BE462232A - - Google Patents

Description

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  .PBOOlI8 POUR Ir1 FABRICATION I)tzmuura m 00I89UOf.lor 
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 L'inventiez concerne an procédé pour la tabsieation de briques, blocs et 61 ogues de construction, cou- posée uniquement de pierre ouletire et de ciment Portland, d'après lequel le oaloaire ont concessé en graine on fragmonte, 
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 criblé par des tamis de différentes dimension@ de maillon, 
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 WlaUd au ciment Portland et à l'eaa et moiali non@ pression dans don moulée à la température  blante, 1,' obe! prinelpel do l'invention ont do pormottre l' obteation d'un mtdriaa léger destiné à construire les murs 
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 lZt'r1.a. et les oloiaona de@ bé%1&* %o k oaraiaro en etier ou on béton armé on partant 4. matières peu eo8t<owJMPSGBNAL 

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 répandues partout, qui n'ont pas besoin d'être   elle.-.....   légères.

   Durant ces dernières années, dans un bâtiment à ossature en acier ou en béton arme, on remplissait les mura extérieure et les cloisons avec des briques ordinaires d'argile, du moellon, des blocs creux en béton, des carreaux de   plâtre,   des briques   creuse@   d'argile ou silico-calcaire ou de métal déployé revêtu d'un enduit de aiment au pistolet. On conçoit que le matériau de remplissage n'a plus besoin de posséder une résistance élevée à la compression puisque les mure extérieurs et les   cloisons   n'ont à supporter que leur poids propre et que leur rôle est de servir d'écran protecteur oontre les éléments et les variations atmosphériques il est particuliè- rement désirable que le matériau utilisé pour la construction de ces murs soit léger afin de réduire la charge sur l'ossa- ture.

   Tout au moins, les surfaces des mura extérieure doivent être Insensibles aux   oonditiona   atmosphériques. 



   On a toujours admis jusqu'à   préaent   que pour fabriquer un matériau de remplissage répondant à   cea   conditions on ne devait   Jamais   avoir recoure à une metière lourde telle que le calcaire, le gravier ou le sable. Pour cette raison, on a réalisé des briques faites de corps légers tels que la pouszo- lane, les   scories   de mâchefer ou surtout la pierre   pouce.   



  Cependant, de tels produite n'ont pas de portée   commercial   car Ils sont peu répandu, dans la nature et sont   certainement   plus coûteux que le moëllon ordinaire qui ne souffre pas de concurrence au point de vue de son prix réduit et de la   facilité   d'approvisionnement sur toute la surface du globe. 



   D'après l'invention, on sélectionne et on mélange des grains criblée de calcaire ayant plus de 4m/m et moins de 3 m/m,lea graina de dimensions intermédiaires étant exclue de manière à créer des   Interstices   dans la masse. 



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Les briques sont de préférence démoulées lorsqu'elles sont encore humides et on les laisse sécher et durcir à la température ambiante ou à une température élevée. 



   Les briques ou éléments analogues peuvent être formée avec des cavités ou être creuses. 



   Une réalisation intéressante de cette brique serait de lui donner deux évidements en forme de   pyremide   tronquée. 



   Pour réaliser l'invention, on concasse du moëllon de façon à obtenir des graine ou   des   fragmenta des dimensions requises et on crible pour les séparer en grains gros, moyens et fins, les graina gros et fins étant mélangea ensemble dans des   proportions   déterminées. Les graine ou fragmenta   s ont     mélangea   avec un   gâchis     acqueux   de ciment de   consistance   pâteuse de façon que les grains soient revêtue d'un film de liant et que l'en- semble forme un matériau visqueux et non fluide. Il est évident qu'une certaine quantité de calcaire nous forma de poudre se trouve comprise avec les graine ou fragments dans le mélange résultant. 



   A titre d'exemple, l'invention peut être   avantageu-   sement réalisée comme suit. Des blocs de   moellon   n'excédant pas 15 cm. de long sont   oonoaasés   dans un désintégrateur et   envoyé@   ensuite   dons   une série de   troia   tamil rotatifs ayant des   mille@   d'environ dix, quatre et trois millimètres   respectivement,   ces dimensions étant prises d'axe en axe des fila d'acier   des   mailles, dont l'épaisseur peut être considérée comme négligeable. 



  Des fractions ainsi obtenues, une partie des grains ou   fragments   interceptés par le tamia de 4 m/m est mélangé avec deux parties de graina ou fragmente passant par le ternis de 3   -la.   le   rasta   étant renvoyé au concasseur pour être soumis à un nouveau con-   cassage   afin de Passer par l'une des fractions   spécifiées,   évi- tant lirai tout rebut. 

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   Le choix des mailles de 10, 4 et 3 m/m des tamis précités et le proportion d'une part de graine gros pour deux parts de grains fine a pour but d'obtenir le poids   spécifique   minimum du matériau, la surface minimum des grains à recouvrir de liant et partant une quantité minimum de ciment requise, une excellente résistance à le compression, une plasticité   suffisan-   te facilitent ainsi le démoulage de la brique et l'élimination des rebute. La présence d'une certaine quantité de poudre impal- pable de calcaire a le double effet de diffuser le ciment et de le distribuer autour de chaque grain de telle manière que le liant soit uniformément réparti sur l'épaisseur du film et d'é- viter le retrait du ciment en le maintenant dans une certaine proportion au calcaire.

   Le choix des dimensions et des dosages précités est le résultat d'un grand nombre de pesées et d'essais à la compression, ce choix a été fixé après avoir tracé de nom- breuses courbes représentatives des poids spécifiques des grains mélangés, en faisant varier les dimensions des mailles des tamis et la proportion des grains gros et fins.   Ces   chiffres ont été déterminés par les intersections des différentes courbes re- présentatives en leur maxime et minima. Il est donc   compréhensi-   ble qu'on pourra envisager une modification des données   numéri-   que. sans altérer notablement le résultat, la variation ne devant toutefois pas dépasser 10 à le %. 



   Par mètre cube de grains ou de fragments de calcaire   mélangés   dans la proportion indiquée ci-dessus, on ajoute 80 Kg. de ciment Portland avec une quantité d'eau afin d'obtenir un mélange visqueux et non fluide de grains recouvert d'un film d'aggrégat donnant 1'apparence d'un liquide visqueux tel que la résine ou le miel et non dun lait. Le quantité d'eau de   gâchage   requise   à   cet effet peut varier selon les circonstances et se- ra fonction de 1'humidité atmosphérique et du degré hygrométri- que du calcaire employé. 

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   Ce mélange est aussitôt moulé à une pression d'environ 3 à 5 Kg. par cm2 dana des moules qui donnent aux éléments mou- lés la forme représentée à titre d'exemple dans le dessin ci- annexé dans lequel : 
La fig. 1 est une coupe longitudinale ; 
La fig. 2 est une coupe transversale selon la ligne II-II de la fig. l; 
La fig. 3 eat une vue en plan par dessous; 
La   fig. 4   est une rue en plan par   dessus,,   
Les briques sont avantageusement fabriquées dans les dimensions des briques ordinaires, c'est-à-dire ayant 23 cm de long, 11 de large et 8,5 de haut. La meilleure réalisation est celle qui est illustrée, soit une brique ayant deux cavités troncs pyramidales allant du sommet à la base (la base étant vers le bas quand on maçonna la brique). 



   La forme tronc pyramidale des creux de la brique a   l'evantage   de faciliter le démoulage de la brique, en laissant intacts les arêtes de la brique et en réduisant l'usure du .ou. le. Elle contribue également à répartir uniformément la pres- sion sur la surface du moule et comprime latéralement la   mor-   tier, rendant ainsi uniforme la   résistance   de la brique dans toute sa masse. 



   Après que le mélange a été moulé dans la moula à la pression indiquée, les briques sont   démoulées.   On les place en- suite sur des   planchettes   métalliques et on lea envoie dans un séchoir ou règne une température supérieure à vingt cinq degrés centigrades, disons une température d'environ quarante   degré@   centigrades. 



   Le mélange   moula,   quand il a   séché   et qu'il a durci, a un poids   spécifique   comprie entre 1,5 et 1,6. Les   dimensions     des   cavités ou   évidements   dans les briques séchées sont telles 
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 que les briques pèsent environ 1,80p ïg*. par mêtre oube 'Lutix. 

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 d'autres termes, la brique ainsi obtenue présente à sec un poids spécifique apparent de 1,2. Elle présente une   résistance   à l'écrasement de 70 à 80 Kgs par orna à 28 Jours de prise. 



   Les éléments de constructions fabriqués suivant l'inven- tion ont des propriétés mécaniques satisfaisantes malgré leur légèreté. Ils ont en particulier une résistance élevée à la compression et au   cisaillement.   Ils assurent une bonne isolation thermique et accoustique et leur coefficient de dilatation est parallèle à celui du métal ou du béton armé, de façon à pouvoir être avantageusement utilisés pour les travaux de maçonnerie dans ou sur une ossature métallique ou en béton armé, Leur fabri- cation est facile à   réaliber   en tous lieux et le   coût   de leur production est bas. Les éléments ont une bonne présentation et sont d'aspect régulier. Leur manipulation est facile et leur surface leur assure une bonne adhérence ou résistance au frotte- ment.

   Leur comportement aux agents extérieure, en particulier au gel, est également bonne.

Claims (1)

1. - RESUME - L'invention a pour objet : 1 .- Un procédé pour la fabrication de briques, -bloc* et éléments similaires de construction, composés uniquement de pierre calcaire et de ciment Portland, obtenue en concassant le calcaire en graine ou fragmenta, en triant eau graina ou frag- monts par criblage à travers trois tamis de différentes dimen- @loue de mailles, en sélectionnant les graina de dimensions su- périeure à 4 m/m environ et le@ graina de dimension inférieure à 3 m/m environ, et en éliminant les graina de dimension inter- EMI6.1 madiairo de laQon à créer don petite vides dans la noeo @a mélafflant les graine grow et fine dane la proportion de un da grou pour deux de lina,

   ta ajoutent à 00 "lange du oiaon#À' Portland ut au la braaaant avoo de l'eau et on moulant wouw prN- <Desc/Clms Page number 7> biante.

   2 .- une réalisation du procédé selon 1 dans laquelle les tamia ont des dimensions de mailles de 10, 4 et 3 m/m respectivement, lea graine criblés par le premier tamia et in- terceptés par le second étant mélangés avec ceux ayant traversé le troisième tamia dans la proportion d'une partie de grains gros pour deux parties de grains fins, avec addition de 80 Kg de ciment par m3 de grains mélangea et assez d'eau pour former un mélange visqueux et non fluide.

   3 .- Une réalisation particulière du procédé, dans laquelle les briques sont démoulées à l'état enoore humide et, envoyées au séchoir à la température ambiante ou à une température élevée.

   4 .- Une réalisation particulière du procédé dans laquelle la pression dans le moule est de 3 à 5 Kg. par cm2.

   5 .- Un élément de construction établi selon le procédé ci-dessus d'un poids spécifique absolu de 1,5 à 1,6.

   6 .- Une brique ou un bloc creux établi selon le prood- dé ci-dessus et moulé avec deux évidements en forme de pyramide tronquée, 7 .- Une brique ou bloc selon 6 dans lesquels les évidement* sont de proportions telles que ces briques ou blocs pèsent 1.200 Kgs Par *5 (poids spécifique apparent).