BE461063A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnement aux procédés comportant l'attaque de matières organiques par des bases, avec pyrogénation ultérieure 
La présente invention due à la collaboration de Messieurs   Vrison   et de Calignon, concerne l'attaque des matières organiques par des bases, avec pyrolyse ultérieure. 



   Il est oonnu qu'en calcinant ou pyrolisant des sels orga- niques, on aboutit, d'une part, à des composés volatils et, d'autre part,   à   un résidu minéral, composé essentiellement de carbonates cor- respondant aux bases employées. Pour améliorer le rendement de la calcination, on a souvent recours à l'adjonction de chaux libre à   ces sels organiques. Tel est par exemple le cas pour l'acétate de sodium qu'on pyrolyse en vue de l'obtention de 1 acétone.    



   On sait également que l'adjonction de chaux libre, en quan- tité suffisante, à l'acétate de sodium, conduit à un rendement supé- rieur de la pyrolyse, rendement qui devient pratiquement équivalent   à   celui qu'on obtient en pyrolysant de l'acétate de calcium, soit 52 kg d'acétone pour 100 kg d'acétate de calcium, ce qui constitue 90 % du rendement   'théoriquement   possible. 



   Suivant la présente invention on calcine le résidu fixe de la pyrogénation, à une température supérieure   à   celle de la pyrolyse, et suffisante pour produire la décomposition thermique du carbonate de calcium,   à   la pression sous laquelle on effectue la calcination , puis on réutilise pour une nouvelle attaque de matières organiques, au moins une partie du résidu calciné. 



   L'attaque peut être effectuée   à   chaud, en présence d'une certaine quantité d'eau, qui permet une   caustification   de tout ou partie du carbonate de soude se trouvant en présence de la chaux; la soude ainsi formée entre en réaction avec les matières organiques présentes, forme des sels : RCOOH + NaOH =   RCOONa   + H2O 

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 et libère une quantité supplémentaire d'eau. La combinaison de la soude permet à la caustification de progresser plus loin, et ainsi de suite. En un mot, il est possible, dans beaucoup de cas, d'employer directement le résidu de pyrolyse-convenablement calciné, en l'utili- sant avec une certaine quantité d'eau.

   Cette quantité d'eau peut   âtre-   nettement inférieure à celle qui est indispensable à la récupération des sels sodiques, soit par voie de   caustification,   soit par voie d'extraction du carbonate de soude y contenu. 



   Le mode opératoire ci-dessus décrit, qui consiste   eseen-   tiellement à traiter le résidu sortant de la pyrolyse,   à   une tempé- rature suffisante pour décomposer complètement le carbonate de chaux   (à   la pression opératoire, atmosphérique ou réduite), permet le ré- emploi total des réactifs en question et réalise de multiples avan- tages : 
L'eau introduite dans le cycle des opérations est limitée à celle qui est nécessaire pour l'attaque des matières organiques (végétaux, matières amylacées ou sucrées, etc...).

   Cette quantité d'eau se trouve être, dans beaucoup de cas, inférieure à celle qu'on est obligé d'introduire si l'on a recours à une récupération de réac- tifs, c'est-à-dire de NaOH ou de   C03Na2.   Ce qui est dit ci-dessus au ' sujet des composés sodiques peut, bien entendu, être étendu et appli- qué   à   d'autres bases ou carbonates, par exemple: potassiques, baryti- ques. La 1 imitation des quantités d'eau employées conduit de toute évidence, à l'économie des calories nécessaires à l'évaporation de l'eau employée. 



   Un autre avantage, non négligeable, de ce mode opératoire est celui d'éviter toute une installation de caustification ou de récupération de carbonate, ainsi que l'opération même de ces   récupé-   rations : manutention, filtration, concentration, etc... 



   En opérant comme indiqué   ci-dessus,   c'est-à-dire en fai- sant suivre la pyrolyse par un chauffage supplémentaire, au cours duquel on décompôse lè carbonate de chaux, on peut obtenir une récu- pération totale des réactifs., à moins de frais au point de vue ther- mique , en commençant l'opération de décomposition   à   une température de 450 à   500 C,   température finale de la pyrolyse, et en employant ainsi un produit seo et même anhydre.

   La récupération de la   ohaxx   et du carbonate de chaux provenant des opérations de   caustification   ne peut avoir lieu au contraire qu'à partir de produits   hydratés   et humides, qui doivent être chauffés, séchés et déshydratés, avant qu'on puisse passer   à   la   déoarbonatation.   



   D'autre part, les réactifs récupérés suivant l'invention se trouvent sous forme anhydre et, bien que la quantité d'eau intro- duite pour la conduite de l'opération de formation des organates se trouve réduite à un strict minimum on peut employer les-matières premières organiques éventuellement humides, sans séchage préalable. 



   Il est en outre   à   remarquer que la récupération des rési- dus sortant d'une pyrolyse est fréquemment une opération relativement 

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   difficile, du fait des oharbons et goudrons qui souillent le précipité et qui rendent toute extraction-longue, pénible et quantitativement impossible, et dont on ne peut guère se rendre pratiquement maître que par le moyen.d'un chauffage ou d'une combustion faisant   suite à la pyrolyse et détruisant ces matières organiques, résidus de toute pyrolyse.    



  Les réactifs récupérés suivant l'invention, pouvant être indéfiniment réutilisés, certaines impuretés minérales présentes dans les matières organiques attaquées peuvent finir par s'accumuler dans les réactifs. Il est facile d'y parer de différentes manières. La   plus simple est par exemple d'éliminer périodiquement ou en opntinu une partie de la charge sortant du   pytolyseur,   et de la remplacer par une quantité correspondante de carbonate de soude et de chaux. 



   Voici deux exemples de réalisation de l'invention, exem- ples qui sont donnés, bien entendu, à titre non limitatif: 
Exemple   1.-      On mélange 40 tonnes de matières végétales avec 26,5 tonnes de CO3Na2 et 14 tonnes de CaO. On adjoint à ce mélange 24,5 torines d'eau (quantité nécessaire pour hydrater la chaux et pour pouvoir former virtuellement une lessive de soude de 50 %). Bien entendu,   cette quantité d'eau comprend l'eau apportée avec les végétaux et éventuellement avec les réactifs cités, ou par la vapeur qu'on pour- rait utiliser pour le chauffage interne. 



   On chauffe ce mélange dans les conditions connues de tem- pérature, pression, durée, etc.., ce qui conduit finalement   à   la transformation des végétaux en une série d'organates sodiques solu- bles dans l'eau. On   pas#e   ensuite   à   l'évaporation de cette masse et à son séchage, puis on la soumet à la distillation sèche à l'abri de   .l'air.   On recueile.

   à titre de résidu, un mélange de carbonates et d'oxydes de Na et de Ca? Ce résidu poussiéreux, qui sort à 450 C de la pyrolyse est amené   à   1050 C dans un four rotatif   à   chauffage   in-   terne, La totalité du carbonate de chaux que renfermait le résidu de la pyrolyse se trouve ainsi,décarbonatée, et on le réemploie, c'est à dire on le fait rentrer dans le cycle des   opérations,   au début du traitement, pour une nouvelle attaque de végétaux, et ainsi de suite, 
Il peut être avantageux d'augmenter la proportion de CaO dans la¯masse   à   pyrogéner, pour des raisons d'amélioration de rende- ment, des facilités de séchage, etc... On peut alors utiliser   uhe   quantité de CaO plus forte que celle qui est indiquée ci-dessus.

   Si l'on tient à maintenir   strictement   les conditions opératoires de l'attaque, on peut adjoindre à cette quantité de CaO, une proportion deCO3Na2 identique   à   celle qui a été choisie pour l'attaque. 



   Exemple 2.- 
On attaque   à   chaud 40 tonnes de végétaux avec 26,5 tonnes deNa2003 et 14 tonnes de CaO, en'présence de 24,5 tonnes d'eau. Pour le séchage de'la masse, on l'évapore partielle-ment puis on la   déshy-   drate par l'adjonction de 45 tonnes de CaO et de 85 tonnes de Na2CO3. 

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  Après pyrolyse .des organates, calcination des résidus (calcination qui dissocie le carbonate de calcium pour donner CaO), on renvoie à la cuisson-attaque, la proportion voulue du résidus calciné et le reste retourne au séchage.

Claims (1)

1. REVENDICATION Perfectionnement aux procédés comportant une attaque des matières organiques par des bases, dont la chaux,-avec pyrogénation ultérieure. Ce perfectionnement consiste à calciner le résidu.fixe de la pyrogénation, à une température supérieure à celle de la pyrolyse, et suffisante pour produire la décomposition thermique du carbonate de calcium, à la pression sous laquelle on effectue la calcination, puis à réutiliser, pour une nouvelle attaque de matières organiques, au moins une partie du résidu caloin6.