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Publication number: BE461000A
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Description


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  MOULAGE SOUS PRESSION 
L'invention est relative à la coulée sous pression et concerne en particulier le moulage sous pression d'organes cylindriques.Elle est spécialement utile dans la fabrication d'organes en forme de coupelle, comme des pistons de moteurs. 



   Le brevet belge N  420.791 du 26 Mars 1937, de la demanderesse,décrit ce que l'on dénomme parfois une machine à couler sous pression à chambre   froide,c'est   à dire une machine dans laquelle le métal fondu est poché dans un cylindse vertical ouvert au dessus d'un plongeur.Lorsque la machine fonctionne,le piston plongeur se soulève,transfert le métal dans un autre cylindre placé en alignement,formé dans la face inférieure de la   matrice,et   produit alors une pression sur le métal dans ce deuxième cylindre.Ce cylindre communique par un jet mince ou passage étroit avec la cavité de moule dans la matrice,de sorte que le métal est projeté dans la matrice sous forme de jet mince et à grande vitesse. 



   Le courant de métal est étranglé par le jet ou passage comme c'était le cas dans toutes les machines à. mouler sous pression antérieures, de   @   sorte que le métal fondu se trouve sous forte hauteur de charge en dessous du jet,qu'il perd cette pression dans le jet ou passage (du fait que la hauteur de charge est convertie en vitesse) et qu'il jaillit dans la matrice à grande vitesse.L'éclaboussement qui en résulte se traduit par l'inclusion de poches de gaz dans la pièce moulée,et sinon a tendance à altérer la structure du métal dans cette pièce.par conséquent les pièces moulées sous pression ont souvent été plus ou moins poreuses, et ne présentaient qu'une partie de la résistance mécanique que les métaux employés étaient capables de procurer. 



   La présente invention est basée sur l'observation que pour la plupart, si pas tous les genres de pieces moulées,notamment les pieces cylindriques en forme de coupelle, le jet ou passage étroit n'ést pas seulement inutile,mais qu'il est nuisible.conformément à l'invention,la cavité de moule est largement ouverte au second   cylindre,(c'est   à dire le   cylin-   dre formé dans le fond de la matrice),et l'extrémité du plongeur ferme l'ouverture vers la cavité de la matrice.Le plongeur et le cylindre recoivent avantageusement une section qui est approximativement égale à l'étendue de la projection de la cavité. Une égalité parfaite peut ordinairement être réalisée lorsqu'il s'agit de pistons et autres corps   cylindriques,mais   n'est pas indispensable. 

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   La chose importante est d'éviter le rétrécissement du trajet d'écou- lement dans la matrice.si ceci est évité,le métal pénètre dans la matri- ce à la façon d'une masse relativement tranquille,et la pression n'est- développée qu'après que la matrice est remplie.La turbulence est réduite à un minimum,bien qu'une certaine turbulence soit inévitable dans beau- coup de cas.Le   dégré   de turbulence dépend de la forme de la matrice.Dans le cas d'un simple cylindre plein,il n'y en aura virtuellement pas.Des   formes plus compliquées amènent plus ou moins de variations du courant de métal.La vitesse d'introduction ne doit pas être limitée, et la oour-   se du plongeur s'exécute rapidement,s'effectuant en 1/5 de seconde ou moins dans des machines actuellement employées avec succès. 



   Deux cas sont à considérer,dont chacun comporte la nouvelle méthode. 



   Si la tête du plongeur moule une face de la pièce finie,l'ascension du plongeur doit être positivement   limitée.par   exemple par une butée.En pareil cas, des moyens auxiliaires doivent être prévus pour suivre le retrait et maintenir le métal continuellement sous pression tandis qu'il se solidifie. 



   Si le plongeur ne moule pas une face de la pièce coulée,mais moule uniquement un bossage ou prolongement qui sera finalement supprimé à   l'usinage,il est plus simple de laisser le plongeur suivre le retrait. 



  Dans ce cas l'arrêt ou butée-n'est pas employé,et l'on omet le plongeur   de retrait auxiliaire. 



   Dans l'un et l'autre cas on ne peut contrôlerla charge de métal fon- du de manière précise, de sorte que l'on charge un excès de métal fondu, au moins suffisant à permettre de suivre le retrait. prenant un piston comme étant l'objet formé dans chaque cas, l'extré- mité du plongeur forme l'extrémité "tête" du piston et le métal fondu, libéré de bulles et de scorie (qui flotte à la surface),se trouve en condition favorable pour former une tête saine.Le métal qui forme les bossages ou paliers de l'axe de piston,et la jupe du piston,s'écoule vers le haut à des vitesses accrues du fait des sections plus étroites. 



  Cet écoulement convient pour améliorer la structure du métal dans ces parties. pour intensifier cet écoulement et assurer l'obtention d'un métal sain jusqu'à la jante ou bord de la jupe,on prévoit dans la matrice une cavité de trpp plein qui communique avec la jante ou bord de la jupe par un passage restreint capable d'engendrer une contre pression marquée. 



   Si l'ascension du plongeur doit'être positivement limitée,on prévoit un plongeur hydrauliquement soutenu,de manière à. céder et par suite à procurer un écoulement de soulagement à partis de la chambre de trop plein sous une pression unitaire qui est élevée,mais néanmoins moindre que la pression unitaire développée par le plongeur principal de la machine (cette dernière étant environ700kg par cm2) L'écoulement de soulagement effectif part de la périphérie supérieure de la jupe du pjs-   ton,et   la cavité de trop plein sert comme une sorte de collecteur, en permettant à l'écoulement de soulagement de se produire tout autour de la jante ou bord de la jupe du piston.si l'ascension du plongeur princi- pal ne doit pas être limitée,le piston élastique ou capable de céder n'est pas nécessaire.

   supplémentairement,on a recours à une plongeur   hydrauliquement   sou- tenu,qui cède et permet ainsi un écoulement de soulagement à partir d'une région voisine de la tête de piston. Ce plongeur cède sous une pression unitaire inférieure à celle développée par le plongeur princi- pal,mais plus élevée que celle qui déterminerait l'écoulement de soula- gement de la chambre de trop plein.Ce deuxième plongeur n'est pas tou- jours nécessaire,mais il peut être employé et convenablement placé, lorsqu'on recherche un reflux local destiné à compenser   @   du retrait local,après que le plongeur principal s'est arrêté. 



   En prenant un piston comme étant l'objet moulé sous pression,l'idée était de choisir une forme type dont les parties peuvent être   identifiées   par des dénominations établies,en simplifiant ainsi la description.Les 

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 principes de l'invention sont toutefois d'application générale. 



   La méthàde est connue pour donner les pièces moulées exceptionelle- ment saines,car le métal entre dans la matrice comme une masse non tur-   bulente et n'est mis sous pression qu'après que la matrice est remplie. 



  Les inclusions gazeuses n'ont pas 1 occasion de se former,et il n'y a   pas de tendance à la ségrégation.      



   Comme l'invention a rapport à la forme de la matrice et/des particu- larités qui concernent la manière dont le métal est introduit et placé sous pression,les détails de la machine à mouler et le mécanisme du no- yau sont sans action déberminante;ils sont susceptibles de variation. pour les besoins de l'exposé, l'invention sera décrite comme exécutée en employant une machine du type représenté dans le brevet belge préci- té,en utilisant un mécanisme de noyau du type illustré dans le brevet anglais Korsmo, N  550.595 du 9 Avril 1941. 



   Dans les dessins : 
Figure 1 est une coupe verticale (suivant l'axe de la cavité de la matrice) pratiquée à travers la matrice et le mécanisme du   plongeur.Les   organes qui supportent et actionnent la partie mobile de la matrice et qui actionnent les noyaux et le plongeur principal, ne sont pas   représen-     tés.Le   plongeur principal est représenté dans sa position inférieure. 



   Figure 2 est une coupe analogue à une échelle agrandie, montrant le plongeur à la fin de sa course ascendante,avec la piece coulée en place. 



   Figure 3 est une vue partiellement en élévation et partiellement en coupe d'un plongeur conditionné pour mouler un déflecteur sur une tête de piston. 



   Figure 4 est une vue perspective d'une tête de piston avec le   déflec-   teur moulé par la tête de plongeur de la figure 3. 



   Figure 5 est une vue analogue à la figure l,mais montrant l'omission de l'arrêt ou butée et de tous les plongeurs de soulagement. 



   En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2,une partie du bâti de la machine à couler sous pression a été représentée-en 6,et porte une matrice dont les constituants principaux sont une partie fixe 7 et une partie 8 mobile horizontalement.La partie 8 se retire vers la droite pour ouvrir la matrice. Un noyau 9 est assujetti dans la partie fixe 7. un noyau 11 est monté de manière à pouvoir être retiré, dans la partie mobile 8. 



   Les noyaux9 et Il forment les perforations des bossages du piston, les perforations étant alignées pour recevoir l'axe de piston. Le noyau principal comprend une partie centrale 12 à faces convergentes,sur la- quelle sont montées à glissement les parties latérales 13 et 14.La par- tie centrale 12 est supportée par un organe porteur 15. Les détails du mécanisme de support et d'actionnement sont du genre de ceux décrits dans le brevet anglais Korsmo 550.595. 



   Une chambre cylindrique 16, coaxiale avec la cavité de moule, est formée dans les parties de matrice 7   et 8   en dessous de la cavité de moule, et est plus que suffisamment grande pour contenir la charge com- plète de métal employée pour établir une pièce moulée. Coaxialement à la chambre cylindrique 16,et présentant le même diamètre interne, est disposé le manchon à bride ou rebord 17 dans lequel travaille la tête de plongeur 18. 



   Le manchon ou douille 17 est monté dans une perforation formée dans une portion du bâti 6 et sa position verticale est déterminée par des pièces d'écartement ou épaisseurs interchangeables 19 comme décrit dans brevet 420.791 précité. La tête de plongeur 18 est actionnée par une tige de poussée 21 qui porte un arrêt ou butée réglable 22. Cet arrêt 22 vient rencontrer une portion du bâti 6 et limite le mouvement   ascen-   

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 dant de la tête de plongeur 18. 



   Lorsque les parties de la matrice sont fermées avec les noyaux en place, et après que la tête de plongeur a atteint sa limite supérieure de déplacement,la cavité de moule forme un piston comportant une tête A. 



    Supplémentairement,à   la limite de la jupe B, est formé un trop plein E relié avec la jupe par une membrane annulaire étroite F. on ménage éga- lement un petit rebord ou jante G dans une gorge située autour de la périphérie de la tête A (voir   fig.2).   pour assurer l'écoulement de soulagement à partir du trop plein E et pour permettre à la pression de suivre le retrait,on a prévu un plongeur 23, soutenu par un élément de presse hydraulique 24,dont les dimensions sont telles que le plongeur 23 céde sous l'effet de la pression maximum développée par le plongeur 18. Dans les cas ou le plongeur 18 est action né hydrauliquement, comme c'est ordinairement le cas, la relation de force ou puissance à établir est aisément déterminée sur la base de sim- 
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 ples principes hydr,,o-statiquee. 



   La gorge qui forme la jante ou rebord G communique avec un plongeur 25 de soulagement et propre à permettre de suivre le retrait,soutenu par l'élément de presse hydraulique 26. Cet élément offre une résistance -légèrement plus élevée que le plongeur 23,mais cède sous l'effet de la pression maximum développée par le plongeur 18. 



   Fonctionnement: La tête de plongeur IP étant abaissée, le manchon ou douille 17 est rempli de métal fondu. Les parties de la matrice sont fer-   mées avec les noyaux en place. Le plongeur 18 est alors déplacé vers le haut pour transférer le métal à la chambre 16,et ensuite 1 obliger à   s'élever dans la cavité de la matrice, peu avant d'atteindre la fin de la course du plongeur,la résistance à l'écoulement en F provoque la génération et le développement de la pression qui atteint son maximum lorsque l'arrêt ou butée 22 arrête le mouvement de la tête de plongeur 
18. A ce moment,le plongeur 23,ou bien les deux plongeurs 23 et 25 au- ront été refoulés comme décrit,et ils fonctionnent ensuite pour mainte- nir la pression et suivre le retrait. 



   Des pistons coulés comme décrit ci-dessus ont des têtes et des jupes . saines,présentant une bonne structure du métal,et sont supérieurs aux pistons analogues coulés en faisant jaillir du métal à travers un jet étroit. 



   Modification des figures 3 et 4: Comme représenté dans la figure 2, le piston présente sur sa tête un bossage central et un rebord périphé- rique   G.Ceux-ci   sont ordinairement supprimés par usinage, et ainsi ne font pas partie de la pièce finie. Quelquefois cependant,le plongeur 18 doit mouler sur la pièce un profil qui est permanent, par exemple,un piston pour moteur à deux temps,comme le piston représenté dans la fig.4 nécessite la formation d'un déflecteur H. pour réaliser ceci,une tête 18a (Fig.3) remplace la tête 18 et com- porte une cavité formée K de conformation appropriée. D'évidence,un plon- geur tel que 18a doit être arrêté   précisément   au point convenable dams sa course ascendante,et   l'arrêt   ou butés   22   rempli cette fonction. 



   Bien que les figures 3 et 4 impliquent les   mêmes   principes que les figures 1 et 2,elles sont introduites pour illustrer la nécessité de l'arrêt ou butée 22 et du plongeur de soulagement 23 dans certains cas. 



  Le plongeur de soulagement 25 peut ou non être nécessaire du fait que sa seule fonction et de suivre du retrait local.Lorsque pareil retrait local se produit,un plongeur tel que 25 sera nécessaire,et il devra na- turellement âtre convenablement placé. 



   Modification de la Figure 5; Dans cette figure toutes les parties ou organes sont essentiellement identiques aux parties ou organes des figu- res 1 et 2,et on leur a donné les mimes références augmentées de 100. 



   Figure 5 est la même que la figure   1,sauf   que les parties correspon- dant aux parties. 22 à 26 ont été   complément     omises   
Ceci peut être fait dans tous les cas où la tête du plongeur 118 

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 noule une, surface qui est enlevée par usinage. 



   Ainsi,si la ligne X-X représente le plan suivant lequel la tête de piston doit être usinée,une quantité suffisante de métal est pochée dame la chambre, au dessus du plongeur   118,pour   remplir la matrrice (y com- pris l'espace E) lorsque la face du plongeur 118 atteint une ligne telle que Y-Y de niveau inférieur à celui de la ligne X-X.La ligne   Y-Y   n'est   pas fixée quant à sa hauteur ; dépend de la quantité de métal intro-   duit au dessus du plongeur 118. 



   Des plongeurs de soulagement ne sont pas   nécessaires,car   après que la cavité de la matrice et l'espace E ont été remplis,le plongeur 118 développe de la pression,la maintient et suit tout retrait qui se mani-   feste.Cet   agencement simple est préféré chaque fois que son application est possible. 



   Dans la figure 5, on a illustré une matrice d'un type qui ne forme pas les rainures des segments de piston,dans ce dernier.Certains fabri- cants préfèrent en effet que ces rainures soient formées entièrement -par usinage.Bien entendu,l'un ou l'autre type de matrice peut être employé suivant le principe de*la figure 5. 



   Que le plongeur développe la pression et suive également le retrait comme dans la figure 5,ou bien développe la pression et de ce fait re- foule un ou plusieurs plongeurs de   soulagement,aprèq   quoi il reste sta- tique tandis que ces plongeurs de soulagement suivent le retrait,le roincipe du fonctionnement est le même la base.En outre,ce principe peut être mis en oeuvre d'autres manières et à 1.'aida de dispositifs quelque peu différents. 



   Le point important est l'introduction du métal sous forme d'une mas- se non turbulente jusqu'au moment ou la. matrice est remplie,suivie du développement de la pression, et le maintien de cette pression par des moyens permettant de suivre le retrait. 



   Une autre particularité importante est l'extrusion ou expulsion de la matrice d'une quantité limitée de métal à l'encontre d'une   résistance   d'étranglement et en un point situé de préférence au sommet et éloigné de la surface d'entrée. Ceci élimine les gaz et la scorie,permet le cas échéant un écoulement propre à. déterminer le rafinage du grain du métal se solidifiant dans les sections lesplus minces et,en offrant de la résistance au plongeur avant qu'il n'a   complètement   effectué sa course, amortit le choc final du plongeur se déplaçant à grande vitesse.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S ----------------------------- EMI5.1 l. La méthode de moulage sous pression dans une matrice,comprenant l'introduction de métal fondu dans la matrice comme une masse sensible- ment non turbulente,et sans développer de pression appréciable sur le Íflsve/ métal fondu jusqu'au moment ou la matrice est remplie;le développement ''#- ou l'application de pression sur le métal fondu lorsque la matrice est remplie, et le maintient de cette pression tandis que le métal se solidi- fie..

2.- La méthode de moulage sous. pression dans une matrice, comprenant l'introduction de métal fondu da.ns la matrice sous forme d'une masse sensiblement Bans turbulence et sans développer ou appliquer de pressior notable sur le métal fondu jusqu'au moment où la matrice est remplie;la mesure consistant à permettre,lorsque la matrice est remplie,l'échappe- ment d'un volume limité de métal à l'encontre d'une résistance de frei- nage et dans un emplacement éloigné de l'entrée du métal fondu; le déve- loppement ou l'application de pression sur le métal fondu immédiatement que la matrice est remplie,et le maintien de cette pression tabdis que le métal se solidifie.

3,- La méthode de moulage sous pression dans ure matrice, compreant une cavité de-,Moule,qui consiste à introduire un excès de métal fondu <Desc/Clms Page number 6> dans la cavité sous forme d'une masse sensiblement sans turbulence par l'avance d'une butée,ayant en substance même étendue,quant à la surface déplaoante,que la surface projetée de la cavité, à'forcer la butée à dé- velopper ou appliquer de la pression sur le métal fondu, et à donner issue à l'excédant de métal de la cavité à l'encontre d'une résistance freinante.

4.- La méthode de moulage sous pression dans une matrice comprenant. une cavité de moule,qui consiste à introduire un excès de métal fondu dans la cavité sous forme d'une masse sensiblement sans turbulence par l'avance d'une butée,ayant en substance même étendue,quant à la surface déplacante, que la surface projetée de la cavité,à forcer la butée à déve lopper ou appliquer de la pression sur le métal fondu,et à donner issue à l'excédant de métal de la cavité à l'encontre d'une résistance pres- que égale à la pression développée par la butée.

5.- La méthode de moulage sous pression dans une màtrice comprenant une cavité de moule,qui consiste à introduire un excès de métal fondu dans la cavité sous forme d'une masse sensiblement sans turbulence par l'avance d'une butée,ayant en substance même étendue,quant à la surface déplacante, que la surface projetée de la cavité, à forcer la butée à développer ou appliquer de la pression sur le métal fondu,et à donner issue à l'excédant de métal de la cavité à l'encontre d'une résistance presque égale à la pression développée par la butée et à partir d'une portion de la cavité éloignée de la butée.

6.-La méthode de moulage sous pression de corps en forme de coupelle ders une machine à mouler à matrice du type à plongeur,qui consiste à préparer un moule comportant une cavité pour former le corps en forme de coupelle, le moule présentant une perforation ouverte ayant même éten- due et en alignement avec la portion de la cavité qui forme le fond du corps en forme de coupelle, à préparer un plongeur qui s'adapte à cette perforation et est conditionné pour mouler le fond du dit corps,à ali- menter,par le déplacement du dit plongeur dans la dite perforation et de là dans la cavité de moule,une masse de métal fondu légèrement excessive en quantité,à obliger le plongeur à se mouvoir jusqu à une position limite définie et à comprimer le métal,

et à donner issue à l'excédant de métal à l'encontre d'une résistance presque égale à la pression déve- loppée par cette compression et à partir d'un point du moule quj est éloigné du plongeur.

7.- Le mode d'actionnement d'une machine µ mouler sous pressjcn,du type danslequel un plongeur capable de se déplacer d'un mouvement al- ternatif repousse une charge de métal fondu vers le haut,à travers une chambre,dans une matrice,qui consiste à former la chambre de telle fa- ton qu'elle constitue un prolongement vers le bas de la cavité de la ma- trice et présente une étendue transversale qui est sensiblement égale à la surface projetée de la cavité de la matrice, et à établir de manière telle l'extrémité du plongeur qu'à la fin de son déplacement ascendant alle forme une partie de la paroi de la cavité de la matrice,à alimenter à l'aide du plongeur une charge de métal fondu excédant la capacité de la cavité de la matrice,

et à donner issue à l'excédant de charge de la cavité de la matrice à l'encontre d'une résistance quelque peu moindre que la pression développée par le plongeur à partie d'un point situé au voisinage du sommet de la cavjté de la matrice.

8.- Le mode d'actionnement d'une machine à mouler sous pression,du type dans lequel un plongeur capable de se déplacer d'un mouvement alter natif repousse une charge de métal fondu vers le haut,à travers une cham bre, dans une matrice,qui consiste à former la chambre de telle façon qu'elle constitue un prolongement descendant de la cavité de la matrice et présente une étendue trasversale qui est sensiblement égale à la surface projetée de la cavité de la matrice,et à établir de manière tells l'extrémité' du plongeur qu'à la fin de son déplacement ascendant elle forme une partie de la paroi de la cavité de la matrice,à alimenter à l'aide du plongeur une charge de métal fondu en excès par rapport à la capacité de la cavité de la matrice,

et à donner issue à l'excédant de char- ge de la cavité de, la matrice en deux points au moins,et à l'encontre de résistances différentes,dont chacune est moindre que la pression déve <Desc/Clms Page number 7> loppée par le plongeur,le passage à l'encontre de la résistance la moins élevée s'effectuant à partir du sommet de la cavité de la matrice.

9. - Le mode d'actionnement d'une machine à mouler sous pression,du type dans lequel un plongeur capable de se déplacer d'un mouvement alter natif repousse une charge de métal fondu vers le haut,à travers une cha.m bre,dans une matrice, qui consiste à former la chambre de telle façon qu'elle constitue un prolongement descendant de la ca.vité de la matrice et présente une étendue transversale qui est sensiblement égale µ la surface projetée de la cavité de la matrice,et à établir de manière telle l'extrémité du plongeur qu'à la fin de son déplacement ascendant elle forme une partie de la paroi de la cavité de la matrice, à alimenter à l'aide du plongeur une charge de métal fondu en excès parrapport à la capacité de la cavité de la matrice,

et à donner issue à l'excédant de charge à travers un passage restreignantl'écoulement partant de la, cavi- té de la matrice en unpoint éloigné du plongeur.

10.- Le mode d'actionnement d'une machine à moulersous pression, du type dans lequel un plongeur capable de se déplacer d'un mouvement alter natif repousse une charge de métal fondu vers le haut,à travers une cham bre,dans une matrice, qui consiste à former la chambre de telle façon qu'elle constitue un prolongement descendant de la cavité de la matrice et présente une étendue transversale- qui est sensiblement égale à la surface projetée de la @ cavité de la matrice,et établir de ma- niére telle l'extrémité du plongeur qu'à.

la fin de son déplacement as- cendant elle forme une partie de la paroi de la cavité de la matrice,à alimenter à l'aide du plongeur une charge de métal fondu 'en excès par rapport à la capacité de la cavité de la matrice,et à donner issue à l'excédant de charge à travers un passage restreignant l'écoulement, menant de la cavité de la matrice,à partir d'un point éloigné du plon- geur,dans un espace de volume limité.

11.-Dans une machine à mouler sous pression,la combinaison d'éléments ou parties de matrice séparables formant une cavité en forme de coupelle et une chambre de même étendue et s'étendant à partir de l'extrémité "tête" de la dite cavité, et un plongeur presseur capable de se déplacer d'un mouvement alternatif dans la dite chambre et servant à déplacer une charge fluide de matière moulable dans la cavité de la matrice à travers la chambre,et à former la paroi"tête" de la cavité de la matrice à la limite la plus interne du mouvement du plongeur.

12.- Dans une machine à mouler sous pression, la combinaison d'élément ou parties de matrice séparables formant une cavité en forme de coupelle et une chambre de même étendue que et s'étendant à partir de l'extrémité "tête" de ladite cavité,un plongeur presseur capable de se déplacer d'un mouvement alternatif dans la dite chambre et servant à déplacerune charge fluide de matière moulable/dans la cavité de la matrice et à for- mer la paroi "tête" de la cavité de la matrice à la limite la plus inter- ne du mouvement du plongeur,et des moyens pour permettre l'écoulement de l'excès de matière de la dite cavité à l'encontre d'une résistance notable.

13.- Dans une machine à mouler sous pression,la combinaison d'éléments ou parties de matrice séparables formant une cavité en forme de coupelle et une chambre de même étendue que et s'étendant à partir de l'extrémité "tete" de la dite cavité,un plongeur presseur capable de se déplacer d'un mouvement alternatif dans la dits chambre et servant à déplacer une charge fluide de matière moulable,à travers la chambre,dans la cavité de la matrice,et à former la paroi "tête" de la cavité de la matrice à la limite la plus interne du mouvement du plongeur,et des moyens destinés à permettre l'écoulement de l'excès de matière de la dite cavi- té à l'encontre d'une résistance marquée, le dit écoulement se produi- sant à partir de la portion périphérique de l'extrémité ouverte du mou- lage en forme de coupelle.

14.- Dans une machine à mouler sous pression,la combinaison d'éléments ou parties de matrice séparables formant une cavité de moule en forme de coupelle disposée pour mouler un objet en forme de coupelle avec l'extré mité ouverte au dessus,les éléments ou parties de matrice formant une chambre qui,horizontalement,est sensiblement de même étendue que et qui <Desc/Clms Page number 8> s'étend vers le bas à partir de la partie formant le fond de l'objet, de la cavité,un plongeur presseur propre à entrer dans cette chambre et à s'y mouvoir vers le haut jusque dans une position pour laquelle son extrémité forme le fond de la cavité de moule, des moyens pour met- tre en place,en avant du plongeur,une charge de matière moulable fluide excédant le volume de la cavité de moule,et un dispositif chargé,

des- tiné à permettre l'écoulement de soulagement de l'excès de matière à partir du sommet de la cavité de moule tandis qu'il exerce sur cet ex- cès une contre pression notable.