BE461865A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux machines pour former des tablettes ou d'autres objets à partir de matière pulvérisée,par compression. 



   La présente invention concerne des perfectionnements aux machines pour façonner des objets par compression à partir de matière pulvérisée. 



   Dans une forme connue de machine pour faire des ta- blettes, un seul trou au une seule rangée de trous est formée dans une matrice et une paire de plongeurs pénètre dans chaque trou pour comprimer la matière entre eux et éjecter la tablet- te comprimée par le dessus du trou lors de l'achèvement de l'opération de pressage.

   Dans cette forme de machine, la po- sition inférieure du plongeur du dessous est réglable de sorte que la quantité de poudre introduite dans le trou peut être modifiée suivant le poids désiré de la tablette finie et la poudre est débitée dans le trou ou les trous en venant d'un 

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 châssis en mouvement de va-et-vient glissant sur le sommet de la matrice, lequel châssis ou une saillie sur colui-ci sert également à pousser la ou les-tablettes finies de la matrice dans un plan incliné d'évacuation ou un récipient récepteur approprié. 



   Dans une autre forme connue de machine, également pour faire des tablettes, un anneau de trous est formé près de la périphérie d'un disque ou anneau tournant, au-dessus et en-dessous duquel deux autres anneaux tournent également à la même vitesse. L'anneau inférieur porte un nombre de plongeurs égal à celui des trous dans l'anneau ou le disque médian, les extrémités inférieures des plongeurs glissant sur une surface fixe pourvue d'une surélévation ou d'une came en un point de façen que lorsque la tête de chaque plongeur rencontre la surélévation ou la came, elle est refoulée vers le haut dans son trou.

   L'anneau supérieur porte également le même nombre de plongeurs dont les extrémités supérieures passent à travers une rainure circulaire dans une plaque fixe, les tetes des plongeurs étant en contact avec la surface supérieure de la plaque sur les côtés de la rainure. Un ren- foncement est formé dans la plaque en un point correspondant à la surélévation de la surface fixe inférieure et au-dessus de ce renfoncement un dispositif tel qu'une roue ou un disque est placé à une distance de la. plaque sensiblement égale à l'épaisseur de la tête du plongeur.

   Par conséquent, lorsque chaque plongeur supérieur arrive au point où le renfoncement est formé dans la plaque, il est refoulé vers le bas par la roue ou le disque et obligé de pénétrer dans un trou corres- pondant de l'anneau de matrice pour comprimer la poudre dans celui-ci entre lui et le plongeur inférieur. La matière pul- vérisée est fournie aux trous par un châssis fixe, en-dessous duquel tourne l'anneau de matrice, le châssis s'étendant de préférence par dessus deux ou plusieurs trous et étant divisé en un nombre correspondant de compartiments. 

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   Le but de la présente invention est de fournir une machine qui tout en ayant une vitesse relativement lente de compression des articles, a un plus grand rendement que les machines connues, qui est simple de construction, facile à nettoyer-lors du changement d'une matière à une autre et qui débite, à des intervalles dépendant de la vitesse de la machine, un nombre déterminé de tablettes, de préférence le nombre ou un sous-multiple du nombre des objets que l'on dé- sire empaqueter dans un récipient pour ceux-ci. 



   La machine suivant la présente invention comprend une matrice à mouvement de va-et-vient, de préférence de forme rectangulaire, présentant un certain nombre de rangées de trous, un chariot à mouvement de va-et-vient portant la matrice, un châssis d'alimentation fixe en-dessous duquel le chariot se meut en va-et-vient et qui est placé dans une po- sition telle que la matrice est en-dessous de lui lorsque le chariot est dans sa position moyenne entre les deux extrémités de sa course, une paire de moutons, un disposé au-dessus de la position occupée par la matrice lorsque le chariot est à une extrémité de sa course et l'autre au-dessus de la position occupée par la matrice lorsque le chariot   est à   l'autre extré- mitié de sa course, un certain nombre de plongeurs portés par chaque mouton en vue d'entrer dans les trous de la matrice,

   des moyens d'abaisser le   moutori à   une extrémité de la course du chariot lorsque la matrice est stationnaire en-dessous du ceux-ci, des moyens pour abaisser le mouton à l'autre extré- mité de la course du chariot lorsque la matrice est stationnai- re en-dessous de   deux-ci,   une série unique de plongeurs   infé-   rieurs destinés à se mouvoir en va-et-vient avec la matrice,

   une surface avec laquelle les extrémités inférieures des plon- geurs sont en contact et sur laquelle elles glissent lorsque la matrice se meut en va-et-vient et des moyens de soulever la surface pour soulever les plongeurs inférieurs des trous 

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 de la matrice après que les objets ont été comprimés entre les plongeurs supérieurs et les plongeurs inférieurs et que les plongeurs supérieurs ont été retirés des trous, pour éjecter les articles de ces trous. 



   L'invention est représentée aux dessins annexés et sera décrite avec référence à ces dessins sur lesquels on a représenté une machine applicable à la fabrication de tablettes. 



   Dans ces dessins : 
La fig. 1 est une vue en élévation de côté de la machine. 



   La fig. 2 est une vue en plan de celle-ci. 



   La fig. 3 est une coupe verticale longitudinale par la ligne   3-3   de la fig. 2, montrant le mouton supérieur de gauche avec la matrice en-dessous de lui, et une partie du mouton de droite. 



   La fig. 4 est une coupe verticale transversale par la ligne 4-4 de la fig. 2. 



   La fig. 5 est une vue en élévation de la transmis- sion par laquelle le chariot est mis en mouvement de va-et- vient. 



   La fig. 6 est une vue en plan correspondante. 



   La fig. 7 est une vue en élévation de côté corres- pondante. 



   La fig. 8 est une coupe transversale verticale du châssis d'alimentation et de la trémie fournissant la matière pulvérisée à celui-ci. 



   La fig. 9 est une coupe horizontale dans le châssis d'alimentation montrant également un éjecteur à mouvement de va-et-vient pour enlever les objets comprimés de la surface de la matrice. 



   La fig. 10 est une vue en élévation de côté de la fig. 9. 

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   La matrice A est supportée par un chariot B monté dans des glissières b portées par le bâti de la machine ou faisant partie de celui-ci, la matrice étant de préférence disposée au milieu du chariot. Le chariot B est actionné de façon qu'il se meuve en va-et-vient dans les glissières b au moyen de l'arbre principal 0 de la machine, par l'intermédiaire de la roue conique c qui actionne la roue conique cl sur 1' arbre c1 auquel est fixée une roue c2 portant deux boutons diamétralement opposés c3 qui s'engagent alternativement dans l'une des quatre fentes c4 d'une roue de Malte c4 fixée sur un court arbre c2 parallèle à l'arbre c1, Une roue c5 est également fixée sur l'arbre c2 et engrène avec une roue c6 sur un second court arbre c3 auquel est fixée une came D.

   La roue de Malte   C sera   mise en rotation une fois pour deux tours de la roue c2, chaque bouton   c3   faisant tourber la roue c4 d'un quart de tour suivi d'un arrêt correspondant jusqu'à ce que le bouton suivant   s' engage   dans la fente suivante c4, la roue c4 étant alors de nouveau mise en rotation d'un quart de tour suivi d'un autre arrêt. En donnant à la roue c6 la moitié du diamètre de la roue c5, on peut faire en sorte que la came D fasse un tour pour chaque tour de la roue c2, chaque tour étant effectué en deux étapes, avec un arrêt correspondant entre chaque, et comme les roues coniques c et cl ont le même diamètre, la came D fait un tour pour chaque tour de l'arbre principal C, le tour étant divisé en deux périodes de rotation et deux périodes d'arrêt. 



   La came D tourne autour de deux boutons d1, d2 prévus sur une barre coulissante D1 cette dernière effectuant un mou- vement complet de va-et-vient pour chaque tour de la came avec un arrêt à chaque extrémité du mouvement. Une crémaillère D2 est formée sur la face supérieure de la barre D1 et vient en prise avec'un pignon d3 monté sur un bouton d4 et fixé à une roue dentée d5 qui vient en prise avec un pignon d6 fixé sur un arbre d7 qui porte également un pignon d8 engrenant avec une 

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 crémaillère B1 à la partie inférieure du chariot B qui porte la matrice   A.   Le chariot B est ainsi mis en va-et-vient en synchronisme avec la barre D1,  c'est-à-dire   qu'il fait un mouvement complet d'aller et de retour pour chaque mouvement   d'aller et de retour de la barre ;

   rapport des distances   parcourues par le chariot B et la barre D1 dépend du rapport des roues d3,d5 et d7,le rapport de ces roues étant tel que le chariot parcourt en va-et-vient la distance voulue pour amener la matrice   à   en-dessous d'un des moutons supé- rieurs E à chaque extrémité de son trajet lorsque se produit l'arrêt obtenu par la roue C4. 



   En vue d'empêcher un mouvement de la roue C4 (voir fig. 5) après qu'un bouton cl s'est dégagé d'une des fentes c4 de la roue, un cliquet à ressort C5 s'engage dans un des quatre renfoncements C8 de la périphérie de la roue   Ci 4 ,   le cliquet étant dégagé du renfoncement pour le mouvement suivant de la roue C4 par l'une ou l'autre des deux faces de came c9 sur la périphérie de la roue c2, laquelle face vient en prise avec un bras c10 fixé au cliquet c5. 



   La matrice à représentée aux dessins (voir fig. 3 et 4) présente dix rangées de trous a avec dix trous dans chaque rangée, de sorte qu'à chaque opération on forme 100 tablettes. 



   Chacun des moutons e porte un nombre correspondant de plongeurs e, ces plongeurs étant portés par une plaque e1 fixée au mouton et passant à travers cette plaque. Les trous dans la plaque el sont espacés de façon précise par rapport aux trous a de la matrice A, soit au moyen d'un gabarit ap-      proprié, soit par le fait qu'on fore les trous dans la plaque et dans la matrice en une opération. Les têtes des plongeurs e reposent sur la surface supérieure de la plaque e1, et cette.dernière est serrée contre la face inférieure du mouton avec les plongeurs maintenus solidement entre la plaque et le mouton. Chaque mouton E est porté par une traverse   Et /   

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 montée sur deux tiges   verticales   pouvant coulisser dans le bâti de la machine.

   La traverse est portée par un écrou e2 sur chaque tige E2, les écrous pouvant être mis en rotation en synchronisme au moyen de l'arbre E3 qui porte le pignon e2 engrenant avec des dents e4 sur chaque écrou, de telle sorte que la traverse E1 et avec elle le mouton E peuvent être soulevés ou abaissés pour régler la position du mouton par rapport à la matrice A par rotation de   l'arbre ,   une des extrémités e5 de ce dernier étant conformée pour recevoir une poignée de-manoeuvre. 



   Les tiges verticales   E   sont abaissées et soulevées pour amener les plongeurs supérieurs e dans les trous a de la matrice 1 et hors de ces trous par les cames F1 et F2 prévues sur l'arbre principal C de la machine. Ces cames actionnent les tiges par l'intermédiaire de deux paires de leviers brisés F3 et F4 dont les extrémités inférieures tournent sur des pivots f portés par une barre E3 reliant les tiges   E et   les extrémités supérieures sur des boutons f1 montés sur le bâti de la machine. Les pivots f2 reliant les deux bras de chaque levier brisé ensemble sont reliés par une barre transversale f3 qui porte un bouton f4 action- né par la surélévation f5 de la came F1 pour mettre en ligne droite les pièces du levier brisé, c'est-à-dire les amener dans la position représentée en traits pleins à la fig. 4. 



  Lorsque les leviers brisés sont dans cette position, les tiges   verticales E   sont attirées vers le bas pour amener la traverse El et le mouton E dans leur position inférieure avec les plongeurs e dans les trous a de la matrice A, Les leviers brisés F3 et F4 sont retirés dans leurs positions pliées, c'est-à-dire les positions représentées en traits interrompus à la fig. 4, par la came F2 qui latent en prise avec un second bouton f6 porté par la barre transversale f3. 

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   Il doit être bien entendu qu'il y a deux séries de leviers brisés F3 et F4, une série pour chacun des moutons E et que chaque série est actionnée par ses cames propres F1 et F2 sur l'arbre C, les cames actionnant chaque série étant placées sur l'arbre de telle manière que le mouton correspon- dant E et les plongeurs e sont déplacés vers le bas lorsque la matrice est en position en-dessous d'eux. 



   Pour faire en sorte que les plongeurs e soient cor- rectement en correspondance avec les trous n dans la matrice A lorsqu'ils sont abaissés, une broche de centrage e6, dont l'extrémité inférieure est de préférence amincie, est portée par la traverse E1 et pénètre dans un trou b du chariot B et rattrape tout jeu qu'il peut y avoir dans le chariot pour amener la matrice dans la position correcte. 



   La série unique de plongeurs inférieurs h est éga- lement supportée dans une plaque rectangulaire G se mouvant en va-et-vient avec la matrice A et ayant également le même nombre de trous verticaux qu'il y a de plongeurs h et qu'il y a de trous a dans la matrice A. Les   trous g   sont formés de façon à correspondre exactement aux trous a de la matrice, soit au moyen d'un gabarit approprié, ou par le fait qu'on fore les trous dans la plaque Et dans la matrice en une opé- ration. Les extrémités inférieures des plongeurs h reposent sur une plateforme stationnaire H sur laquelle elles glissent lorsqu'elles se meuvent en va-et-vient avec la matrice.

   Les extrémités supérieures des plongeurs h sont normalement situées dans les trous a de la matrice A, à une hauteur per- mettant l'entrée dans les trous de la matrice de la quantité de matière en poudre nécessaire pour donner le poids requis de chaque objet lorsqu'un poids déterminé est exigé, et la plateforme H sur laquelle ils glissent est capable de réglage en vue de faire varier la profondeur des plongeurs h dans 

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 la   matrice 1,   au moyen de deux blochets inclinés   actionnés   par la vis à gauche et à droite h1 qui peut être mise en ro- tation par la transmission h2. 



   La plateforme H sur laquelle les extrémités infé- rieures des plongeurs h glissent, est faite en trois parties, une partie médiane H2 qui est fixe et deux parties extrêmes H3 qui sont déplacées verticalement pour soulever les plon- geurs h dans bs trous a dans la matrice A en vue d'éjecter des objets terminés des trous après qu'ils ont été comprimés dans ceux-ci entre les plongeurs supérieurs et   inférieurs e   et h. Un ressort à boudin approprié h3 entoure chaque plon- geur pour le retirer de sa position supérieure vers sa posi- tion inférieure lorsque la partie extrême H3 est abaissée. 



   Chaque partie extrême H3 de la plateforme H est fixée à un plongeur J par une vis de réglage j, le plongeur J étant monté de façon à coulisser verticalement dans le bâti de la machine. Le plongeur J est commandé par une came L sur l'arbre C pour soulever la partie extrême H3, La came L vient en prise avec un bouton 1 porté par le bras L1 articulé dans un pivot fixe f1 des leviers brisés F3 et l'extrémité infé- rieure du plongeur J repose sur le bras   L .   La position su- périeure de la partie extrême H3 peut être réglée par la vis de réglage pour assurer que les plongeurs éjectent les objets finis des trous s'ils ont été meulés un peu trop courts pour affleurer à la surface. 



   La partie H3 peut être soulevée davantage par le pignon j1 qui engrène avec une crémaillère j2 du plongeur J dans le but d'enlever les plongeurs avec la plaque G et la matrice A de la machine. 



   La matière pulvérisée est débitée à la matrice par un châssis d'alimentation K disposé à mi-distance entre les deux moutons E, les bords inférieurs k3 du châssis étant en 

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 contact avec la surface supérieure de la matrice lorsque cette dernière se meut sur le châssis. La matière pulvérisée est amenée au châssis K par une cheminée k1 à partir d'une trémie k2, la cheminéek1 étant réglable verticalement pour régler l'arrivée de la matière au châssis. Au lieu d'une seule cheminée on peut en prévoir deux, une près de chaque extrémité du châssis K. Un agitateur rotatif k est de préfé- rence disposé en-dessous de la sortie de la cheminée. 



   Un dispositif L3 à mouvement de va-et-vient est prévu pour enlever les objets finis de la matrice après qu'ils ont été éjectés des trous 1 et pour les évacuer dans un plan incliné de sortie M à l'extrémité du chariot B en mouvement de va-et-vient. Il y a deux plans inclinés de sortie M, un à chaque extrémité de la machine, chaque plan incliné étant destiné a débiter tous les objets comprimés à ses ex- trémités de la machine dans le réceptacle dans lequel ils doivent être emballés. 



   Le dispositif est actionné par¯le chariot   B   (voir fig. 8,9 et 10) de manière que son mouvement se fasse en di- rection opposée de celle du chariot par une crémaillère b4 sur le chariot qui actionne un pignon 1 sur un court arbre 11 auquel est fixé un second pignon 12 engrenant avec le pi- gnon 1 3, qui vient en prise avec une crémaillère 14 sur le dispositif L3, Une seconde crémaillère 15 est de préférence formée du côté opposé du dispositif L3 et est actionnée par un pignon 16 sur un arbre 17 mis en rotation par le pignon 13 actionné par la crémaillère 14. L'arbre 17 est disposé en- dessous de l'orifice de la descente Kl et porte l'agitateur k. 



   Pour empêcher la poudre raclée de la matrice 6 par le dispositif L de descendre par le plan incliné M vers le réceptacle pour recevoir des objets finis, un tamis m, qui peut être mis en vibration, est disposé dans un coude du plan incliné 

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 comme le montre la fig. 2. Par le fait que le nombre de trous a de la matrice A est le même que le nouibre d'objets que l'on désire empaqueter dans chaque réceptacle, il n'est pas néces- saire d'employer un mécanisme compteur séparé vu que le   nmmbre   requis sera débité après chaque opération de pressage. S'il faut pour chaque réceptacle un nombre d'objets plus grand, le nombre de trous a de la matrice A peut être un sous-multi- ple du nombre d'objets et le réceptacle est maintenu en-dessous du plan incliné pendant le nombre d'opérations nécessaire.

   Si par exemple la matrice a 100 trous et si on désire empaqueter 400 articles dans chaque réceptacle, ce dernier est maintenu en position pendant quatre mouvements complets de va-et-vient de la matrice. 



   Les plongeurs supérieurs et inférieurs e et h sont de préférence faits de la même forme et de la même dimension de sorte qu'ils sont interchangeables et s'ils sont cylindri- ques, lorsqu'ils s'usent on peut facilement les tourner pour faire de plus petits plongeurs destinés à l'emploi dans la production d'objets de petit diamètre. 



   Comme cela résulte clairement de la description qui précède toutes les pièces mobiles de la machine sont ac- tionnées par l'arbre principal au moyen de transmissions ap- propriées lorsque c'est nécessaire, les différentes cames et autres dispositifs de commande étant réglés quant au temps pour donner la succession requise d'opérations. 



   La forme de la machine décrite ci-dessus est parti- culièrement applicable à la production de tablettes médicina- les ou analogues de forme circulaire mais n'importe quelle autre forme de tablette peut être produite si on donne aux trous a de la matrice A et aux plongeurs e, h une forme cor- respondante. 



   De plus, bien que la machine décrite soit particu- lièrement applicable à la formation de tablettes, elle peut 

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 être employée moyennant une légère variation n'affectant pas la portée de l'invention, pour presser d'autres objets en matière pulvérisée, telle que des poudres de moulage en résine synthétique. 
 EMI12.1 
 



  R e v e n d i a t ion s 

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Claims (1)

1. ----------------------------- l.- Machine pour former des objets au moyen d'une matière en poudre, par compression, comprenant une matrice à mou- vement de va-et-vient, de préférence de forme rectangulaire, pourvue d'un certain nombre de rangées de trous, un chariot à mouvement de va-et-vient portant la matrice, un châssis d'alimentation fixe en-dessous duquel le chariot se meut en va-et-vient et qui est monté dans une position telle que la matrice se trouve en-dessous de lui lorsque le chariot est dans la position moyenne entre les deux extrémités de sa course, deux moutons dont l'un est disposé au-dessus de la position occupée par la matrice lorsque le chariot est à une extrémité de sa course et dont l'autre est au-dessus de la position occupée par la matrice lorsque le chariot est à l'autre extrémité de sa course,

   un certain nombre de plongeurs portés par chaque mouton pour pénétrer dans les trous de la matrice, des moyens d'abaisser le mouton situé à une extrémité de la course du chariot lorsque la matrice est stationnaire en-dessous de lui, des moyens d'abaisser le mouton à l'autre extrémité de la course du chariot lorsque la matrice est stationnaire en-dessous de lui, une série unique de plongeurs inférieurs destinés à se mouvoir en va-et-vient avec la matrice,

   une surface avec laquelle les extrémités inférieures des plongeurs sont en contact et sur laquelle elles glissent lorsque la matrice se meut en va- et-vient et des moyens de soulever la surface pour soulever <Desc/Clms Page number 13> les plongeurs inférieurs hors des trous de la matrice après que les objets ont été comprimés entre les plongeurs supérieurs et inférieurs et que les plongeurs supérieurs ont été retirés des trous, pour éjecter les objets de ceux-ci.

   2.- Machine pour former des objets en matière en poudre, par compression, suivant la revendication 1, dans laquelle le chariot en mouvement de va-et-vient est actionné parl'arbre principal de la machine par l'intermédiaire d'une roue de Malte fendue, de façon à donnerun arrêt dans la commande.

   3. - Machine pour former des objets en matière en poudre, par compression, suivant la revendication 2, dans laquelle la roue de Malte actionne une came imprimant un mouvement de va-et-vient à une crémaillère, qui à son tour actionne au moyen d'une transmission appropriée une crémaillère prévue sur le chariot à mouvement de va-et-vient.

   4. - Machine pour/formerdes objets en matière en poudre, par compression, suivant les revendcations 1 à 3, dans laquelle chaque mouton portant les plongeurs supérieurs est fixé à une traverse portée pardes tiges verticales pouvant glisser dans le bâti de la machine, un mouvement vertical étant imprimé aux tiges par un mécanisme de levier brisé commandé par des cames prévues sur l'arbre principal dela machine.

   5. - Machine pour former des objets en matière en poudre, par compression, suivant les revendications 1 à 4, dans laquelle les plongeurs inférieurs sont portés dans une plaque se mou- vant en va-et-vient avec le chariot ; les extrémités inférieu- res des plongeurs reposant sur une plateforme fixe sur laquelle elles glissent et chaque extrémité de la plateforme comportant des plaques qui peuvent être soulevées lorsque la matrice est au-dessus d'elles afin de soulever les plongeurs dans les trous <Desc/Clms Page number 14> de la matrice,.en vue d'éjecter de ceux-ci les objets comprimés, 6. - Machine pour former des objets en matière en poudre, par compression, suivant la revendication 5, dans laquelle la plateforme fixe peut être regrée verticalement en position.

   7. - Machine pour former des objets en matière en poudre, par compression, suivant la revendication 6, dans laquelle les moyens de réglage de la plateforme comprennent deux blochets à surfaces inclinées, lesquels blochets peuvent être rappro- chés ou écartés l'un de l'autre ensemble.

   8. - Machine pour former des objets en matière en pouare, par compression, suivant les revendications 5 à 7, dans laquelle chaque plaque située à l'extrémité de la plateforme fixe est soulevée et abaissée par une came située sur l'arbre principal de la machine.

   9. - Machine pour former des objets en matièreén poudre, par compression, suivant la revendication 8, dans laquelle la pla- que est portée par un plongeur vertical dont l'extrémité in- férieure est supportée par un bras pivotant commandé par la came située sur l'arbre principal de la machine.

   10.- Machine pour former des objets en matière en poudre, par compression, suivant les revendications 1 à 9, dans laquelle la matière en poudre est amenée au châssis d'alimentation par une ou plusieurs cheminées pour lesquelles la hauteur de l'ex- trémité de débit au-dessus du châssis peut être réglée en vue de modifier la quantité de matière amenée au châssis.

   11.- Machine pour former des objets en matière en poudre, par compression suivant la revendication 10, comportant un agita- teur en-dessous de l'extrémité de débit de la ou des cheminées. <Desc/Clms Page number 15>

   12. - Machine pour former des objets en matière en poudre, par compression, suivant les revendications 1 à 11, compor- tant un dispositif à mouvement de va-et-vient pour enlever l'objet comprimé de la matrice après qu'il a été éjecté des trous de celle-ci.

   13.- Machine pour former des objets en matière en poudre, par compression, suivant la revendication 12, dans laquelle le dispositif à mouvement de va-et-vient se meut dansla di- rection opposée à celle du chariot portant la matrice et est actionné par le chariot. ,.