16. Les extrémités extérieures
17a des pinces 17 sont courbées à angle droit et engagent et maintiennent en place les languettes 5b
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aux extrémités des plaques de demi-moule 5, ces plaques se trouvant ainsi fixées au moyeu central 1.
REVENDICATIONS.
1. Rouleaux pour machines à mouler des matières en poudre ou en pâte, comportant un moyeu de commande central cylindrique, un anneau extérieur constitué par des plaques de demi-moule segmentaires, dont chacune se prolonge en long d'un bout à l'autre du moyeu de commande central, des moyens pour placer chaque plaque de .demi-moule dans sa position juste sur le moyeu de,commande central, et des pinces à ressort à chaque extrémité pour fixer d'une façon flexible chaque plaque de demi-moule au moyeu de commande central.