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Dispositif pour- la fabrication de perles en..pâte céramique ou autres'matières plastiques comprimées.
La présente invention est relative à un dispositif pour la fabrication de-petits objets perforés tels notaient lesperles en matière plastique comprimée at plus spécialement, en une pâte céramique.
, D'une manière générale, les perles en matière plastique com- primée, pâte céramique notament, sont réalisées mécaniquement; mais la pratique a montré que l'outillage connu à ce jour doit être remplacé rapidement par suite de sa grande fragilité, no- tamnent en ce qui concerne le poinçon utile a la perforation de la perle.
La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvé- nients et réside essentiellement en ce que le fond de l'alvéole de la matrice est percé d'un trou dans lequel est logé un éjec- teur pouvant s'y déplacer à frottement doux et dont la face su- périeure complète la forme au moule; un poinçon de forme appro- priée au creux à donner à l'objet à réaliser par compression constitue l'élément compresseur, aont le bout est agencé de manière à s'engager dans un orificeapproprié prévu clans l' é- jecteur, des moyens étant prévus pour l'evacuation ae l'excé- dent de matière.
Au dessin annexé sont représentés, à titre d'exemple, deux modes de réalisation de la présente invention.
Les fig. 1 à 4 montrent en coupe le dispositif suivant la présente invention dans les différentes phases de réalisation d'une perle et respectivement :
Fig. 1 phase de remplissage de l'alvéole constituant le moule,
Fig. 2 phase de compression de là matière plasti'que
Fig. 3 phase de dégagement du poinçon créant le creux dans la perle, et Fig. 4 la phase d'éjection de la perle.
Fig.. 5 donne une vue en coupe d'une variante de réalisa- ti on.
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Suivant le mode de réalisation de l'invention représenté aux fig. 1 à 4, le dispositif comprend essentiellement une ma- trice 1, pourvue d'une alvéole ±. dont la forme correspond au modèle que l'on désire donner à la perle; le fond de la matri- ce est percé d'un trou afin de pouvoir livrer passage à un éjecteur 4 qui joue à glissement doux dans ce trou et complète la forme du moule lors du remplissage-etde la compression.
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L'éjecteur 4 est pourvu d'un canal 3 pour l'évacuation de l'excès de matière lors de la compression; le dit canal µ. com- prend un étranglement 6 pour assurer une bonne compression de
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la matière dans l'alvéole 2 par un poinçon de ronae 7 détermi- nànt le creux à obtenir dans la perle.
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Lorsque le poinçon 2 est 'dégagé (fig. 1) , c'est à dire se trouve dans sa position de fin de course haute en dehors de l'alvéole 2 de la matrice, l'éjecteur 4 est à sa course la plus basse,-ce qui permet la pbass de remplissage. Ce remplissage est aisé du fait que l'alvéole 2 est dégagée de tout organe, assurant ainsi une distribution judicieuse et rapide de la matière à comprimer.
Dès que le remplissage est terminé, la phase de compression (fig. 2) commence par l'abaissement du poinçon et ce, jusqu'à sa position la plus basse qui correspond à une légère introduc-
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tion use l'extrémité du poinçon dans le canal ne l'éjecteur. Ainsi, il est assuré que la perle sera bien percée et qu'il ne restera pas un voile bouchant la perforation de la dite perle.
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La matière en excès quitte l'alvéole par le canàl. 3 de l'éjecteur: cependant, pour assurer une tonne compression durant la phase de descente du poinçon, cette évacuation est
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freinée par i'étrenàÀén1ent 5 comme dit ci-dessus.
Aiüsi qu'il est montré à la fin. 3, et après que la com- pression est terminée, le poinçon est relevé; mais pour éviter que la pièce moulée n'accompagna par adhérence la poinçon dans' sa course montante, il est prévu dans l'alvéole 3. de la matrice 1; une rainure 8.
Pour démouler la pièce, qui est ainsi terminée, l'éjecteur monte dans l'alvéole poussant la dite pièce hors du moule, en brisant la matière prisedans la rainure8.
A la fig. 5, le poinçon 9 est d'un diamètre supérieur à celui de l'entrée de l'alvéole 2, de sorte que lorsque le poin-
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çon arrive uars sa position fon7u se course basse, le poinçon oblige lesmatières à fuir latéralement.
En cas d'usure au poinçon, celui-ci est descendu plus pro-
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fondésieiit dans le logement.pour rattraper le jeu. Cette possi- bilitê a pour conséquence a'éviter les bavures tangentielles .de la perle, qui nuisent à son aspect, à la qualité (perte de compression due à l'échappement de la matière par la fuite) et a ses dimensions exactes. Ce rattrapage de jeu n'est pas
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possible aans la réalisation schématisée par les fig. 1 à 4 où l'usure steffectue suivant les airectrices de la partie cy-
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lindrique du poinçon.
L'on comprend que, sans. s'écarter de* l'esprit de la pré- sente invention, la matrice peut comporter plusieurs alvéoles coopérant cnaoune avec un poinçon, les dits poinçons fonctionnant soit simultanément, soit avec un certain décalage.
L'invention a été décrite à titre purement indicatif et nullement'limitatif, et il va de soi que de. nombreuses modifications peuvent être apportées à ses détails, sans s'écarter de son esprit.
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Device for the manufacture of beads in ceramic paste or other compressed plastic materials.
The present invention relates to a device for the manufacture of small perforated objects such as the beads in compressed plastic material and more especially in a ceramic paste.
In general, the beads of compressed plastic material, ceramic paste in particular, are produced mechanically; but practice has shown that the tooling known to date must be replaced quickly owing to its great fragility, particularly as regards the punch useful for perforating the pearl.
The object of the present invention is to obviate these drawbacks and resides essentially in that the bottom of the cell of the matrix is pierced with a hole in which is housed an ejector capable of moving therein frictionally. soft and the upper side of which complements the mold shape; a punch of suitable shape in the hollow to be given to the object to be produced by compression constitutes the compressor element, the end of which is arranged so as to engage in a suitable opening provided in the ejector, means being provided for the disposal of excess material.
In the accompanying drawing are shown, by way of example, two embodiments of the present invention.
Figs. 1 to 4 show in section the device according to the present invention in the different phases of producing a bead and respectively:
Fig. 1 phase of filling the cell constituting the mold,
Fig. 2 compression phase of the plastic material
Fig. 3 phase of release of the punch creating the hollow in the bead, and Fig. 4 the bead ejection phase.
Fig. 5 gives a sectional view of an alternative embodiment.
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According to the embodiment of the invention shown in FIGS. 1 to 4, the device essentially comprises a matrix 1, provided with a ± cell. the shape of which corresponds to the model which one wishes to give to the pearl; the base of the die is pierced with a hole in order to be able to provide passage for an ejector 4 which plays smoothly in this hole and completes the shape of the mold during filling and compression.
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The ejector 4 is provided with a channel 3 for the evacuation of the excess material during compression; the said µ channel. includes a constriction 6 to ensure good compression of the
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the material in the cell 2 by a ronae punch 7 determining the hollow to be obtained in the bead.
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When the punch 2 is released (fig. 1), that is to say is in its upper end-of-stroke position outside the slot 2 of the die, the ejector 4 is at its lowest stroke , -which allows the filling pbass. This filling is easy due to the fact that the cell 2 is free of any organ, thus ensuring a judicious and rapid distribution of the material to be compressed.
As soon as the filling is finished, the compression phase (fig. 2) begins with the lowering of the punch to its lowest position which corresponds to a slight introduction.
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tion wears out the end of the punch in the channel not the ejector. Thus, it is ensured that the bead will be well pierced and that there will not remain a veil blocking the perforation of said bead.
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The excess material leaves the alveolus through the canal. 3 of the ejector: however, to ensure a ton of compression during the punch lowering phase, this evacuation is
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slowed down by the step 5 as said above.
So it is shown at the end. 3, and after the compression is completed, the punch is raised; but to prevent the molded part from adhering to the punch in its upward stroke, it is provided in the cell 3 of the die 1; a groove 8.
To unmold the part, which is thus finished, the ejector rises in the cell pushing the said part out of the mold, breaking the material caught in the groove8.
In fig. 5, the punch 9 is of a diameter greater than that of the entrance to the cell 2, so that when the punch
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This happens when its position is low, the punch forces the materials to leak laterally.
If the punch is worn, the punch is lowered more
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foundryiit in the housing. to catch up with the play. This possibility has the consequence of avoiding tangential burrs of the pearl, which adversely affect its appearance and quality (loss of compression due to the escape of the material by the leak) and has its exact dimensions. This game catch is not
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possible in the embodiment shown schematically in FIGS. 1 to 4 where wear occurs according to the guidelines of the cy-
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lindrical of the punch.
We understand that without. To depart from the spirit of the present invention, the die may comprise several cells co-operating cnaoune with a punch, said punches operating either simultaneously or with a certain offset.
The invention has been described purely for information and in no way limitative, and it goes without saying that. many modifications can be made to its details, without departing from its mind.