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" Hache-viande ".
La présente invention est relative aux hache-viandes et plus spécialement à ceux du type destiné à être 'utilisé dans les magasins.-
La plupart des hache-viandes de de% type sont pourvus seulement d'une série d'outils coupants qui est prévue pour produire de la viande grossièrement hachée.
-Ceci présente l'inconvénient que si-de la viande hachée menue ou finement doit être produite, la viande grossière- ment. hachée devra passer à nouveau dans la machine entrai- nant' de ce fait une perte de tempesent de courantEn outre la viande hachée a tendance à se placer d'elle-même,durant le passage répété à travers la machine, dans les 'rainures prévues normalement dans le corps entourant'la vis de sorte qu'il se produit une perte de viande.
On pourrait supposer normalement que la.viandé hachée une première fois passe facilement dans la.machins la seconde fois. Toutefois ceci n'est pas le cas. La vis,qui déplace facilement la viande non hachée durant la première passe, ne peut pas déplacer sans-difficulté la viande hachée une pre- mière fois et,¯pour cette raison, le second hachage nécessite beaucoup plus de temps que le premier et ceci produit en outre un é chauffement des outils coupants qui sont maintenus ensemble. L'échauffement de la viande qui.en résulte diminue notablement la qualité de celle-ci.
Pour obtenir une viande finement hachée en une.opération, il est connu de prévoir un hache-viande aveo deux séries d' outils coupantsdisposées l'une derrière l'autre sur un même arbre. Toutefois ces hache-viandes sont seulement suscepti- 'blés de produire de la viande finement hachée et ne peuvent de ce fait être utilisés lorsque l'on désire de la viande grossièrement hachée,
Dans un type de-tels hache-viandes, le 'corps de la ma- chine consiste en deux parties vissées ensemble et contenant chacune une série d'outils coupants. Si l'on veut produire de la viande grossièrement hachée, une partie est enlevée.
Toutefois le montage et le démontage de la machine sont ma- laisés et font perdre du temps'et,de ce fait, ce type de hache-viande ne convient pas µ. l'emploi dans les magasi où le changement doit être effectué rapidement. En outre les
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parties de la machine qui ne sont pas utilisées sont sans liaison mutuelle de sorte qu'elles sont facilement perdues+ souillées:
Pour remplir les nécessités de la pratique,on a proposé d'utiliser des hache-viandes dits jumelés qui consistent en deux hache-viandes montés-ensemble l'un pour produire de la viande finement hachée et l'autre de la viande grossièrement hachée, ces machines étant entrainées alternativement à -partir d'un moteur commun.
La fabrication de telles machines entraîne toutefois un prix de revient élevé,
Par la présente invention, le problème de produire de la viande hachée finement ou grossièrement suivant les be- soins sans perte de temps par changement de machine est résolu par l'intermédiaire d'une série d'outils coupants qui est mobile'par rapport à une autre série d'outils coupants et qui est¯reliée à un ou plusieurs organes de manipulation de manière qu'elle puisse .etre amenée facilement dans une position dans laquelle la viande ne la traverse pas.
En utilisant l'invention dans le type de machine dans lequel le corps de la machine consiste en deux parties sé-
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parables l'une de 1"antre à savoir un corps avant et un corps arrière contenant chacun une série d'outils coupants, le corps avant peut,suivant l'invention, coulisser dans le sens de l'axe de la machine de telle manière que, lorsque le corps ayant est amené-dans sa position de non fonctionne-
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ment, -un espace so+t "formé entre le corps avant, et le corps arrière à travers lequel la viande,hachée par les outils coupants du corps arrière, peut sortir de la machine avant de venir en contact avec les outils coupants du corps avant.
Dans une autre forme de réalisation suivant l'invention, le corps avant peut être pourvu de moyens pour maintenir, .les outils coupants disposés dans ce corps de telle manière que le corps avant forme aussi un ensemble¯complet dans -sa ' position de non fonctionnement.-
L'invention va maintenant être décrite plus en détail . en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure l'est une élévation latérale de la partie avant d'aune machine suivant la présente invention réglée pour-produire de la,viande haché'e grossièrement.
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. La figure 2 est une élévation latérale d4une .autre forme, de la machine réglée pour produire de la viande ha-
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chiée finement ou menue. - . La .figure 3 est'un plan en coupe de la machine repré- s'entée à la., ,figure ',1.. - ..La-figure 4 est une, vue en coups par la ligna IIII-
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.. TIH dè'.at.;.figue 3.
- : -.. '.; Da'1e¯ forme de réalisation représentée aux 'figures 1, " t 4. le hache-viande comprend un. corps ou carter
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constitué de.dewc.-pa.rt1es' a et b dpnt la.partie avant-a' . y-: sgriée,dana:ëé qui it::sOJ1.lè aoPi.4e corps'ou "g.l fl# flµq$gjée > dpns; çé hni %ùit ,fisonàl lé pom' qp ooµpà .06 " .g' ç , ¯ ej. qùa% flondi"si que la partie ara'iër.ëeraodésinée sau-7.e nom de corps ou de carter arrièrs.
,. ¯g Dans,.-le o.orps avant, aussi 'bien :.que dans':le corps ar
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. 'J:';t.ee" "a- ouTj2..s coupanlis son1li mondes-sur.un arore Ollg1-, tudinall 'commun ;2,.(figure. -3).Oes outils. oon1stet ;dans' .le çorpB;a.7ant. en un disque perforer k, un oigahë coupant fixe 1, et ,:un couteau rotatif m disposas entre euxïe1²,d;ans le corps'arrière, en des organes correspondants K,, 1J:
, et moi tI- Iàel1! organes coupante du corps avant sont maintenus ensemble au moyend'un écrou n'et d'une bague ou entre.- bzz -
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toise 1n Les outils coupants du corps arrière sont maintenus en. semble au moyen d'une bague n2 vissée sur une partie n du
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corps b de façon à. appliquer l'organe coupant fixe ì-contre 1'extrémité du corps but Lorsque l'on utilise les bagues ou ent-retoises ordinai- res pour maintenir les outils coupants ensemble,un espace de préférence plus grand doit être prévu entre le disque perfo- ré k1 du corps arrière et 1 organe coupant fixe 1 du .corps
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ayant. Cet espace serait rempli par de la viande"hachée qui y resterait jusqu'à ce que de la viande soit à nouveau in- troduite dans la machine.
De manière à éviter cet inconvéj- nient,le disque perforé k1 doit être disposé aussi près que possible de l'organe coupant fixe 1 quand les deux séries d'outils coupants sont utilisées. Dans la forme de réalisation représentée ceci est obtenu par l'intermédiaire de l'organe
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n4 , la chambre de hàchage ainsi désignée étant montée coulis- sante sur le corps b, Dans ce but la chambre de hachage est ' pourvue d'une bride n5 s'engageant dans une gorge correspon- dante pratiquée dans un écrou n3 qui, au moyen de filetages n6 peut être vissé et dévissé par rapport au corps b.
Dans la chambre de hachage est prévue une clavette n7
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'qui s'sngage è, la' manière bien connue dans des rainures cor- respondantes pratiquées respectivement à la périphérie de
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1'organe coupant fixe 1 et du disque perforé 1g1 de façon . à empêcher toute rotation relative de ces organes par rapport à la chambre de hachage n4 .. Suivant l'invention une rainure
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analogue fi est ¯prévue à la périphérie du corps b et la cla- vette n7 s engage également dans cette rainure de manière à empêcher toute rotation relative de la chambre' de hachage n4,
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et par suite de'110rgane coupant fixe et du disque perforé par rapport au corps b....
Lorsque les outils coupants ,1' et mle if doivent être introduits dans la chambre de hachage n4 cette dernière est réglée au moyen'de l'éorou n3 convenablement pourvu de saillies à sa périphérie de manière que la longueur de la chambre de hachage soit un peu plus grande que l'épaisseur totale des outils coupants. Les outilscoupants sont alors introduits et la bague filetée n2 est montée.
Au moyen de l'écrou n3 la longueur de la chambre de hachage est alors réglée de ma- nière que les outils coupants soient maintenus ensemble con- tre l'extrémité du corps b,
Le maintien des outils coupants l'un contre l'autre n' étant pas réalisé à la manière ordinaire par vissage de 1'
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anneau fileté k2 mais au moyen de l'écrou ng le filetase de l'anneau fileté est ainsi superflu d'autant ,'. -.*que ce file- tage ne sert plus au réc-iase mais seulement à la fixation de l'anneau sur la chambre de hachage..Des moyens de fixation d'un montage plus facile, tels qu'un emmanchement à baionnette, peuvent de ce faitêtre substitués avantageusement au filetage.
Toutefois la chambre de hachage.n4 est de préféren- ce pourvue d'un dispositif de verrouillage au type appelé verrou de culasse'constitué par un filetage partiellement .enlevé* Le filetage intérieur de la bague n2 est constitué de manière correspondante. Le montage et le démontage de la bague n3 est ainsi rendu très simple en vissant la bague sur
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.l'extrémité de la chambre de hachage n4 et en la tournant d' une fraction de tour par exemple diun%u%tiàme de tour.
, Pour amener la viande à hacher aux outils coupants du corps arrière b,une vis o mobile en rotation est prévue k la manière usuelle.,
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Suivant l1invention,le-hache-viande est constitué de façon que la viande hachée puisse à volonté sortir de la machine éntre les deux séries d'outils coupants sous forme
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de viande rrossièrerent hachée ou passer dans les deux séries d'outils coupants de façon % sortir sous "forme de viande hachée menue.
Dans la forme de réalisation représentée aux figures 1, 3 et 4 ceci est obtenu du fait que le corps avant est coulissant dans la direction de l'arbre p Dans ce but,le corps b est pourvu'.de saillies latérales et g1 dans lesquelles sont fixés respectivement des guides parallèles d et ±,le corps avant étant monté coulissant sur les dits
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guides au moyen de douilles C3 et G4.
Suivant l'invention,des verrous à friction et à fonc- tionnement automatique sont prévus dans les douilles c3 et c4 .Ces verrous,dans la forme de réalisation représentée,
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consistent chacun en une plaque perforée h (fi.1 engagée sur le suide correspondant d ou dl et maintenue-normalement . dans la position inclinée représentée à la figure 1 au moyen
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d'un reèsort s de manière que le ouide soit en contact avec les champs de la perforation. Au moyen d'une tige r la plaque h peut, en qutagonisme à l'action du ressort s, être déplacée dang une p"Osi tio1\âensiblement perpendiculaire au guide.
Si le corps avant doit être amené dans sa position de fonctionnement, il est simplement poussé à la main contre
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le corps arrière de manière que l'oryane coupant fixe 1 s'ap- puie exactement contre le disque perforé !la Ce mouvement ne rencontre aucune résistance de la part des plaques h mais si une poussée s'exerce sur le corps avant à partir du. corps arrière, les plaques h se coincent d'elles-mêmes sur les gui- des d et d1 et empêchent tout déplacement de ce corps avant à partir du corps arrière.
Le corps avant est ainsi maintenu
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en place en aataonisme. è. la pression exercée sur ce corps avant par la viande pénétrant dans ltorgahe coupant fixe 1 à travers le disque perforé k1 Pour déplacer le corps avant à partir du corps arrière, il suffit de pousser les tiges de manière à désaxer les verrous de friction.,
Le corps avant étant ainsi appliqué contre le corps ar- rière seulement par une pression de la main, il est important de prévoir une disposition-convenable pour éviter que les restes de viande, qui peuvent s'être rassemblés sur la face extérieure du disque perforé k1 et dans les coins entre ce
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disque et i'organe %,n'empêchent le corps avant de s'appli- quer exactement contre le corps arrière. Dans 'ée but l'organe .coupant fixe 1 s'étend extérieurement au corps avant!.
d'une
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'Partie g qui est constituée avec des'arêtes tranchantes 10 et qui peut pénétrer facilement dans la viande de façon à s'a-o- pliquer contre le disque perforé !le Ces arêtes tranchantes sont avantageusement constituées par les lignes d'intersection des faces d'évidements ou perforations coniques prati- qués dans l'organe.coupant fixe 1.
-Pour empêcher le carter avant d'être repoussé par inad-
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vertance .au .delà des extrémités des çuides d et d ces derniers sont pourvue >- leurs extrémités externes d organes d' arrêt t et tl en formé de disques de diamètre ée-al approxima- tivement à celui des guides mais qui sont montés excentriquement sur ces guides comme montré aux figures 15 et 3. Si le corps avant doit être enlevé,on fait pivoter les disques t et t1 dans une position dans laquelle ils sont concentriques aux guides.
Ils peuvent¯¯etre maintenus dans cette position par
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de petites billes t2 et t3 repoussées par des ressorts et Qui
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s'enp'ap'ent dans les logements correspondants des'disques t et t1, Le corps avant peut alors glisser sur les extrémités des uides et'être ainsi enlevé.
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L'arbre E de la vis 0 a une section transversale ovale s'ajustant dans une perforation de forme correspondante pratiquée dans les couteaux l'il et m, mais l'arbre a une longueur telle que, lorsque le corps avant est dans la position représentée à la figure 1, l'arbre ne s'engage pas dans le couteau m de sorte que ce dernier ne tourne pas et ne produit en conséquence aucune chaleur de frottement qu'il serait impossible autrement d'évacuer suffisamment lorsqu'aucune viande ne traverse le corps avant.
Pour le centrage du couteau m dans le corps avant, le couteau est pourvu de bossages cylindriques m2 montés dans les alésages pratiqués dans l'organe coupant fixe 1 et dans le disque perforé k. '
La forme de réalisation représentée dans la figure 3 diffère de celle ci-dessus.décrite du fait que des arbres ¯jg rem-
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placent les zuidès d et ì Ces arbres sont montés tournants dans des paliers c2prévus sur le corps avant, un seul de ces paliers étant représenté'dans le dessin. Les arbres d2 ne sont cependant pas coulissante dans ces paliers,ces arbres portant sur l'un des cotés du palier par une collerette f et sur 1' autre cotépar un écrou e vissé sur l'arbre...
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Les arbres dp sont en outre guidés dans des paliers Zp prévus de chaque coté du corps arrière b et dans lesquels ces arbres peuvent coulisser et tourner. Pour faire tourner et glisser ces arbres dardes poignées 12 sont prévues sur ces ar-
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bres et pour le passage de ces poianées 12 durant le 1nouvementQ de glissement d.u corps a5ant,les paliers ±;'2 sont pourvus de fentes i.
Pour limiter le déplacement coulissant du corps avant vp rs'7.avant, les extrémités arrière des arbres d sont pour- vues de butées, dont l'une t5 est représentée Ta figure 2, et qui, en coopérant avec les paliers g2 du corps arrière,1i-
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-mitent le déplacement réel'deswrbres d* nomme cela est évident . partir de la figure P, les roi- renées 12 servent avantageusement de moyens de verrouillages pour les corps avant et arrière lorsque cei.xx-c3 sont verrouil- lés, ensemble.
Dans ce .but, l'extrémité arrière des fentes i des paliers sont formées avec des faces inclinées 14 avec lesquelles coopèrent les poignées lorsque celles-ci sont rabat- tues dans la position représentée à la figure 2 pour mainténir- les corps avant et, arrière ensemble et les verrouiller dans cette position.
Le mécanisme de maintien et de verrouillage
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ainsi représenté ressemble k certains égards au verrou de cu- lasse d'un fusil Mauser,
Il sera possible évidemment,dans les deux formes de réali- sation représentées, de faire coulisser d'une manière simple et efficace le corps avant d'avant en arrière et inversement de manière*que la viande hachas puisse, suivant les besoins, être délivée soit après avoir passe seulement à travers les outils coupants de la partie arrière,soit après avoir passé à travers les deux séries d'outils coupants,.
Si on ,le désire;le . corps avant peut, durant la production de viande hachée gros- siérement, être complètement enlevée de la machine,le corps
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a,vant ^formant éôa,lement dans cs' cas un ensemble complet.qui peut être facilement monté sur 'la machine lorsque. cela est nécessaire.
L'invention ne se limite pas-aux formes de réalisation cidessus décrites en référence aux dessins annexés mais-elle peut
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comporter certaines wodifications comprises dans le cadre des caractéristiques de la présente invention.
Ainsi le corps avant :peut être monté à charnière sur le corps arrière d'une manière telle que lorsque ce corps avant doit être amené en position de non fonctionnement il soit écarté du corps arrière.
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R e v e n d i c a t i -o n s.
1, Hache-viande du type comportant deux séries d'outils coupants disposées l'une derrière l'autre -dans la direction' d'avancement de la viande caractérisé par le fait que l'une des séries d'outils coupants est mobile par rapport à l'autre série et est reliée à un ou è plusieurs organes de manipulation
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de manière qu'elle puisse ét-re amenée facilement dans une ro- sition dans laquelle la viande ne la traverse pas.
2. Hache-viande suivant'la revendication.l dans lequel le
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"Meat mincer".
The present invention relates to meat grinders and more especially to those of the type intended for use in stores.
Most of the type meat grinders have only a series of cutting tools which are intended to produce coarsely ground meat.
This has the drawback that if small or finely ground meat is to be produced, the meat coarsely. minced meat will have to pass again through the machine resulting in a loss of current In addition the minced meat has a tendency to place itself, during repeated passage through the machine, in the grooves provided normally in the body surrounding the screw so that there is loss of meat.
One would normally assume that the meat minced the first time passes easily through the machine the second time. However this is not the case. The screw, which easily moves the unminced meat during the first pass, cannot easily move the minced meat a first time and, for this reason, the second chop takes much longer than the first. furthermore produces heating of the cutting tools which are held together. The resulting heating of the meat significantly reduces the quality of the latter.
To obtain finely minced meat in une.operation, it is known to provide a meat grinder aveo two series of cutting tools arranged one behind the other on the same tree. However, these meat grinders are only likely to produce finely ground meat and therefore cannot be used when coarsely ground meat is desired.
In one type of such meat grinder, the body of the machine consists of two parts screwed together and each containing a series of cutting tools. If you want to produce coarsely ground meat, some of it is removed.
However, the assembly and disassembly of the machine are difficult and waste time and, therefore, this type of meat grinder is not suitable. employment in stores where the change must be made quickly. In addition the
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parts of the machine that are not in use are unrelated so that they are easily lost + soiled:
To fulfill the requirements of practice, it has been proposed to use so-called twin meat grinders which consist of two meat grinders mounted together one to produce finely minced meat and the other coarsely minced meat, these machines being driven alternately from a common motor.
However, the manufacture of such machines entails a high cost price,
By the present invention, the problem of producing finely or coarsely minced meat as required without loss of time by machine change is solved by means of a series of cutting tools which is movable with respect to the machine. another series of cutting tools and which is connected to one or more manipulators so that it can be easily brought into a position in which the meat does not pass through it.
Using the invention in the type of machine in which the body of the machine consists of two separate parts
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parables one of 1 "antre, namely a front body and a rear body each containing a series of cutting tools, the front body can, according to the invention, slide in the direction of the axis of the machine in such a way that, when the body having is brought-into its non-functioning position-
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ment, -a space so + t "formed between the front body, and the rear body through which the meat, minced by the cutting tools of the rear body, can exit the machine before coming into contact with the cutting tools of the body before.
In another embodiment according to the invention, the front body may be provided with means for maintaining the cutting tools arranged in this body such that the front body also forms a complete assembly in its non-position. operation.-
The invention will now be described in more detail. with reference to the accompanying drawings in which:
The figure is a side elevation of the front part of a machine according to the present invention adjusted to produce coarsely ground meat.
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. Figure 2 is a side elevation, in an alternate form, of the machine set up to produce ground meat.
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shit finely or small. -. The .figure 3 is a sectional plan of the machine shown in the.,, Figure ', 1 .. - .. Figure 4 is a, sectional view through the line IIII-
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.. TIH dè'.at.;. Fig 3.
-: - .. '.; In the embodiment shown in Figures 1, "t 4. the meat grinder comprises a body or housing.
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consisting of.dewc.-pa.rt1es 'a and b dpnt the.part before-a'. y-: sgriée, dana: ëé qui it :: sOJ1.lè aoPi.4th body 'or "gl fl # flµq $ gjée> dpns; çé hni% ùit, fisonàl lé pom' qp ooµpà .06" .g 'ç, ¯ ej. qùa% flondi "if the ara'iër.ëeraodésinée sau-7.e name of body or rear casing.
,. ¯g In, .- the o.body before, as well:. As in ': the body ar
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. 'J:'; t.ee "" a- ouTj2..s coupanlis son1li worlds-on.un arore Ollg1-, tudinall 'common; 2,. (Figure. -3) .Oes tools. oon1stet; in '.the çorpB; a.7ant. in a disc perforate k, a fixed cutting oigahë 1, and,: a rotary knife m arranged between themïe1², in the rear body, in corresponding organs K ,, 1J:
, and me tI- Iàel1! cutting elements of the front body are held together by means of a nut and a ring or between - bzz -
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toise 1n The cutting tools of the rear body are held in. seems by means of a ring n2 screwed on a part n of the
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body b so as to. apply the stationary cutting member against the end of the target body When using ordinary bushings or spacers to hold the cutting tools together, a preferably larger space should be provided between the perforating disc. d k1 of the rear body and 1 fixed cutting member 1 of the body
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having. This space would be filled with ground meat which would remain there until meat was fed back into the machine.
In order to avoid this drawback, the perforated disc k1 should be disposed as close as possible to the stationary cutting member 1 when the two sets of cutting tools are used. In the embodiment shown this is achieved through the organ
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n4, the chopping chamber thus designated being slidably mounted on the body b, For this purpose the chopping chamber is provided with a flange n5 engaging in a corresponding groove made in a nut n3 which, at the same time means of threads n6 can be screwed and unscrewed from the body b.
A key n7 is provided in the chopping chamber
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'which engages è, the' well-known manner in corresponding grooves made respectively at the periphery of
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The fixed cutting member 1 and the perforated disc 1g1 so. to prevent any relative rotation of these members with respect to the chopping chamber n4 .. According to the invention a groove
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analogous fi is provided at the periphery of the body b and the key n7 also engages in this groove so as to prevent any relative rotation of the chopping chamber n4,
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and as a result of the fixed cutting organ and the perforated disc relative to the body b ....
When the cutting tools, 1 'and mle if are to be introduced into the chopping chamber n4 the latter is adjusted by means of the hole n3 suitably provided with projections at its periphery so that the length of the chopping chamber is a slightly greater than the total thickness of the cutting tools. The cutting tools are then introduced and the threaded ring n2 is mounted.
By means of the nut n3 the length of the chopping chamber is then adjusted so that the cutting tools are held together against the end of the body b,
The maintenance of the cutting tools against each other not being achieved in the ordinary way by screwing 1 '
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threaded ring k2 but by means of the nut ng the threading of the threaded ring is thus superfluous as much, '. -. * that this thread is no longer used for the rec-iase but only for fixing the ring on the chopping chamber. Fixing means for easier assembly, such as a bayonet fitting, can therefore be advantageously substituted for the thread.
However, the chopping chamber.n4 is preferably provided with a locking device of the type called breech lock consisting of a partially removed thread. The internal thread of the ring n2 is made correspondingly. The assembly and disassembly of the ring n3 is thus made very simple by screwing the ring on
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.l'extreme of the chopping chamber n4 and turning it a fraction of a turn for example diun% u% tiàme of a turn.
, To bring the meat to be minced to the cutting tools of the rear body b, a screw o movable in rotation is provided k in the usual manner.,
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According to the invention, the meat grinder is formed so that the minced meat can exit the machine at will between the two series of cutting tools in the form of
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minced meat or pass through both sets of cutting tools so as to come out as small minced meat.
In the embodiment shown in Figures 1, 3 and 4 this is achieved by the fact that the front body is sliding in the direction of the shaft p. For this purpose, the body b is provided with side projections and g1 in which are respectively fixed parallel guides d and ±, the front body being slidably mounted on said
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guides by means of C3 and G4 sockets.
According to the invention, friction locks and automatically operating are provided in the sockets c3 and c4. These locks, in the embodiment shown,
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each consist of a perforated plate h (fi.1 engaged on the corresponding suide d or dl and normally maintained in the inclined position shown in Figure 1 by means
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of a spring so that the ouide is in contact with the fields of the perforation. By means of a rod r the plate h can, in response to the action of the spring s, be moved at a point substantially perpendicular to the guide.
If the front body is to be brought into its operating position, it is simply pushed by hand against
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the rear body so that the fixed cutting oryane 1 rests exactly against the perforated disc! This movement does not meet any resistance from the plates h but if a thrust is exerted on the front body from the . rear body, the plates h jam themselves on the guides d and d1 and prevent any movement of this front body from the rear body.
The front body is thus maintained
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in place in aataonism. è. the pressure exerted on this front body by the meat entering the fixed cutting torgahe 1 through the perforated disc k1 To move the front body from the rear body, it suffices to push the rods so as to offset the friction locks.,
The front body being thus applied against the rear body only by a pressure of the hand, it is important to provide a suitable arrangement to prevent the remains of meat, which may have collected on the outer face of the perforated disc. k1 and in the corners between this
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disc and organ%, prevent the front body from pressing exactly against the rear body. In 'ée but the fixed cutting member 1 extends outside the front body !.
of a
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'Part g which is formed with cutting edges 10 and which can easily penetrate the meat so as to engage against the perforated disc! These cutting edges are advantageously formed by the lines of intersection of the faces conical recesses or perforations made in the fixed cutting member 1.
-To prevent the crankcase from being inadvertently pushed back-
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vertance. beyond the ends of the çuides d and d these latter are provided> - their outer ends with stopping members t and tl formed of discs of diameter ée-al approximately to that of the guides but which are mounted eccentrically on these guides as shown in Figures 15 and 3. If the front body is to be removed, the discs t and t1 are rotated to a position in which they are concentric with the guides.
They can be kept in this position by
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small balls t2 and t3 pushed back by springs and which
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The front body can then slide on the ends of the uides and thus be removed.
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The shaft E of screw 0 has an oval cross section fitting into a correspondingly shaped perforation made in the il and m knives, but the shaft has such a length that when the front body is in the position shown in figure 1, the shaft does not engage in the knife m so that the latter does not turn and consequently does not produce any frictional heat that would otherwise be impossible to remove sufficiently when no meat is crosses the front body.
For the centering of the knife m in the front body, the knife is provided with cylindrical bosses m2 mounted in the bores made in the stationary cutting member 1 and in the perforated disc k. '
The embodiment shown in Figure 3 differs from the one described above because of the trees ¯jg rem-
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place the zuides d and ì These shafts are mounted so as to rotate in bearings c2prevised on the front body, only one of these bearings being shown in the drawing. The shafts d2 are not however sliding in these bearings, these shafts bearing on one side of the bearing by a collar f and on the other side by a nut e screwed on the shaft ...
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The shafts dp are further guided in Zp bearings provided on each side of the rear body b and in which these shafts can slide and turn. To rotate and slide these shafts 12 handles are provided on these ar-
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bres and for the passage of these handles 12 during the sliding 1nouvementQ d.u body a5ant, the bearings ±; '2 are provided with slots i.
To limit the sliding movement of the front body vp rs'7.avant, the rear ends of the shafts d are provided with stops, one of which t5 is shown in FIG. 2, and which, by cooperating with the bearings g2 of the body rear, 1i-
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-mit the actual displacement of the named wrbres that is obvious. From Figure P, the king-reins 12 advantageously serve as locking means for the front and rear bodies when cei.xx-c3 are locked together.
For this purpose, the rear end of the slots i of the bearings are formed with inclined faces 14 with which the handles cooperate when the latter are folded back into the position shown in figure 2 to hold the front bodies and, back together and lock them in that position.
The holding and locking mechanism
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thus represented resembles in some respects the bolt bolt of a Mauser rifle,
It will obviously be possible, in the two embodiments shown, to slide the body in a simple and efficient manner forward and backward and vice versa so that the minced meat can, as required, be released. either after having passed only through the cutting tools of the rear part, or after having passed through the two sets of cutting tools ,.
If we wish; the. front body can, during the production of coarsely ground meat, be completely removed from the machine, the body
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a, vant ^ forming also in this case a complete assembly.which can be easily mounted on 'the machine when. this is necessary.
The invention is not limited to the embodiments described above with reference to the accompanying drawings, but it may
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include certain modifications included within the scope of the characteristics of the present invention.
Thus the front body: can be hinged on the rear body in such a way that when this front body is to be brought into the non-operating position it is moved away from the rear body.
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R e v e n d i c a t i -o n s.
1, Meat mincer of the type comprising two series of cutting tools arranged one behind the other -in the direction 'of advance of the meat, characterized in that one of the series of cutting tools is movable by compared to the other series and is connected to one or more manipulators
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so that it can easily be brought into a position in which the meat does not pass through it.
2. Meat mincer according to claim.l wherein the