<Desc/Clms Page number 1>
Elément ou matrice typographique
Cette invention est relative aux éléments porte-carac- tère communément appelés matrices, servant à la production des caractères par exemple dans une machine typographique, et elle concerne plus spécialement les éléments porte-caractère qui sont employés dans la production photographique des caractères.
Ces éléments sont généralement du type comportant un corps dont l'épaisseur de profil est proportionnée, dans une mesure prescrite, à la largeur d'oeil du caractère considéré qui doit être porté par l'élément, le corps étant percé de part en part d'une ouverture dans laquelle est montée une plaque portant le caractère considéré et amenagée pour la reproduction photographique du caractère.
La présente invention a pour objet un élément portecaractère du type décrit, perfectionné, qui présente plusieurs caractéristiques avantageuses comme celles de mettre la plaque porte-caractère à l'abri des poussières , des taches, de certaines détériorations de caractère physique, d'en permettre un nettoyage facile et de fournir en raison de ces avantages et d'autres encore, un élément dont l'entretien est économique et qui peut être maintenu dans les meilleures conditions d'usage.
L'invention a aussi pour objet un procédé pour la fabrication d'un pareil élément porte-caractère perfectionné.
L'invention va être décrite avec référence aux dessins annexés qui représentent différentes formes d'exécution d'éléments porte-caractère du type décrit suivant la présente invention.
Dans ces dessins : figure 1 est une coupe verticale décomposée,, faite suivant la ligne 3-3 de la Figure 3, montrant une plaque a caractère et ses écrans de recouvrement conformes à l'invention, enlevés de la position qu'ils occupent dans un logement à batée unique mé- nagé dans le corps de la matrice;
<Desc/Clms Page number 2>
Figure 2 est une coupe verticale réelle faite suivant la ligne 3-3 de la Figure 3;
Figure 5 est une vue en élévation de face d'une matrice pourvue d'écrans transparents sur la plaque à caractère.
Figure 4 est une vue partielle d'une partie de la matrice représentée sur la Figure 1, dont la plaque à caractère et les écrans ont été enlevés afin de montrer les contours du logement à batée unique de la Figure 1 destiné à supporter la plaque et les écrans ;
Figure 5 est une vue en bout de la matrièe représentée sur la Figure 3;
Figure 6 est une vue partielle semblable à la Figure 4, montrant l'écran avant maintenu par piquetage dans le logement représenté sur la Figure 4 ;
Figure 7 est une vue partielle en coupe verticale décom- posée représentant à plus grande échelle, le corps d'une matrice pourvue d'une ouverture avec logement à double batée pour suppor- ter la plaque et les écrans sur ses côtés opposés de manière qu'ils ne puissent se déplacer;
Figure 8 est une vue semblable à la Figure 7 mais repré- sentant la plaque et les écrans situés de part et d'autre de celle- ci, en place dans le logement à double batée;
Figure 9 est une vue partielle en coupe verticale mon- trant une forme appropriée de poinçon pour découper et repousser la plaque porte-caractère d'une bande continue de pellicule déve- loppée, de haut en bas dans le logement à batée du corps de la. matrice, ce logement constituant le contre-poinçon qui reçoit la plaque lorsque le poinçon est actionné.
Figure 10 est une vue semblable à la Figure 9 mais montrant le poinçon dans sa position de fonctionnement après que l'un des écrans a été découpé et chassé d'une bande de matière transparente de haut en bas en place d'un des côtés de la plaque porte-caractère;
Figure 11 est une vue en plan d'un fragment partielle- ment en coupe suivant la ligne 11-11 de la Figure 9, montrant le doigt placeur aménagé sur le banc de la matrice de poinçonnage;
Figure 12 est une vue partielle, à plus grande échelle, d'une matrice dont l'écran avant se trouve scellé par l'emploi d'un poinçon présentant une surlargeur.
Figure 13 est une vue partielle décomposée représentant en coupe la matrice suivant la Figure 1, dans laquelle l'écran avant est formé d'une pellicule appliqua sur la plaque à carac- tère avant son introduction dans la matrice.
Figure 14 représente un outil pouvant être employé pour repousser et sceller les écrans dans un logement affectant la forme représentée sur la Figure 4.
Figure 15 semblable d'une façon générale à la Figure 12,montre d'une manière exagérée la concavité que conservent les écrans après avoir été repoussés en place.
<Desc/Clms Page number 3>
Sur la figure 3, l'élément porte-caractère ou matrice comprend un corps métallique 1 qui, à l'exception de son caractère, présente la configuration générale et les caractéristiques de forme bien connues des matrices mobiles employées dans les machi- nes typographiques à composer et à mouler les lignes-blocs, à savoir les paires inférieures et supérieures d'oreilles 2 et 3, respectivement, qui supportent et guident les matrices pendant la composition des lignes et leur parcours entre les différentes parties de la machine, et le crantage 4 pour leur répartition sé- lective aux magasins compartimentés habituels dans lesquels les matrices sont emmagasinées dans la machine.
L'épaisseur du corps de la matrice détermine son encombrement total de profil comme le montre la Figure 2 et cet encombrement varie suivant la largeur d'oeil propre au caractère considéré porté par la matrice, de ma- nière à assurer l'espacement des caractères individuels d'une ligne, qui varie de l'un à l'autre suivant leurs différentes lar- geurs d'oeil comme il est d'usage en imprimerie.
Pour les besoins de la photographieß la matrice repré- sentée ici porte son caractère sur une plaque, telle qu'un frag- ment de pellicule négative 5, qu'on place dans un plan parallèle aux faces latérales planes ou larges du corps de la matrice de manière à la faire porter entre ces faces sur une batée 6 à l'in- térieur d'un logement ou d'une fenêtre ménagée dans le corps.
L'épaisseur effective de profil des différentes matrices d'une fonte est déterminée par la distance comprise entre le bord exté- rieur vertical 7 et la face arrière de chaque matrice, l'âme porte-caractère la du corps de la matrice, entre ces nervures ne présentent que**l'épaisseur nécessaire pour répondre aux condi- tions de résistance, en conciliant le minimum de poids avec l'accomodation mécanique de la plaque à caractère. Ainsi, pour les caractères différents et de largeur variable, l'épaisseur totale de profil des matrices peut varier d'une épaisseur minimum (toujours légèrement supérieure à celle de l'âme la) pour le caractère le plus étroit, à une épaisseur maximum, déterminée par des nervures 7 de hauteur relativement grande pour les caractères plus larges.
Toutes les matrices présentent au moins une nervure 7 de hauteur très faible sur leur face arrière et une nervure correspondante 7a de faible hauteur (constante dans tous les cas) sur leur face avant, de telle sorte que lorsque les matrices sont mises en ligne, les faces en regard la de$ matrices adjacentes ne viennent jamais en contact, les seules surfaces de contact étant les faces externes des nervures en saillie.
L'âme du corps de la matrice est pourvue d'un logement transversal qui s'étend de part en part à travers l'âme du corps et peut, par exemple, être constitué par une fenêtre 8 et un logemènt concentrique plus large 9 s'étendant sur une partie de l'épaisseur du corps à partir de la face plane avant de celui- ci, de manière à former la batée 6 qui supporte la plaque.
La partie élargie 9 du logement s'étend dans le corps de la matrice a la mâme profondeur pour toutes les matrices d'une fonte, de telle sorte que quand la face avant d'une matrice quelconque (en réalité les faces externes planes des nervures peu élevées 7a) est placée contre une butée fixe pour la photographie, le carac- tère se trouve toujours à la même distance de la surface sensibi- lisée, quelle que soit l'épaisseur variable des corps des matrices déterminée par les nervures 7.
La fenê'tre 8 peut être formée par forage ou par poinçon- nagé à travers l'âme du corps de la matrice suivant des centres -tels que les trous produits se recouvrent l'un l'autre comme on le voit mieux sur la Figure 4, et l'épaulement ou la batée 6
<Desc/Clms Page number 4>
est alors formé en reforant le corps par sa face avant suivant les mêmes centres et à une profondeur constante dans tous les cas.
Afin que le logement à bâtée ainsi formé puisse être pratiqué exactement et pareillement dans toutes les matrices - ce qui est une condition essentielle pour assurer un alignement horizontal parfait des caractères successivement photographiés dans la ligne reproduite par le procédé photographique - le cran 10 en forme de V servant à l'alignement des caractères est utilisé pour assurer la position correcte des matrices dans les montures employées lors du perçage des logements.
Le sommet du cran 10 est utilisé comme point de repère sur la matrice pour effectuer directement la mise en place des caractères sur leurs plaques, tous les caractères étant mis en place par rapport à des axes fondamentaux ou des coordonnées verticales et horizontales, l'axe vertical étant de- terminé de manière à se trouver à une distance donnée du sommet de l'angle du cran 10 et l'axe horizontal étant situé à une dis- tance donnée en-dessous de ce sommet.
En conséquence, si l'on utilise le cran 10 pour assurer la position des matrices pendant qu'on y forme les logements, tous les logements seront disposés de la même manière, et si l'on utilise encore cette encoche comme repère lorsque les plaques sont décou- pées par poinçonnage et introduites dans les logements de la ma- nière décrite ci-desaous, l'alignement des caractères établi pré- cédemment sera maintenu.
La plaque 5 représentée ici porte une lettre majuscule "E" et cette plaque, aussi bien que les plaques similaires portant les autres caractères d'une fonte peut être poinçonnée hors d'une bande de pellicule négative développée et fixée après que les caractères y ont été imprimés photographiquement à des intervalles convenablement espacés. Les plaques individuelles s'adaptent comme dimensions et comme forme aux cantours du logement 9 de telle sorte que lorsqu'elles sont introduites dans ce logement elles ne peuvent avoir aucun jeu latéral.
Sur les Figures 9, 10 et 11, le doigt à mouvement alter- natif 20 pour la mise en place correcte des éléments, Figure 11, est actionné conjointement avec le poinçon 21 pour maintenir impérativement l'élément dans l'alignement longitudinal voulu et aussi latéralement contre une barre relavée 22 fixée à la plaque d'assise ou banc 22a avant que le poinçon ne vienne en contact avec la pellicule 23 hors de laquelle la plaque porte-caractère est poinçonnée.
La bande de pellicule 23 peut être guidée sur la plaque d'assise au-dessus de l'élément 1 (formant en fait étampe de poinçonnage), de l'une ou l'autre manière convenable, et on peut la faire avancer pas à pas au moyen de roues à picots non représentées, entrant en prise avec les perforations des bords 23a et faire tourner ces roues à des moments réglés sur la course du poinçon. Lorsque on emploie une bande non perforée des rouleaux d'entraînement à friction appropriés peuvent évidemment suffire.
Des broches 24 portées par le porte-poinçon pénètrent dans les trous de repérage 25 percés dans la bande de pellicule de part et d'aube des caractères, lorsque les caractères successifs sont exposés sur la bande non développée. Si l'on emploie alors les mêmes trous 25 et les mêmes broches 24 pour assurer le repérage pendant l'opération de poinçonnage, les caractères occupent la position absoent exacte indispensable sur le fragment poinçonné de la pellicule qui constitue la plaque proprement dite, les- crans de repérage 10 coopérant alors avec le doigt 20.
Ainsi qu'il a été dit précédemment l'élément lui-même
<Desc/Clms Page number 5>
constitue l'étampe du poinçon. La course du poinçon peut être réglée de manière à repousser la plaque de haut en bas fermement contre la batée 6, comme c'est représenté sur les Figures 1 et 2, qui guide la mise en place de la plaque dans la position voulue pour l'amener parallèlement à la face avant de l'âme la du corps et à une certaine distance de celle-ci.
Bien qu'on ait déjà proposé un dispositif supportant d'une manière convenable et satisfaisante la plaque dans un loge- ment muni d'une batée, en laissant ses deux faces à nu, cette disposition laissait la plaque exposée sujette à se détériorer et les éléments étaient difficiles à nettoyer. La plaque propre- ment dite est mince et se griffe facilement; de même elle peut être tachée par des empreintes digitales,comme cela se produit fréquemment sur les pellicules photographiques, et ces griffes ou taches, si elles sont reproduites dans;le procédé photographique, comme cela peut très bien se produire, sont évidemment très préju- diciables. De même, la plaque exposée est sujetteà être attaquee par des produits de nettoyage acides ou dissolvants, .tandis que le creux qui l'entoure collecte la poussière et les saletés.
En raison de l'importance commerciale que présente pour la composition des caractères par le procédé photographique la fabrication d'un élément de ce type général durable et avan- tageux sous d'autres rapports, différents essais ont été faits pour conserver et protéger la plaque, et pour rendre l'élément entier facile à nettoyer, le mettre a l'abri des poussières et en rendre la fabrication et l'entretien économiques. Mais jusqu'ici aucune solution parfaite ou satisfaisante de ce problème n'a été obtenue, tandis que des essais très étendus ont prouvé le ca- ractère pratique et l'utilité du dispositif ici décrit.
Ainsi, on a trouvé qu'on peut assurer la conservation et la protection parfaites nécessaires de la plaque en l'isolant de l'atmosphère et de toute autre influence extérieure et que cet isolement peut être effectué efficacement et économiquement par des piècesde recouvrement exécutées en une matière plutôt fle- xible que dure et rigide, une matière qui répond à toutes les exi- gences au point de vue optique, et une matière qui est transparen- te de telle façon que des caractères de toutes formes placés dans leurs positions relatives suivant l'alignement désiré pour l'im- pression, peuvent être logés dans l'espace nécessairement réduit du corps de l'élément dont on dispose pour la plaque.
En outre, en disposant ces pièces de recouvrement de manière que leur sur- face externe vienne à fleur des faces adjacentes de l'âme du corps de l'élément, on supprime les creux où peuvent s'accumuler les poussières et les souillures. Et lorsqu'on exécute ces pièces de recouvrement en une matière inerte c'est-à-dire inattaquable par les liquides de nettoyage usuels employés pour nettoyer les matri- ces'et enlever les taches d'empreintes digitales, et qui lorsqu'elle est griffée ou tachée par les doigts peut être polie au moyen d'une peau pour en enlever les raies ou les empreintes uniquement par égalisation ou fluage de la matière elle-même, on peut obtenir économiquement des résultats parfaits au point de vue reproduction pendant des périodes d'utilisation prolongées.
Suivant la présente invention la plaque 5 est fermement maintenue en place et entièrement recouverte sur ses faces avant et arrière par les écrans 11 et 12 respectivement, faits en une matière plastique transparente appropriée, telle que les produits connus dans le commerce sous le nom de "plexiglas", "lucite" ou "vinylite" qui sont tous des résines acryliques thermes plastiques,
<Desc/Clms Page number 6>
mais pour lesquels on peut employer aussi une pellicule ordinaire d'acétate de cellulose, si on le désire. Les matières du commerce auxquelles il. est fait allusion, sont avant tout flexibles.
En outre, elles présentent la transparence du cristal, possèdent un degré de transmission de la lumière égal à celui des objectifs les plus fins, et ne sont pas alternées par l'huile ou par l'eau, ni par les acides ni les alcalis, excepté à l'état très concentré.
Ces matières ne se décolorent pas avec le temps, elles peuvent être facilement frottées à la peau ou être traitées d'une autre manière pour enlever les raies, et si on les place à fleur du corps âe l'élément, elles peuvent être maintenues propres au moyen d'une brosse ou d'un chiffon doux, convenablement disposés par exemple sur le trajet que doivent suivre les éléments dans la machine.
Les écrans exécutés au moyen de ces matières peuvent être découpés hors d'une feuille de l'épaisseur nécessaire par un poinçon tel que 21 (Heures 9 et 10) et en utilisant l'élément à fenêtre lui-même comme étampe ou matrice de poinçonnage. L'écran est découpé aux dimensions exactes du logement de manière à assurer l'ajustement parfait nécessaire pour le maintenir fermement en place et fermer hermétiquement les ouvertures de chaque coté.
On va maintenant exposer plus complètement la manière dont on obtient une sécurité parfaite et une fermeture hermétique par l'application directe de la pièce de recouvrement en matière flexible en employant l'élément lui-même comme étampe de poinçonnage.
On a constaté que la plaque porte-caractère, lorsqu'elle est protégée de cette manière par une fermeture hermétique complète, n'est pas altérée par les opérations de nettoyage habituelles au moyen de dissolvants liquides.
Outre l'ajustement parfait qui maintient les pièces de recouvrement en place et isole hermétiquement la plaque de l'atmosphère en empêchant la pénétration des fluides, l'âme la peut être piquetée à des intervalles déterminées comme c'est représenté sur la Figure 6, pour repousser certaines parties de la matière formant les parois latérales des ouvertures 6 et 8 très légèrement dans les pièces de recouvrement et caler mécaniquement ces dernières comme c'est indiqué d'une manière exagérée par les pointes ou dentelures 13a. Ces dentelures, toutefois, sont tellement faibles qu'elles n'altèrent pour ainsi dire pas l'uniformité et la continuité des faces latérales du corps de l'élément et des surfaces externes des pièces de recouvrement.
Les vues considérablement agrandies des Figures 7 et 8 montrent un autre perfectionnement suivant lequel la plaque 5 et ses pièces de recouvrement sont encore plus fermement maintenues en place dans une ouverture 28 ménagée dans l'âmn la du corps de l'élément, spécialement pour les empêcher de se déplacer sous une pression, et avec autant de précision. Pour situer et maintenir la plaque correctement, une nervure 28a est ménagée sur la paroi de l'ouverture 28 de manière à former une double batée à la distance voulue de chaque face latérale 26 et 27..En outre, la nervure ne doit présenter qu'une épaisseur de l'ordre-de quelques millièmes et ne doit s'étendre dans l'ouverture 28 que de quelques millièmes.
La plaque 5, comme c'est représenté sur la Figure 8, s'applique sur la batée située du coté de la face latérale avant 26 et y est maintenue étroitement par la pièce de recouvrement adjacente 29. L'autre pièce de recouvrement 30 s'appuie sur la batée du côté opposé et peut être séparée de la plaque uniquement par l'épaisseur de la nervure.
<Desc/Clms Page number 7>
La nervure 28a constituant la batée sert positivement à maintenir les pièces de recouvrement et la plaque de manière qu'elles ne puissent être chassées de l'ouverture 28 par pression d'un côté ou l'autre, et d'autre part en raison de la faible épaisseur de la nervure, l'épaisseur totale de l'âme la du corps correspondant à l'épaisseur de la plaque et à celle des pièces de recouvrement d'épaisseur appropriée ne doit pas dépasser celle du dispositif à simple batée.
Une telle nervure à double batée peut être formée en faisant pénétrer dans l'ouverture 28 des deux côtés, et de préférence simultanément, des poinçons de section transversale légèrement plus grande que l'ouverture 28, de manière que les poinçons respectifs découpent effectivement la paroi latérale de l'ouverture à leurs propres dimensions, la matière découpée encore attachée à la paroi sur le pourtour de l'ouverture étant serrée par les poinçons et emtre les poinçons qui se rapprochent l'un de l'autre pour former la nervure et les batées planes de chaque côté Des parois latérales en un métal facilement usinable, tel que le bronze, se prêtent admirablementà cette exécution de l'épaulement.
Ainsi qu'il a été dit précédemment,leprocédé employé pour obtenir des écrans ou des pièces de recouvrement flexibles en em- ployant l'élément directement comme étampe pendant l'opération de poinçonnage est extrêmement efficace pour assurer un ajustement précis'des pièces de recouvrement de même que l'herméticité dési- rée directement, d'est-à-dire sans qu'il soit nécessaire de prendre d'autres mesures pour améliorer le joint. Ce qui .se produit, c'est que quand le poinçon rencontre la matière flexible des écrans, qui se trouve sans support sur la surface de celle-ci surplombant l'ouverture de l'étampe de poinçonnage, la matière fléchit légère- ment pendant qu'elle est découpée par cette étampe et est ainsi réellement poinçonnée à des dimensions légèrement supérieures à celles de l'ouverture.
Ceci est mis clairement en évidence par la légère concavité que montrent les pièces de recouvrement et qu'elles conservent après avoir été refoulées en place par le poinçon (Figure 15). Ceci donne lieu à cet autre avantage importaht que la pression exercée vers l'intérieur sur l'une des pièces de re- couvrement, qui tend à la repousser de même que la pièce de recou- vrement opposée et la plaque hors de l'ouverture, est contrecarrée non seulement par le petit épaulement mais aussi par la périphérie élargie de la pièce de recouvrement opposée par suite de sa tendan- ce à réduire sa concavité.
La Figure 9 montre une autre caractéristique importante du procédé. Une bande de matière pour l'écran 31 recouvre la bande de pellicule 23 portant les caractères. La pellicule étant ainsi recouverte, une opération de poinçonnage unique a pour effet de découper d'abord la plaque et ensuite la pièce de recou- vrement et de repousser ensuite ces deux pièces à la fois dans leur position voulue sur la batée avant de l'ouverture. Si on le désire, la plaque et les deux pièces de recouvrement peuvent être repoussées en place au même moment simplement en employant des poinçons en regard l'un de l'autre, l'élément étant maintenu con- venablement entre ceux-ci.
Un mode de scellement complémentaire pour sceller les pièces de recouvrement en place et qu'on peut employer aussi bien dans la forme de construction à double batée que dans celle à batée unique est représenté sur les Figures 12 et 13. Ce pro- cédé utilise la plasticité des pièces de recouvrement lorsqu'elles sont chauffées à des températures de l'ordre de 300 F,
<Desc/Clms Page number 8>
Les matières du genre mentionné précédemment pour les pièces de recouvrement se ramollissent sous une pression modé- rée et à une température élevée. Dans la disposition représentée sur les Figures 12, 13 et 2, un outil de scellement 15 chauffé est repoussé contre la pièce de recouvrement ou écran 11, pendant que la matrice est maintenue sur un banc.
La matièra plastique en contact avec l'arête 16 de l'outil 15 fléchit rapidement et se ramollit de manière à faire adhérence avec les parois latérales du logement, ce qui a pour effet d'assurer une fermeture hermétique de l'ouverture.
Il est entendu qu'on peut employer un outil semblable à l'outil 15 de la même manière pour sceller l'écran transpa- rent arrière 12 et que cet écran peut aussi être fixé en place mécaniquement par piquetage si on le désire.
Sur la Figure 13, l'écran avant 11 et la plaque porte- caractère 15 sont représentés comme formant un biplex 14. Ceci peut s'obtenir par poinçonnage dans une bande de pellicule déve- loppée sur laquelle une série de caractères successifs ont été photographiés, cette bande étant ensuite collée à une matière telle qu'une pellicule d'acétate de cellulose transparente, de l'épaisseur voulue, par tout procédé connu. Les éléments biplex 14 peuvent .être fixés en place dans le logement 9 par piquetage et être ensuite pressés à chaud par l'outil 15 pour être scellés aux parois du logement, et l'écran arrière 12 peut être scellé d'une manière similaire dans son logement, le tout comme décrit ci- dessus.
Dans ce cas, le fragment de pellicule d'acétate de cellu- lose transparente 11 qui recouvre la plaque 5 et en est solidaire., constitue l'écran transparent avant qui ferme le logement 9 et protège la face avant de la plaque, tandis que l'écran transparent 12 ferme hermétiquement l'ouverture arrière 8 du logement pour protéger la face arrière de - plaque.
Des essais complets qui ont été faits sur des matrices suivant la forme de construction décrite ci-dessus et sans fixation mécanique par piquetage ni pression à chaud, ont montré que le scellement des pièces de recouvrement était satisfaisant, ces dernières opérations étant accessoires et trouvant leur utilité dans certaines circonstances et suivant la nature des ma- tières employées. On remarquera toutefois qu'on peut augmenter l'herméticité du joint, si on le désire, en appliquant sur les bords.des écrans ou sur les parois des logements un ciment appro- prié connu (un dissolvant de résine acrylique connu dans le commerce, dans le cas du "plexiglas", ou une colle ou un adhésif connu à base de gélatine, dans le cas d'une pellicule d'acétate de cellulose).
Un autre moyen d'enchâsser les pièces de recouvrement est représenté sur la Figure 15. pans ce cas la matière du corps de l'élément sur la périphérie de l'ouverture est refoulée légère- ment sur les bords des pièces de recouvrement enchâssées. Ceci s'effectue en employant un poinçon semblable au poinçon 21, mais dont la section transversale est un rien plus grande que l'ouver- ture du corps de l'élément et en lui imprimant au terme de sa course un petit mouvement supplémentaire, pour repousser ainsi légèrement la surface de la matière du corps de l'élément tout autour de la péripherie de l'ouverture de telle façon qu'un;: étroit filet de matière est refoulé vers l'intérieur et serré en contact intime avec le bord de l'écran adjacent.
On remarquera . que cet étroit filet n'altère pas sensiblement la continuité des surfaces latérales et externes des pièces de recouvrement.
<Desc/Clms Page number 9>
Bien que l'emploi de l'élément lui-même comme étampe ou matrice de poinçonnage pour découper la plaque et les pièces de recouvrement, isolément ou simultanément, soit indiqué ici comme étant préférable (pour des raisons d'économie,, de commodité et de simplicité en vue d'obtenir l'ajustement précis désiré des différentes pièces) cette façon de procéder n'est pas essentielle dans le cadre de l'invention. On peut évidemment découper au poin- çon la plaque et les pièces de recouvrement ou écrans protecteurs séparément ou simultanément dans une étampe ou matrice de poin- çonnage distincte et les polacer ensuite dans l'ouverture ménagée dans le corps de l'élément.
Et dans ce cas les pièces de recouvre- ment ou écrans protecteurs peuvent aussi présenter des dimensions légèrement supérieures aux dimensions nécessaires de manière à assurer l'ajustement précis désiré et la fixation par adherence à la paroi de l'ouverture, afin qu'elles y soient maintenues fermement sans pouvoir se déplacer et qu'elles scellent hermétiquement l'ou- verture.
REVENDICATIONS
EMI9.1
----- ---------------------
1.- Elément porte-caractère pour la production photographique de caractères d'imprimerie ou leur équivalent, comportant un corps à deux faces latérales opposées, une ouverture reliant ces deux faces latérales et traversant le' corps de part en part, une plaque porte-caractère enchâssée dans cette ouverture et dont le caractère est susceptible d'être photographié, un écran protecteur sur chacune des faces de cette plaque, la recouvrant complètement, et permettant l'exposition photographique du caractère, ces écrans ou pièces de recouvrement étant enchâssés dans l'ouverture de manière à se trouver entièrement entre les plans des faces latérales,
et étant susceptibles de maintenir la plaque en 9-lace et de l'isoler hermétiquement de tout contact physique extérieur, chacune de ces pièces de recouvrement présentant au moins une partie dont l'épaisseur est approximativement égale à la distance entre la plaque et la face latérale adjacente de l'élément, de manière à assurer la continuité de la surface de chacune des faces latérales.
<Desc / Clms Page number 1>
Typographic element or matrix
This invention relates to character carriers commonly referred to as dies, used in the production of characters, for example, in a letterpress machine, and more particularly relates to character carriers which are employed in the photographic production of characters.
These elements are generally of the type comprising a body whose profile thickness is proportioned, to a prescribed extent, to the eye width of the character in question which must be worn by the element, the body being pierced right through. 'an opening in which is mounted a plate bearing the character under consideration and arranged for the photographic reproduction of the character.
The object of the present invention is a character-carrying element of the type described, improved, which has several advantageous characteristics such as those of making the character-carrying plate protected from dust, stains, certain deteriorations of a physical nature, and allowing it. easy cleaning and to provide, because of these advantages and others, an element whose maintenance is economical and which can be maintained in the best conditions of use.
Another subject of the invention is a process for manufacturing such an improved character-carrying element.
The invention will be described with reference to the accompanying drawings which show different embodiments of character-carrying elements of the type described according to the present invention.
In these drawings: Figure 1 is a broken down vertical section taken along line 3-3 of Figure 3, showing a character plate and its cover screens according to the invention, removed from the position they occupy in a single pan housing provided in the body of the die;
<Desc / Clms Page number 2>
Figure 2 is an actual vertical section taken along line 3-3 of Figure 3;
Figure 5 is a front elevational view of a die provided with transparent screens on the character plate.
Figure 4 is a partial view of part of the die shown in Figure 1, with the character plate and screens removed to show the contours of the single pan housing of Figure 1 for supporting the plate and the screens ;
Figure 5 is an end view of the material shown in Figure 3;
Figure 6 is a partial view similar to Figure 4, showing the front screen held by staking in the housing shown in Figure 4;
Figure 7 is a partial view in broken down vertical section showing, on a larger scale, the body of a die provided with an opening with a double pan housing to support the plate and the screens on its opposite sides so that 'they cannot move;
Figure 8 is a view similar to Figure 7 but showing the plate and the screens located on either side thereof, in place in the double pan housing;
Figure 9 is a partial vertical sectional view showing a suitable form of punch for cutting and pushing back the character plate from a continuous web of developed film, from top to bottom in the pan housing of the body of the film. . die, this housing constituting the counter-punch which receives the plate when the punch is actuated.
Figure 10 is a view similar to Figure 9 but showing the punch in its operating position after one of the screens has been cut and driven from a strip of transparent material from top to bottom in place of one of the sides of the character plate;
Figure 11 is a plan view of a fragment partially in section taken on line 11-11 of Figure 9, showing the locator finger provided on the punch die bed;
Figure 12 is a partial view, on a larger scale, of a die whose front screen is sealed by the use of a punch having an excess width.
Figure 13 is a partial broken down view showing in section the die according to Figure 1, in which the front screen is formed of a film applied to the character plate before its introduction into the die.
Figure 14 shows a tool that can be used to push back and seal screens in a housing having the shape shown in Figure 4.
Figure 15, similar in general to Figure 12, shows in an exaggerated manner the concavity which the screens retain after being pushed back into place.
<Desc / Clms Page number 3>
In Fig. 3, the character holder or die element comprises a metallic body 1 which, except for its character, has the general configuration and the shape characteristics well known of the movable dies employed in letterpress printing machines. composing and molding the block lines, namely the lower and upper pairs of lugs 2 and 3, respectively, which support and guide the dies during the composition of the lines and their travel between the different parts of the machine, and the notching 4 for their selective distribution to the usual compartmentalized magazines in which the dies are stored in the machine.
The thickness of the body of the matrix determines its total profile size as shown in Figure 2 and this size varies depending on the eye width specific to the character considered carried by the matrix, so as to ensure the spacing of the characters. individual lines, which vary from one to another according to their different eye widths as is customary in printing.
For the purposes of photography, the die shown here bears its character on a plate, such as a fragment of negative film 5, which is placed in a plane parallel to the flat or wide side faces of the die body. so as to make it bear between these faces on a pan 6 inside a housing or a window provided in the body.
The effective profile thickness of the various dies of a cast iron is determined by the distance between the vertical outer edge 7 and the rear face of each die, the character-carrying core la of the body of the die, between these ribs present only ** the thickness necessary to meet the conditions of resistance, reconciling the minimum weight with the mechanical accommodation of the character plate. Thus, for different characters and of variable width, the total profile thickness of the dies can vary from a minimum thickness (always slightly greater than that of the core 1a) for the narrowest character, to a maximum thickness, determined by ribs 7 of relatively large height for larger characters.
All the dies have at least one rib 7 of very low height on their rear face and a corresponding low-height rib 7a (constant in all cases) on their front face, such that when the dies are placed in line, the dies facing faces of the adjacent matrices never come into contact, the only contact surfaces being the external faces of the projecting ribs.
The core of the die body is provided with a transverse housing which extends right through through the core of the body and may, for example, consist of a window 8 and a larger concentric housing 9 s 'extending over part of the thickness of the body from the front planar face thereof, so as to form the pan 6 which supports the plate.
The widened part 9 of the housing extends into the body of the die to the same depth for all the dies of a cast, so that when the front face of any die (actually the flat outer faces of the ribs low 7a) is placed against a fixed stop for the photograph, the character is always at the same distance from the sensitized surface, whatever the varying thickness of the die bodies determined by the ribs 7.
Window 8 can be formed by drilling or punching through the die body web at centers such that the holes produced overlap each other as best seen in the Figure. 4, and the shoulder or pan 6
<Desc / Clms Page number 4>
is then formed by re-drilling the body from its front face following the same centers and at a constant depth in all cases.
So that the box housing thus formed can be practiced exactly and similarly in all the dies - which is an essential condition to ensure a perfect horizontal alignment of the characters successively photographed in the line reproduced by the photographic process - the notch 10 in the form of V for character alignment is used to ensure the correct position of the dies in the mounts used when drilling the housings.
The top of notch 10 is used as a reference point on the die to directly effect the placement of characters on their plates, all characters being placed relative to fundamental axes or vertical and horizontal coordinates, the axis vertical being defined so as to be at a given distance from the apex of the angle of notch 10 and the horizontal axis being situated at a given distance below this apex.
Consequently, if one uses the notch 10 to ensure the position of the dies while forming the housings therein, all the housings will be arranged in the same way, and if this notch is still used as a reference when the plates are cut out by punching and introduced into the housings in the manner described below, the alignment of the characters established previously will be maintained.
Plate 5 shown here has a capital letter "E" and this plate, as well as similar plates bearing the other characters of a typeface, can be punched out of a negative film strip developed and affixed after the characters are there. been photographically printed at suitably spaced intervals. The individual plates adapt in size and shape to the corners of the housing 9 so that when they are introduced into this housing they cannot have any lateral play.
In Figures 9, 10 and 11, the reciprocating finger 20 for the correct positioning of the elements, Figure 11, is actuated together with the punch 21 to imperatively maintain the element in the desired longitudinal alignment and also laterally against a rewashed bar 22 fixed to the base plate or bench 22a before the punch comes into contact with the film 23 out of which the character plate is punched.
The strip of film 23 may be guided over the base plate above the element 1 (in effect forming a punch stamp) in either suitable manner and may be advanced stepwise. not by means of sprocket wheels not shown, engaging with the perforations of the edges 23a and turning these wheels at times adjusted to the stroke of the punch. When employing an unperforated strip suitable friction drive rollers may of course suffice.
Pins 24 carried by the punch holder enter the registration holes 25 drilled in the strip of film on the side and vane of the characters, when the successive characters are exposed on the undeveloped strip. If the same holes 25 and the same pins 24 are then used to ensure registration during the punching operation, the characters occupy the absolutely absolutely indispensable position on the punched fragment of the film which constitutes the plate itself, the characters - locating notches 10 then cooperating with the finger 20.
As previously stated, the element itself
<Desc / Clms Page number 5>
constitutes the stamp of the punch. The stroke of the punch can be adjusted to push the plate up and down firmly against pan 6, as shown in Figures 1 and 2, which guides the placement of the plate into the desired position for the punch. 'bring the body parallel to and at a certain distance from the front face of the soul.
Although a device has already been proposed for supporting the plate in a suitable and satisfactory manner in a housing provided with a pan, leaving its two faces exposed, this arrangement left the exposed plate subject to deterioration and items were difficult to clean. The plate itself is thin and scratches easily; likewise it may be stained by fingerprints, as frequently occurs on photographic film, and such scratches or stains, if reproduced in the photographic process, as may very well occur, are obviously very prejudicial. devilish. Likewise, the exposed plate is prone to attack by acidic or solvent cleaners, while the hollow surrounding it collects dust and dirt.
Because of the commercial importance for the composition of type by the photographic process of making an element of this general type durable and advantageous in other respects, various attempts have been made to preserve and protect the plate. , and to make the entire element easy to clean, protect it from dust and make it economical to manufacture and maintain. But so far no perfect or satisfactory solution of this problem has been obtained, while very extensive tests have proved the practicality and utility of the device described here.
Thus, it has been found that the necessary perfect conservation and protection of the plate can be ensured by isolating it from the atmosphere and any other external influences and that this isolation can be effected efficiently and economically by covering parts made in a material which is rather flexible than hard and rigid, a material which meets all the requirements from an optical point of view, and a material which is transparent so that characters of all shapes are placed in their relative positions according to alignment desired for printing, can be accommodated in the necessarily reduced space of the body of the element available for the plate.
In addition, by arranging these cover pieces so that their outer surface is flush with the adjacent faces of the core of the body of the element, the hollows where dust and dirt can accumulate are eliminated. And when these covering pieces are made of an inert material, that is to say unassailable by the usual cleaning fluids employed to clean the dies and remove fingerprint stains, and which when it is scratched or stained by the fingers can be polished with a skin to remove streaks or indentations only by leveling or creeping of the material itself, perfect reproduction results can be obtained economically for periods of time prolonged use.
According to the present invention the plate 5 is held firmly in place and entirely covered on its front and rear faces by the screens 11 and 12 respectively, made of a suitable transparent plastic material, such as the products known in the trade under the name of " plexiglas "," lucite "or" vinylite "which are all acrylic thermal plastic resins,
<Desc / Clms Page number 6>
but for which ordinary cellulose acetate film can also be used, if desired. The trade matters to which he. is alluded to, are above all flexible.
In addition, they have the transparency of crystal, have a degree of light transmission equal to that of the finest lenses, and are not alternated by oil or water, neither by acids nor alkalis, except in the highly concentrated state.
These materials do not fade over time, they can be easily rubbed against the skin or be treated in some other way to remove streaks, and if placed flush with the body of the element they can be kept clean. by means of a brush or a soft cloth, suitably arranged for example on the path that the elements must follow in the machine.
Screens made from these materials can be cut out of a sheet of the necessary thickness by a punch such as 21 (9 and 10 hours) and using the window element itself as a stamp or punch die. . The screen is cut to the exact dimensions of the housing so as to ensure the perfect fit necessary to hold it firmly in place and hermetically close the openings on each side.
The manner in which perfect security and hermetic closure is obtained by the direct application of the flexible cover piece by using the element itself as a punching stamp will now be explained more fully.
It has been found that the character plate, when protected in this way by a complete hermetic seal, is not altered by the usual cleaning operations using liquid solvents.
In addition to the perfect fit that holds the covers in place and hermetically isolates the plate from the atmosphere preventing the penetration of fluids, the core 1a can be pitted at determined intervals as shown in Figure 6, to push some parts of the material forming the side walls of the openings 6 and 8 very slightly into the cover pieces and mechanically wedge the latter as is exaggeratedly indicated by the spikes or serrations 13a. These serrations, however, are so weak that they hardly alter the uniformity and continuity of the side faces of the body of the element and of the outer surfaces of the cover pieces.
The considerably enlarged views of Figures 7 and 8 show a further improvement in which the plate 5 and its cover pieces are still more firmly held in place in an opening 28 made in the shaft 1a of the body of the element, especially for the elements. prevent it from moving under pressure, and with such precision. To locate and maintain the plate correctly, a rib 28a is provided on the wall of the opening 28 so as to form a double pan at the desired distance from each side face 26 and 27. In addition, the rib should only have 'a thickness of the order of a few thousandths and should extend into the opening 28 only a few thousandths.
The plate 5, as shown in Figure 8, is applied to the pan located on the side of the front side face 26 and is held there tightly by the adjacent cover piece 29. The other cover piece 30 s 'pan presses on the opposite side and can be separated from the plate only by the thickness of the rib.
<Desc / Clms Page number 7>
The rib 28a constituting the pan serves positively to hold the cover pieces and the plate so that they cannot be pushed out of the opening 28 by pressure on one side or the other, and on the other hand due to the small thickness of the rib, the total thickness of the core 1a of the body corresponding to the thickness of the plate and to that of the covering pieces of suitable thickness must not exceed that of the single pan device.
Such a double-paned rib can be formed by entering into the opening 28 from both sides, and preferably simultaneously, punches of cross-section slightly larger than the opening 28, so that the respective punches effectively cut the wall. side of the opening to their own dimensions, the cut material still attached to the wall around the periphery of the opening being clamped by the punches and between the punches which approach each other to form the rib and the Panes flat on each side Side walls of an easily machinable metal, such as bronze, lend themselves admirably to this execution of the shoulder.
As stated above, the method employed to obtain flexible screens or covers by employing the element directly as a stamp during the punching operation is extremely effective in ensuring a precise fit of the cover pieces. as well as the desired tightness directly, ie without the need to take other measures to improve the seal. What happens is that when the punch meets the flexible material of the screens, which lies unsupported on the surface thereof overhanging the opening of the punch die, the material flexes slightly during that it is cut by this stamp and is thus actually punched to dimensions slightly greater than those of the opening.
This is clearly evidenced by the slight concavity shown by the cover pieces and which they retain after being forced into place by the punch (Figure 15). This gives rise to this further important advantage than the inward pressure exerted on one of the cover pieces, which tends to push it and the opposite cover piece and the plate out of the opening. , is counteracted not only by the small shoulder but also by the enlarged periphery of the opposite cover piece due to its tendency to reduce its concavity.
Figure 9 shows another important feature of the process. A strip of screen material 31 covers the strip of film 23 carrying the characters. The film being thus covered, a single punching operation has the effect of cutting first the plate and then the covering part and then pushing these two parts at the same time into their desired position on the pan before the pan. opening. If desired, the plate and the two cover pieces may be pushed back into place at the same time simply by employing punches facing each other, the element being suitably held therebetween.
A complementary sealing method for sealing the covers in place and which can be used in both the double pan and single pan form of construction is shown in Figures 12 and 13. This process uses the same method. plasticity of the covering parts when they are heated to temperatures of the order of 300 F,
<Desc / Clms Page number 8>
Materials of the kind mentioned above for coverings soften under moderate pressure and at elevated temperature. In the arrangement shown in Figures 12, 13 and 2, a heated sealing tool 15 is pushed against the cover or screen 11, while the die is held on a bench.
The plastic material in contact with the edge 16 of the tool 15 quickly flexes and softens so as to adhere to the side walls of the housing, which has the effect of ensuring a hermetic closure of the opening.
It will be understood that a tool similar to tool 15 can be used in the same manner to seal the rear transparent screen 12 and that this screen can also be secured in place mechanically by staking if desired.
In Figure 13, the front screen 11 and the character plate 15 are shown as forming a biplex 14. This can be achieved by punching into a strip of developed film on which a series of successive characters have been photographed. , this strip then being glued to a material such as a transparent cellulose acetate film, of the desired thickness, by any known method. The biplex elements 14 can be secured in place in the housing 9 by staking and then hot pressed by the tool 15 to be sealed to the walls of the housing, and the rear shield 12 can be sealed in a similar manner in. its housing, all as described above.
In this case, the fragment of transparent cellulose acetate film 11 which covers the plate 5 and is integral with it., Constitutes the front transparent screen which closes the housing 9 and protects the front face of the plate, while the transparent screen 12 hermetically closes the rear opening 8 of the housing to protect the rear face of the plate.
Complete tests which were carried out on dies according to the form of construction described above and without mechanical fixing by staking or hot pressing, showed that the sealing of the covering parts was satisfactory, these latter operations being ancillary and finding their useful in certain circumstances and depending on the nature of the materials used. It should be noted, however, that the tightness of the joint can be increased, if desired, by applying to the edges of the screens or to the walls of the housings a known suitable cement (a commercially known acrylic resin solvent, in the case of "plexiglass", or a known glue or adhesive based on gelatin, in the case of a film of cellulose acetate).
Another means of embedding the cover pieces is shown in Figure 15. In this case the material of the body of the element around the periphery of the opening is pushed back slightly over the edges of the embedded cover pieces. This is done by employing a punch similar to punch 21, but the cross section of which is a little larger than the opening of the body of the element and by giving it a small additional movement at the end of its travel, to thus slightly push back the surface of the material of the body of the element all around the periphery of the opening so that a ;: narrow thread of material is forced back inwards and tight in intimate contact with the edge of the adjacent screen.
We will notice. that this narrow thread does not appreciably alter the continuity of the lateral and external surfaces of the covering pieces.
<Desc / Clms Page number 9>
Although the use of the element itself as a stamp or punch die to cut the plate and the cover pieces, singly or simultaneously, is indicated here as being preferable (for reasons of economy, convenience and simplicity in order to obtain the desired precise adjustment of the different parts) this way of proceeding is not essential in the context of the invention. It is of course possible to punch the plate and the cover pieces or protective screens separately or simultaneously in a separate stamp or punching die and then polish them in the opening made in the body of the element.
And in this case the covering pieces or protective screens may also have dimensions slightly greater than the dimensions necessary so as to ensure the desired precise adjustment and the attachment by adhesion to the wall of the opening, so that they there are held firmly without being able to move and that they hermetically seal the opening.
CLAIMS
EMI9.1
----- ---------------------
1.- Character holder for the photographic production of printing characters or their equivalent, comprising a body with two opposite side faces, an opening connecting these two side faces and passing right through the body, a carrier plate character embedded in this opening and whose character is capable of being photographed, a protective screen on each side of this plate, covering it completely, and allowing the photographic exposure of the character, these screens or covering pieces being embedded in the 'opening so as to be entirely between the planes of the side faces,
and being capable of maintaining the 9-lace plate and of hermetically isolating it from any external physical contact, each of these cover pieces having at least a part whose thickness is approximately equal to the distance between the plate and the face adjacent side of the element, so as to ensure the continuity of the surface of each of the side faces.